FZ/T 2001
基本信息
标准号： FZ/T 2001
中文名称：2-2015 纺纱油剂可洗涤性试验方法
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：402815
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 20012-2015.
1范围
FZ/T 20012规定了纺纱油剂可洗涤性的试验方法.
FZ/T 20012适用于毛针织产品中油剂的可洗涤性.也适用于比较毛纺纺纱油剂的相对可洗涤性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3921- 2008 纺织品色牢度试验耐 皂洗色牢度
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1可洗涤性scourability
含油试样经洗涤后,油剂的可去除程度。用试样洗前含油脂率与洗后残留含油脂率之差占洗前含油脂率的百分比表示。
4原理
将洗涤前后的含油试样分別置于索氏萃取器中用乙醚进行萃取.随后使草取剂蒸发,得到残留的油脂质量,从而分别计算洗涤前后试样油脂的干燥质量对试样干重的百分率，即含油脂率。然后,根据洗涤前后的含油脂率计算试样的可洗涤性.
5试剂
安全警示;使用本标准规定的溶剂.要仔细阅读物质安全资料表(MSDS),即化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。
5.1 乙醚
分析纯或化学纯。
5.2洗涤剂
8试验步骤
8.1 试样洗前含油脂率试验
8.1.1 称量盒及烧瓶使用前应在105 C士3 C的恒温烘箱中烘至4 h后,移入干燥器中冷却后记录质量,精确至0.000 1 g。
8.1.2 从7.1或7.2.4.4 两份试样中分别取5 g.精确至0.01 g.并分别用定性滤纸包好(松紧适度)。
8.1.3在恒温水浴锅上安装索氏萃取器,连接冷却管,加热水浴锅。
8.1.4将两份包有定性滤纸的试样分别放人萃取器中.使试样低于虹吸管最高点以下。
8.1.5通入冷却水.把已知质量的烧瓶和萃取器连接,从萃取器的上部倒入乙醚,使其浸没试样并超过虹吸管产生虹吸现象,接上冷凝器,然后一同置于恒温水浴锅上。
8.1.6保持水浴加热温度.使烧瓶中乙醚微沸,保证每小时发生6~7次虹吸现象,共萃取2h。如需要可在操作中再加入乙醚。
1范围
FZ/T 20012规定了纺纱油剂可洗涤性的试验方法.
FZ/T 20012适用于毛针织产品中油剂的可洗涤性.也适用于比较毛纺纺纱油剂的相对可洗涤性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3921- 2008 纺织品色牢度试验耐 皂洗色牢度
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定
3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1可洗涤性scourability
含油试样经洗涤后,油剂的可去除程度。用试样洗前含油脂率与洗后残留含油脂率之差占洗前含油脂率的百分比表示。
4原理
将洗涤前后的含油试样分別置于索氏萃取器中用乙醚进行萃取.随后使草取剂蒸发,得到残留的油脂质量,从而分别计算洗涤前后试样油脂的干燥质量对试样干重的百分率，即含油脂率。然后,根据洗涤前后的含油脂率计算试样的可洗涤性.
