FZ/T 95001-2015
标准分类号
关联标准
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相关单位信息
标准简介
FZ/T 95001-2015.
1范围
FZ/T 95001规定了圆网烘燥机的分类和参数、要求.试验方法.检验规则.标志.包装、运输和贮存。
FZ/T 95001适用于棉、棉与化纤混纺针织物及非织造布烘燥用的圆网烘燥机。
FZ/T 95001也适用于羊毛.毛条、腈纶丝束、棉纤维和化纤短纤维烘燥用的圆网烘燥机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范 第 7部分:染整机械
GB/T 9239.1- -2006机械振动 恒态(刚性)转 子平衡品质要求第 1部分:规范和平衡允差的检验
GB/T 9995纺织材 料含水率和回潮率的测定烘箱 干燥法
GB/T 17780.7纺织机械 安全要求 第7 部分:染整机械
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂裴
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌内容
3分类和参数
3.1分类
按圆网排列分为:
立式;
平列式;
5试验方法
5.1 检验方法
5.1.1 全机传动轴承温升(4.1.3)、风机轴承温升(4.3.4).用点温计检测。
5.1.2 径向圆跳动公差.端面圆跳动公差(4.2.2),用百分表检测。
5.1.3圆网的许用不平 衡量(4.2.3)、叶轮的许用不平衡量(4.3.2).按GB/T 9239.1- -2006 的规定检测。
5.1.4 各相邻叶片出口端弦长差(4.3.1),用游标卡尺或钢直尺检测。
5.1.5风机轴 承座的振幅(4.3.3) ,用测振仪或专用机架百分表检测。
5.1.6立式、平列式圆网烘燥机用散热器(4.4.1),应按试验压力1.5MPa进行水压试验.在进行水压试验时,应将压力缓慢上升到试验压力.保持30min,检查散热器及连结管道,有无泄漏。
5.1.7双层交 叉式圆网烘燥机用散热器(4.4.2).散热器应按试验压力2.0 MPa进行水压试验，在进行水压试验时,应将压力缓慢上升到试验压力,保持30min,检查散热器及连结管道,有无泄漏。
5.1.8 烘房温升(4.5.1),在规定条件下,按照仪表显示的读数, 从室温(20 C )开始计算升温时间。
5.1.9烘房 隔热板外表面与工作环境温差(4.5.2) ,用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升,取其最大值。检测每一块隔热板的温升时.将被测的每块隔热板外表面平均划分成4个区域,用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度,以其算术平均值减环境温度,作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板,距离为1m的参照物的温度。
1范围
FZ/T 95001规定了圆网烘燥机的分类和参数、要求.试验方法.检验规则.标志.包装、运输和贮存。
FZ/T 95001适用于棉、棉与化纤混纺针织物及非织造布烘燥用的圆网烘燥机。
FZ/T 95001也适用于羊毛.毛条、腈纶丝束、棉纤维和化纤短纤维烘燥用的圆网烘燥机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7111.1纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范 第 7部分:染整机械
GB/T 9239.1- -2006机械振动 恒态(刚性)转 子平衡品质要求第 1部分:规范和平衡允差的检验
GB/T 9995纺织材 料含水率和回潮率的测定烘箱 干燥法
GB/T 17780.7纺织机械 安全要求 第7 部分:染整机械
FZ/T 90001纺织机械产 品包装
FZ/T 90074纺织机械产 品涂裴
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌内容
3分类和参数
3.1分类
按圆网排列分为:
立式;
平列式;
5试验方法
5.1 检验方法
5.1.1 全机传动轴承温升(4.1.3)、风机轴承温升(4.3.4).用点温计检测。
5.1.2 径向圆跳动公差.端面圆跳动公差(4.2.2),用百分表检测。
5.1.3圆网的许用不平 衡量(4.2.3)、叶轮的许用不平衡量(4.3.2).按GB/T 9239.1- -2006 的规定检测。
5.1.4 各相邻叶片出口端弦长差(4.3.1),用游标卡尺或钢直尺检测。
5.1.5风机轴 承座的振幅(4.3.3) ,用测振仪或专用机架百分表检测。
5.1.6立式、平列式圆网烘燥机用散热器(4.4.1),应按试验压力1.5MPa进行水压试验.在进行水压试验时,应将压力缓慢上升到试验压力.保持30min,检查散热器及连结管道,有无泄漏。