5试剂
安全警示;使用本标准规定的溶剂.要仔细阅读物质安全资料表(MSDS),即化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。
5.1 乙醚
分析纯或化学纯。
5.2洗涤剂
8试验步骤
8.1 试样洗前含油脂率试验
8.1.1 称量盒及烧瓶使用前应在105 C士3 C的恒温烘箱中烘至4 h后,移入干燥器中冷却后记录质量,精确至0.000 1 g。
8.1.2 从7.1或7.2.4.4 两份试样中分别取5 g.精确至0.01 g.并分别用定性滤纸包好(松紧适度)。
8.1.3在恒温水浴锅上安装索氏萃取器,连接冷却管,加热水浴锅。
8.1.4将两份包有定性滤纸的试样分别放人萃取器中.使试样低于虹吸管最高点以下。
8.1.5通入冷却水.把已知质量的烧瓶和萃取器连接,从萃取器的上部倒入乙醚,使其浸没试样并超过虹吸管产生虹吸现象,接上冷凝器,然后一同置于恒温水浴锅上。
8.1.6保持水浴加热温度.使烧瓶中乙醚微沸,保证每小时发生6~7次虹吸现象,共萃取2h。如需要可在操作中再加入乙醚。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.01
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T20012—2015
代替FZ/T20012—1995
纺纱油剂可洗涤性试验方法
Test method for scourability of spinning lubricant2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
纺纱油剂可洗涤性试验方法
FZ/T20012—2015
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：gb168.cn
服务热线：400-168-0010
010-68522006
2015年10月第一版
书号：155066·2-29026
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T20012—2015
本标准是对FZ/T20012—1995《纺纱油剂可洗涤性试验方法》的修订，与FZ/T20012—1995相比，主要变化如下：
封面增加了标准英文名称；
增加了规范性引用文件；
修改了原理；
将试剂列为单独章，并增加了安全警示内容；仪器、用具一章主要修改内容：·分析天平的“感量要求”改为“精确至0.0001g”；·增加了一台天平；
·增加了镊子。
将原标准中7.4所有内容放在试样准备一章并做了编辑性修改；试验步骤一章主要修改内容：
试验步骤做了编辑性修改；
取消称量恒重的要求；
·烘燥时间改为4h；
蒸馏水改为三级水；
·用“流动的自来水清洗10min\改为“用自来水清洗干净”。计算一章主要修改内容：
·重量符号改为质量符号；
。将原标准7.1.9放入计算一章，并修改了对计算结果差异的处理要求；：将原来计算试样的含油脂率改为分别计算试样洗前、洗后的含油脂率。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心，国家纤维纺织服装产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：李君、秦言华、王翔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T200121995。
iiiKAoNikAca
1范围
纺纱油剂可洗涤性试验方法
本标准规定了纺纱油剂可洗涤性的试验方法FZ/T20012—2015
本标准适用于毛针织产品中油剂的可洗涤性，也适用于比较毛纺纺纱油剂的相对可洗涤性。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
scourability
可洗涤性
含油试样经洗涤后，油剂的可去除程度。用试样洗前含油脂率与洗后残留含油脂率之差占洗前含油脂率的百分比表示。
4原理
将洗涤前后的含油试样分别置于索氏萃取器中用乙醚进行萃取，随后使萃取剂蒸发，得到残留的油脂质量，从而分别计算洗涤前后试样油脂的干燥质量对试样干重的百分率，即含油脂率。然后，根据洗涤前后的含油脂率计算试样的可洗涤性。5试剂
安全警示：使用本标准规定的溶剂，要仔细阅读物质安全资料表（MSDS），即化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。
5.1乙醚
分析纯或化学纯。
5.2洗涤剂
磺化酰胺类阴离子型表面活性剂（209洗涤剂），有效成分：N-N-油酰甲基牛磺酸钠不低于19%，皂化物不高于2%。
HiiKAoNiKAca
FZ/T20012—2015
5.3三级水
符合GB/T6682的要求。
6仪器、用具
洗涤试验仪应符合GB/T3921—2008的要求。6.2
实验室用离心脱水机。
索式萃取器：容量不小于150mL、烧瓶容量不小于250mL恒温水浴锅。
烘箱能保持温度105℃士3℃。
天平：精确至0.01g。
分析天平：精确至0.0001g。
烧杯：容积为1000mL。
干燥器：装有变色硅胶
称量盒。
培养血：玻璃棒。
锻子、定性滤纸。
7试样准备
7.1毛针织产品试样
取代表性试样3份，每份重10g，精确至0.01g，其中两份为试样，一份为备样。试样可以是纱或针织片。
7.2施加纺纱油剂试样
注：要测定某一纺纱油剂的可洗性或比较不同纺纱油剂的可洗涤性时需先将油剂施加到毛纱上，使毛纱含油为4%左右。
7.2.1准备试验用清洁毛纱
称取线密度为（100×2)tex的本白毛纱线30g，精确至0.01g。将其放人索氏萃取器中用乙醚萃取，共萃取12次，取出试样使萃取剂充分挥发后待用。7.2.2测定油剂的含水率
取10g左右油剂置于培养皿中，在105℃土3℃的烘箱中烘燥4h.并精确测定烘燥前后油剂的质量，计算出油剂的实际油水比。7.2.3制备所测油剂的乳化液
在1000mL烧杯中配制油水比为1：5（质量比）的乳化液600mL，充分搅动使之乳化均勾。计算加油加水量时应考虑油剂原来的含水量7.2.4施加油剂
7.2.4.1将30g清洁毛纱（7.2.1)浸人油剂乳化液（7.2.3)中，使其全部浸没，放置1h，期间用玻璃棒翻2
iiiKAoNiKAca
动6次。
7.2.4.2用玻璃棒挤压纱，挤出尽可能多的溶液。7.2.4.3将纱放人实验室用离心脱水机中离心4min，将纱取出，使其自然晾干。FZ/T20012—2015
7.2.4.4将施加油剂后的毛纱分为3份，每份10g，精确至0.01g。其中两份为试样，另一份备用。8试验步骤
8.1试样洗前含油脂率试验
8.1.1称量盒及烧瓶使用前应在105℃士3℃的恒温烘箱中烘至4h后，移入干燥器中冷却后记录质量，精确至0.0001g。
8.1.2从7.1或7.2.4.4两份试样中分别取5g：精确至0.01g：并分别用定性滤纸包好（松紧适度）8.1.3在恒温水浴锅上安装索氏萃取器，连接冷却管，加热水浴锅。8.1.4将两份包有定性滤纸的试样分别放人萃取器中，使试样低于虹吸管最高点以下。8.1.5通入冷却水，把已知质量的烧瓶和萃取器连接，从萃取器的上部倒入乙醚，使其浸没试样并超过虹吸管产生虹吸现象，接上冷凝器，然后一同置于恒温水浴锅上。8.1.6保持水浴加热温度，使烧瓶中乙醚微沸，保证每小时发生67次虹吸现象，共萃取2h。如需要可在操作中再加人乙醚。
8.1.7萃取完毕，取下冷凝器，用镊子小心从萃取器中取出试样，挤干溶剂，除去滤纸，使试样中的残留乙醚充分挥发。再接上冷凝器，回收乙醚。8.1.8将已挥发尽乙醚的试样放人已知质量的称量盒中，并和烧瓶一起放人105℃土3℃的恒温烘箱中烘至4h后，取出迅速放人干燥器内冷却、称重，精确至0.0001g。如需测定第三份试样，取7.1或7.2.4.4中的备样，按上述步骤进行试验。8.2试样洗后含油脂率试验
8.2.1试液及洗涤条件见表1。试液用三级水配制。表1
洗涤剂名称
209洗涤剂
试液浓度/（g/L）
温度/℃www.bzxz.net
时间/min
8.2.2取7.1或7.2.4.4两份试样中的另5g，精确至0.01g，试样分别放在容器内，加入预热到所需温度的试液（见8.2.1），浴比为1：50。8.2.3将容器盖好，放人6.1的设备中，按表1中的洗涤条件进行洗涤。8.2.4取出试样，用三级水清洗两次，然后再用自来水清洗干净，挤去水分，将试样置于温度不超过50℃的空气中干燥，
8.2.5将两份洗后试样分别称取质量，精确至0.01g，并分别用定性滤纸包好（松紧适度），按8.1.3～8.1.8进行试样洗后含油脂率测定。如需测定第三份试样，取7.1或7.2.4.4中的备样，按上述步骤进行试验。
9计算
9.1试样洗前的含油脂率按式（1)计算：iiKANiKAca
FZ/T20012—2015
式中：
试样洗前的含油脂率；
洗前油脂的干燥质量，单位为克（g）；m1
m2洗前脱脂的试样干燥质量，单位为克（g）。X100%
试样的结果以两次试验的算术平均值表示，当两次试验结果的绝对差值与其算术平均之比大于25%时，应进行第三次试验，试验结果以三次试验的算术平均值表示。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位
9.2试样洗后的含油脂率按式（2)计算：a2
式中：
试样洗后的含油脂率：
洗后油脂的干燥质量，单位为克（g）；洗后脱脂的试样干燥质量，单位为克（g）。X100%
（2）
试样的结果以两次试验的算术平均值表示，当两次试验结果的绝对差值与其算术平均之比大于25%时，应进行第三次试验，试验结果以三次试验的算术平均值表示。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位
9.3试样的可洗涤性按式（3)计算：-a-
az×100%
式中：
试样的可洗涤性；
试样洗涤前的含油脂率，%；