5.1.7双层交 叉式圆网烘燥机用散热器(4.4.2).散热器应按试验压力2.0 MPa进行水压试验，在进行水压试验时,应将压力缓慢上升到试验压力,保持30min,检查散热器及连结管道,有无泄漏。
5.1.8 烘房温升(4.5.1),在规定条件下,按照仪表显示的读数, 从室温(20 C )开始计算升温时间。
5.1.9烘房 隔热板外表面与工作环境温差(4.5.2) ,用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升,取其最大值。检测每一块隔热板的温升时.将被测的每块隔热板外表面平均划分成4个区域,用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度,以其算术平均值减环境温度,作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板,距离为1m的参照物的温度。
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95001—2015
代替FZ/T95001—1991
圆网烘燥机
Rotaryscreendryers
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T95001—2015
本标准代替FZ/T95001—1991《圆网烘燥机》，与FZ/T95001—1991相比主要技术变化如下：修改了标准的英文译名（见封面，1991年版封面）；修改了适用范围（见第1章，1991年版第1章）；增加了分类（见3.1)；
修改了参数（见3.2，1991年版3.1、3.2）；修改了圆网许用不平衡量的要求（见4.2.3，1991年版4.2.3）；修改了各相邻叶片出口端弦长差的要求（见4.3.1，1991年版4.3.1）；修改了叶轮许用不平衡量的要求（见4.3.2，1991年版4.3.2）；增加了风机轴承温升的要求（见4.3.4）；修改了散热器水压试验的要求（见4.4，1991年版4.4）；增加了对烘房的技术要求和相应的试验方法（见4.5、5.1.9、5.1.10）；修改了对噪声的要求（见4.6.1，1991年版4.5）；增加了对全机采取安全防护措施和警示标志的要求（见4.6.2）；修改了烘燥质量的要求（见4.9，1991年版4.8）；-增加了对电气系统的要求和相应的试验方法（见4.10、5.1.15～5.1.19）；修改了对蒸汽消耗量的试验方法（见5.1.11，1991年版5.5）。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1归口
本标准起草单位：无锡市荣孚机械制造有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、恒天重工股份有限公司、仪征市四方轻纺机械有限公司、太仓市万龙非织造工程有限公司、江苏迎阳无纺机械有限公司、常熟市飞龙无纺机械有限公司。本标准主要起草人：周义、李立平、武斌、糜长清、范臻、范立元、韩雪龙。本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。1
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1范围
圆网烘燥机
FZ/T95001—2015
本标准规定了圆网烘燥机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、棉与化纤混纺针织物及非织造布烘燥用的圆网烘燥机。本标准也适用于羊毛、毛条、腈纶丝束、棉纤维和化纤短纤维烘燥用的圆网烘燥机规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范和平衡允差的检验
GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法
GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
3分类和参数
3.1分类
按圆网排列分为：
立式；
平列式；
一双层交叉式。
3.2参数
圆网排列为立式、平列式的参数见表1。1
iiiKAoNiKAca
FZ/T95001—2015
公称宽度/mm
圆网直径/mm
圆网数量/只
织物速度/
(m/min)
烘房温度/℃
风机直径/mm
圆筒针织物
平幅针织物
棉纤维、化
纤短纤维
饱和蒸汽、导热油、燃气、电加热85
圆网排列为双层交叉式的参数见表2。表2
腈纶丝束
4要求
传动系统
公称宽度
圆网直径
圆网数量
机器运转平稳，无异常振动和冲击声响织物速度
各齿轮啮合正常，传动系统润滑良好，无漏油现象。全机传动轴承温升不大于20℃。4.1.3
圆网内外表面光滑无毛刺。
饱和蒸汽
使用蒸汽
压力/MPa
非织造布
12004500
1400~2600
100~240
1200~2400
烘房温度
风机直径
圆网组装后，外表面对轴线的径向圆跳动公差不大于3.0mm，闷头外侧端面圆跳动公差不大于3.0mm.
4.2.3圆网的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1—2006中G6.3级的要求4.2.4相邻圆网内的密封板安装位置应相互衔接，使烘燥物料转移正常4.3风机
4.3.1叶片在叶轮上应分布均勾，各相邻叶片出口端弦长差不大于4mm。4.3.2立式、平列式圆网烘燥机用叶轮的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中G2.5级的要求；双层交叉式圆网烘燥机用叶轮的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中G1级的要求。4.3.3风机轴承座的振幅不大于0.3mm。2免费标准下载网bzxz
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4.3.4风机轴承温升不大于40℃。4.4散热器
FZ/T95001—2015
4.4.1立式、平列式圆网烘燥机用散热器应按1.5MPa进行水压试验，不得有渗漏现象。4.4.2双层交叉式圆网烘燥机用散热器应按2.0MPa进行水压试验，不得有渗漏现象。4.5烘房
在规定条件下，烘房温度从室温（20℃）升至100℃，升温时间不大于20min4.5.1
4.5.2烘房隔热板外表面与工作环境温差不大于15℃（烘房进布、出布端除外）。4.6
安全和环保
全机噪声（发射声压级）不大于85dB（A）。4.6.2全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示标志。蒸汽消耗量
蒸发1kg水的耗汽量不大于2.5kg。4.8
功率消耗量
热源为饱和蒸汽时，蒸发1kg水的耗电量不大于0.41kW·h。4.9
烘燥质量
烘燥质量见表3。
进机回潮率/%
出机回潮率/%
电气系统
棉针织物
棉纤维
化纤短纤维
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定4.10.1
4.10.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定，腈纶丝束
4.10.3电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定4.10.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定4.10.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.11涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。非织造布
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FZ/T95001—2015
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1全机传动轴承温升（4.1.3）、风机轴承温升（4.3.4）.用点温计检测。5.1.2径向圆跳动公差、端面圆跳动公差（4.2.2），用百分表检测。5.1.3圆网的许用不平衡量（4.2.3）、叶轮的许用不平衡量（4.3.2），按GB/T9239.1一2006的规定检测。5.1.4各相邻叶片出口端弦长差（4.3.1)，用游标卡尺或钢直尺检测。5.1.5风机轴承座的振幅（4.3.3)，用测振仪或专用机架百分表检测。5.1.6立式，平列式圆网烘燥机用散热器（4.4.1），应按试验压力1.5MPa进行水压试验，在进行水压试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，保持30min，检查散热器及连结管道，有无泄漏5.1.7双层交叉式圆网烘燥机用散热器（4.4.2），散热器应按试验压力2.0MPa进行水压试验，在进行水压试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，保持30min，检查散热器及连结管道，有无泄漏。5.1.8烘房温升（4.5.1），在规定条件下，按照仪表显示的读数，从室温（20℃）开始计算升温时间。5.1.9烘房隔热板外表面与工作环境温差（4.5.2），用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值。检测每一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均划分成4个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度，作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板，距离为1m的参照物的温度。5.1.10全机噪声（4.6.1），按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定用声级计检测5.1.11蒸汽消耗量（4.7），在正常连续开车条件下，用蒸汽流量计在圆网烘燥机蒸汽管道上测量a
生产对象为针织物和无纺织物，热源为饱和蒸汽时，测量圆网烘燥机运行2000m织物时的耗气量；同时，在进、出端各取1m的试样进行称重，按式（1)计算。Q
q=2 000(pipa)
式中：
q——蒸发每干克水的耗汽量，单位为千克（蒸汽)每千克（水)[kg(蒸汽)/kg(水)]；Q一一蒸发2000m织物所含水分的耗汽量，单位为千克（kg）；pl烘前1m织物所含水分的重量，单位为千克（kg）；p2烘后1m织物所含水分的重量，单位为千克（kg）。..(1)
生产对象为棉纤维、化纤短纤维和羊毛，毛条，热源为饱和蒸汽时，测量圆网烘燥机烘干100kgb)
试样时的耗气量：同时，对烘前和烘后的试样进行称重，按式（2）计算。Q
q=p-p2
式中：
蒸发每千克水的耗汽量，单位为千克（蒸汽)每千克（水)[kg（蒸汽)/kg(水）)q