试样洗涤后的含油脂率，%。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位10试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号和年号；
样品的名称和规格；
试验日期；
试样的可洗涤性结果；
试验中遇到的特殊情况需加说明。FZ/T20012-2015
（3）
版权专有侵权必究
书号：1550662-29026
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T20012—2015
代替FZ/T20012—1995
纺纱油剂可洗涤性试验方法
Test method for scourability of spinning lubricant2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
纺纱油剂可洗涤性试验方法
FZ/T20012—2015
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：gb168.cn
服务热线：400-168-0010
010-68522006
2015年10月第一版
书号：155066·2-29026
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。FZ/T20012—2015
本标准是对FZ/T20012—1995《纺纱油剂可洗涤性试验方法》的修订，与FZ/T20012—1995相比，主要变化如下：
封面增加了标准英文名称；
增加了规范性引用文件；
修改了原理；
将试剂列为单独章，并增加了安全警示内容；仪器、用具一章主要修改内容：·分析天平的“感量要求”改为“精确至0.0001g”；·增加了一台天平；
·增加了镊子。
将原标准中7.4所有内容放在试样准备一章并做了编辑性修改；试验步骤一章主要修改内容：
试验步骤做了编辑性修改；
取消称量恒重的要求；
·烘燥时间改为4h；
蒸馏水改为三级水；
·用“流动的自来水清洗10min\改为“用自来水清洗干净”。计算一章主要修改内容：
·重量符号改为质量符号；
。将原标准7.1.9放入计算一章，并修改了对计算结果差异的处理要求；：将原来计算试样的含油脂率改为分别计算试样洗前、洗后的含油脂率。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC3)归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心，国家纤维纺织服装产品质量监督检验中心。本标准主要起草人：李君、秦言华、王翔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T200121995。
iiiKAoNikAca
1范围
纺纱油剂可洗涤性试验方法
本标准规定了纺纱油剂可洗涤性的试验方法FZ/T20012—2015
本标准适用于毛针织产品中油剂的可洗涤性，也适用于比较毛纺纺纱油剂的相对可洗涤性。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
scourability
可洗涤性
含油试样经洗涤后，油剂的可去除程度。用试样洗前含油脂率与洗后残留含油脂率之差占洗前含油脂率的百分比表示。
4原理
将洗涤前后的含油试样分别置于索氏萃取器中用乙醚进行萃取，随后使萃取剂蒸发，得到残留的油脂质量，从而分别计算洗涤前后试样油脂的干燥质量对试样干重的百分率，即含油脂率。然后，根据洗涤前后的含油脂率计算试样的可洗涤性。5试剂
安全警示：使用本标准规定的溶剂，要仔细阅读物质安全资料表（MSDS），即化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。
5.1乙醚
分析纯或化学纯。
5.2洗涤剂
磺化酰胺类阴离子型表面活性剂（209洗涤剂），有效成分：N-N-油酰甲基牛磺酸钠不低于19%，皂化物不高于2%。
HiiKAoNiKAca
FZ/T20012—2015
5.3三级水
符合GB/T6682的要求。
6仪器、用具
洗涤试验仪应符合GB/T3921—2008的要求。6.2
实验室用离心脱水机。
索式萃取器：容量不小于150mL、烧瓶容量不小于250mL恒温水浴锅。
烘箱能保持温度105℃士3℃。
天平：精确至0.01g。
分析天平：精确至0.0001g。
烧杯：容积为1000mL。
干燥器：装有变色硅胶
称量盒。
培养血：玻璃棒。
锻子、定性滤纸。
7试样准备
7.1毛针织产品试样
取代表性试样3份，每份重10g，精确至0.01g，其中两份为试样，一份为备样。试样可以是纱或针织片。
7.2施加纺纱油剂试样
注：要测定某一纺纱油剂的可洗性或比较不同纺纱油剂的可洗涤性时需先将油剂施加到毛纱上，使毛纱含油为4%左右。
7.2.1准备试验用清洁毛纱
称取线密度为（100×2)tex的本白毛纱线30g，精确至0.01g。将其放人索氏萃取器中用乙醚萃取，共萃取12次，取出试样使萃取剂充分挥发后待用。7.2.2测定油剂的含水率
取10g左右油剂置于培养皿中，在105℃土3℃的烘箱中烘燥4h.并精确测定烘燥前后油剂的质量，计算出油剂的实际油水比。7.2.3制备所测油剂的乳化液
在1000mL烧杯中配制油水比为1：5（质量比）的乳化液600mL，充分搅动使之乳化均勾。计算加油加水量时应考虑油剂原来的含水量7.2.4施加油剂
7.2.4.1将30g清洁毛纱（7.2.1)浸人油剂乳化液（7.2.3)中，使其全部浸没，放置1h，期间用玻璃棒翻2
iiiKAoNiKAca
动6次。
7.2.4.2用玻璃棒挤压纱，挤出尽可能多的溶液。7.2.4.3将纱放人实验室用离心脱水机中离心4min，将纱取出，使其自然晾干。FZ/T20012—2015
7.2.4.4将施加油剂后的毛纱分为3份，每份10g，精确至0.01g。其中两份为试样，另一份备用。8试验步骤
8.1试样洗前含油脂率试验
8.1.1称量盒及烧瓶使用前应在105℃士3℃的恒温烘箱中烘至4h后，移入干燥器中冷却后记录质量，精确至0.0001g。
8.1.2从7.1或7.2.4.4两份试样中分别取5g：精确至0.01g：并分别用定性滤纸包好（松紧适度）8.1.3在恒温水浴锅上安装索氏萃取器，连接冷却管，加热水浴锅。8.1.4将两份包有定性滤纸的试样分别放人萃取器中，使试样低于虹吸管最高点以下。8.1.5通入冷却水，把已知质量的烧瓶和萃取器连接，从萃取器的上部倒入乙醚，使其浸没试样并超过虹吸管产生虹吸现象，接上冷凝器，然后一同置于恒温水浴锅上。8.1.6保持水浴加热温度，使烧瓶中乙醚微沸，保证每小时发生67次虹吸现象，共萃取2h。如需要可在操作中再加人乙醚。
8.1.7萃取完毕，取下冷凝器，用镊子小心从萃取器中取出试样，挤干溶剂，除去滤纸，使试样中的残留乙醚充分挥发。再接上冷凝器，回收乙醚。8.1.8将已挥发尽乙醚的试样放人已知质量的称量盒中，并和烧瓶一起放人105℃土3℃的恒温烘箱中烘至4h后，取出迅速放人干燥器内冷却、称重，精确至0.0001g。如需测定第三份试样，取7.1或7.2.4.4中的备样，按上述步骤进行试验。8.2试样洗后含油脂率试验
8.2.1试液及洗涤条件见表1。试液用三级水配制。表1
洗涤剂名称
209洗涤剂
试液浓度/（g/L）
温度/℃www.bzxz.net
时间/min
8.2.2取7.1或7.2.4.4两份试样中的另5g，精确至0.01g，试样分别放在容器内，加入预热到所需温度的试液（见8.2.1），浴比为1：50。8.2.3将容器盖好，放人6.1的设备中，按表1中的洗涤条件进行洗涤。8.2.4取出试样，用三级水清洗两次，然后再用自来水清洗干净，挤去水分，将试样置于温度不超过50℃的空气中干燥，
8.2.5将两份洗后试样分别称取质量，精确至0.01g，并分别用定性滤纸包好（松紧适度），按8.1.3～8.1.8进行试样洗后含油脂率测定。如需测定第三份试样，取7.1或7.2.4.4中的备样，按上述步骤进行试验。
9计算
9.1试样洗前的含油脂率按式（1)计算：iiKANiKAca
FZ/T20012—2015
式中：
试样洗前的含油脂率；
洗前油脂的干燥质量，单位为克（g）；m1
m2洗前脱脂的试样干燥质量，单位为克（g）。X100%
试样的结果以两次试验的算术平均值表示，当两次试验结果的绝对差值与其算术平均之比大于25%时，应进行第三次试验，试验结果以三次试验的算术平均值表示。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位
9.2试样洗后的含油脂率按式（2)计算：a2
式中：
试样洗后的含油脂率：
洗后油脂的干燥质量，单位为克（g）；洗后脱脂的试样干燥质量，单位为克（g）。X100%
（2）
试样的结果以两次试验的算术平均值表示，当两次试验结果的绝对差值与其算术平均之比大于25%时，应进行第三次试验，试验结果以三次试验的算术平均值表示。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位
9.3试样的可洗涤性按式（3)计算：-a-
az×100%
式中：
试样的可洗涤性；
试样洗涤前的含油脂率，%；
试样洗涤后的含油脂率，%。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位10试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号和年号；
样品的名称和规格；
试验日期；
试样的可洗涤性结果；
试验中遇到的特殊情况需加说明。FZ/T20012-2015
（3）
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书号：1550662-29026
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