Q一—蒸发100kg试样所含水分的耗汽量，单位为于克（kg）；pl——烘前100kg试样所含水分的重量，单位为千克(kg)；p2—烘后100kg试样所含水分的重量，单位为千克（kg)。.（2)
5.1.12功率消耗量（4.8），用有功电表测量单位时间内全机消耗电能与同一时间内蒸发水分之比。5.1.13烘燥质量（4.9），按GB/T9995的规定检测5.1.14电气设备的连接和布线（4.10.1），按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.15电气设备的导线标识（4.10.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否4
iiKANiKAca
有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定FZ/T95001—2015
6电气设备保护联接电路的连续性（4.10.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数5.1.16
据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。7电气设备的绝缘性能（4.10.4），按GB5226.1一2008中18.3的规定测试，用兆欧表测试5.1.17
电气设备的耐压试验（4.10.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪测试。其余项目，感官检验。
空车运转试验
试验条件：
烘房不升温：
启动风机，从最低车速逐步升至最高车速连续运转；试验速度：最高设计转速：
试验时间：2h
5.2.2检验项目：4.1.4.2.1.4.2.2，4.3,4.6,4.10,4.11。5.3工作负荷试验
试验条件：
空车运转试验合格后进行；
按照生产对象的不同品种和工艺要求，选择合理的工艺参数；c
试验速度：按工艺要求确定；
d）试验时间：正常生产连续运转72h。5.3.2检验项目：4.2.4，4.5，4.96检验规则
型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品长期停产两年后，再恢复生产时；第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章的全部项目。6.2
出厂检验
6.2.1每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。
6.2.2检验项目：4.1.4.2,4.3,4.4，4.6.4.10,4.11。6.3美
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。5
FZ/T95001—2015
6.4其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户协商处理。标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定产品安全标志，按GB2894的规定包装、运输和购存
产品的包装，按FZ/T90001的规定8.1
产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向，产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年FZ/T95001-2015
中华人民共和国纺织
行业标准
圆网烘燥机
FZ/T95001—2015
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：gb168.cn
服务热线：400-168-0010
010-68522006
2015年9月第一版
书号：1550662-28933
版权专有
侵权必究
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95001—2015
代替FZ/T95001—1991
圆网烘燥机
Rotaryscreendryers
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T95001—2015
本标准代替FZ/T95001—1991《圆网烘燥机》，与FZ/T95001—1991相比主要技术变化如下：修改了标准的英文译名（见封面，1991年版封面）；修改了适用范围（见第1章，1991年版第1章）；增加了分类（见3.1)；
修改了参数（见3.2，1991年版3.1、3.2）；修改了圆网许用不平衡量的要求（见4.2.3，1991年版4.2.3）；修改了各相邻叶片出口端弦长差的要求（见4.3.1，1991年版4.3.1）；修改了叶轮许用不平衡量的要求（见4.3.2，1991年版4.3.2）；增加了风机轴承温升的要求（见4.3.4）；修改了散热器水压试验的要求（见4.4，1991年版4.4）；增加了对烘房的技术要求和相应的试验方法（见4.5、5.1.9、5.1.10）；修改了对噪声的要求（见4.6.1，1991年版4.5）；增加了对全机采取安全防护措施和警示标志的要求（见4.6.2）；修改了烘燥质量的要求（见4.9，1991年版4.8）；-增加了对电气系统的要求和相应的试验方法（见4.10、5.1.15～5.1.19）；修改了对蒸汽消耗量的试验方法（见5.1.11，1991年版5.5）。本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1归口
本标准起草单位：无锡市荣孚机械制造有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、恒天重工股份有限公司、仪征市四方轻纺机械有限公司、太仓市万龙非织造工程有限公司、江苏迎阳无纺机械有限公司、常熟市飞龙无纺机械有限公司。本标准主要起草人：周义、李立平、武斌、糜长清、范臻、范立元、韩雪龙。本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。1
iiiKAoNikAca
1范围
圆网烘燥机
FZ/T95001—2015
本标准规定了圆网烘燥机的分类和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、棉与化纤混纺针织物及非织造布烘燥用的圆网烘燥机。本标准也适用于羊毛、毛条、腈纶丝束、棉纤维和化纤短纤维烘燥用的圆网烘燥机规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范和平衡允差的检验
GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法
GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
纺织机械铭牌内容
3分类和参数
3.1分类
按圆网排列分为：
立式；
平列式；
一双层交叉式。
3.2参数
圆网排列为立式、平列式的参数见表1。1
iiiKAoNiKAca
FZ/T95001—2015
公称宽度/mm
圆网直径/mm
圆网数量/只
织物速度/
(m/min)
烘房温度/℃
风机直径/mm
圆筒针织物
平幅针织物
棉纤维、化
纤短纤维
饱和蒸汽、导热油、燃气、电加热85
圆网排列为双层交叉式的参数见表2。表2
腈纶丝束
4要求
传动系统
公称宽度
圆网直径
圆网数量
机器运转平稳，无异常振动和冲击声响织物速度
各齿轮啮合正常，传动系统润滑良好，无漏油现象。全机传动轴承温升不大于20℃。4.1.3
圆网内外表面光滑无毛刺。
饱和蒸汽
使用蒸汽
压力/MPa
非织造布
12004500
1400~2600
100~240
1200~2400
烘房温度
风机直径
圆网组装后，外表面对轴线的径向圆跳动公差不大于3.0mm，闷头外侧端面圆跳动公差不大于3.0mm.
4.2.3圆网的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1—2006中G6.3级的要求4.2.4相邻圆网内的密封板安装位置应相互衔接，使烘燥物料转移正常4.3风机
4.3.1叶片在叶轮上应分布均勾，各相邻叶片出口端弦长差不大于4mm。4.3.2立式、平列式圆网烘燥机用叶轮的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中G2.5级的要求；双层交叉式圆网烘燥机用叶轮的许用不平衡量，应符合GB/T9239.1一2006中G1级的要求。4.3.3风机轴承座的振幅不大于0.3mm。2免费标准下载网bzxz
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4.3.4风机轴承温升不大于40℃。4.4散热器
FZ/T95001—2015
4.4.1立式、平列式圆网烘燥机用散热器应按1.5MPa进行水压试验，不得有渗漏现象。4.4.2双层交叉式圆网烘燥机用散热器应按2.0MPa进行水压试验，不得有渗漏现象。4.5烘房
在规定条件下，烘房温度从室温（20℃）升至100℃，升温时间不大于20min4.5.1
4.5.2烘房隔热板外表面与工作环境温差不大于15℃（烘房进布、出布端除外）。4.6
安全和环保
全机噪声（发射声压级）不大于85dB（A）。4.6.2全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示标志。蒸汽消耗量
蒸发1kg水的耗汽量不大于2.5kg。4.8
功率消耗量
热源为饱和蒸汽时，蒸发1kg水的耗电量不大于0.41kW·h。4.9
烘燥质量
烘燥质量见表3。
进机回潮率/%
出机回潮率/%
电气系统
棉针织物
棉纤维
化纤短纤维
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定4.10.1
4.10.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定，腈纶丝束
4.10.3电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定4.10.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定4.10.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.11涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。非织造布
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FZ/T95001—2015
5试验方法
5.1检验方法
5.1.1全机传动轴承温升（4.1.3）、风机轴承温升（4.3.4）.用点温计检测。5.1.2径向圆跳动公差、端面圆跳动公差（4.2.2），用百分表检测。5.1.3圆网的许用不平衡量（4.2.3）、叶轮的许用不平衡量（4.3.2），按GB/T9239.1一2006的规定检测。5.1.4各相邻叶片出口端弦长差（4.3.1)，用游标卡尺或钢直尺检测。5.1.5风机轴承座的振幅（4.3.3)，用测振仪或专用机架百分表检测。5.1.6立式，平列式圆网烘燥机用散热器（4.4.1），应按试验压力1.5MPa进行水压试验，在进行水压试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，保持30min，检查散热器及连结管道，有无泄漏5.1.7双层交叉式圆网烘燥机用散热器（4.4.2），散热器应按试验压力2.0MPa进行水压试验，在进行水压试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，保持30min，检查散热器及连结管道，有无泄漏。5.1.8烘房温升（4.5.1），在规定条件下，按照仪表显示的读数，从室温（20℃）开始计算升温时间。5.1.9烘房隔热板外表面与工作环境温差（4.5.2），用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值。检测每一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均划分成4个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度，作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板，距离为1m的参照物的温度。5.1.10全机噪声（4.6.1），按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定用声级计检测5.1.11蒸汽消耗量（4.7），在正常连续开车条件下，用蒸汽流量计在圆网烘燥机蒸汽管道上测量a
生产对象为针织物和无纺织物，热源为饱和蒸汽时，测量圆网烘燥机运行2000m织物时的耗气量；同时，在进、出端各取1m的试样进行称重，按式（1)计算。Q
q=2 000(pipa)
式中：
q——蒸发每干克水的耗汽量，单位为千克（蒸汽)每千克（水)[kg(蒸汽)/kg(水)]；Q一一蒸发2000m织物所含水分的耗汽量，单位为千克（kg）；pl烘前1m织物所含水分的重量，单位为千克（kg）；p2烘后1m织物所含水分的重量，单位为千克（kg）。..(1)
生产对象为棉纤维、化纤短纤维和羊毛，毛条，热源为饱和蒸汽时，测量圆网烘燥机烘干100kgb)
试样时的耗气量：同时，对烘前和烘后的试样进行称重，按式（2）计算。Q
q=p-p2
式中：
蒸发每千克水的耗汽量，单位为千克（蒸汽)每千克（水)[kg（蒸汽)/kg(水）)q
Q一—蒸发100kg试样所含水分的耗汽量，单位为于克（kg）；pl——烘前100kg试样所含水分的重量，单位为千克(kg)；p2—烘后100kg试样所含水分的重量，单位为千克（kg)。.（2)
5.1.12功率消耗量（4.8），用有功电表测量单位时间内全机消耗电能与同一时间内蒸发水分之比。5.1.13烘燥质量（4.9），按GB/T9995的规定检测5.1.14电气设备的连接和布线（4.10.1），按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.15电气设备的导线标识（4.10.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否4
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有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定FZ/T95001—2015
6电气设备保护联接电路的连续性（4.10.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数5.1.16
据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。7电气设备的绝缘性能（4.10.4），按GB5226.1一2008中18.3的规定测试，用兆欧表测试5.1.17
电气设备的耐压试验（4.10.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪测试。其余项目，感官检验。
空车运转试验
试验条件：
烘房不升温：
启动风机，从最低车速逐步升至最高车速连续运转；试验速度：最高设计转速：
试验时间：2h
5.2.2检验项目：4.1.4.2.1.4.2.2，4.3,4.6,4.10,4.11。5.3工作负荷试验
试验条件：
空车运转试验合格后进行；
按照生产对象的不同品种和工艺要求，选择合理的工艺参数；c
试验速度：按工艺要求确定；
d）试验时间：正常生产连续运转72h。5.3.2检验项目：4.2.4，4.5，4.96检验规则
型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品长期停产两年后，再恢复生产时；第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：第4章的全部项目。6.2
出厂检验
6.2.1每批产品至少抽出一台全装，同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。
6.2.2检验项目：4.1.4.2,4.3,4.4，4.6.4.10,4.11。6.3美
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。5
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6.4其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户协商处理。标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定产品安全标志，按GB2894的规定包装、运输和购存
产品的包装，按FZ/T90001的规定8.1
产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向，产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年FZ/T95001-2015
中华人民共和国纺织
行业标准
圆网烘燥机
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010-68522006
2015年9月第一版
书号：1550662-28933
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