基本信息
标准号:
FZ/T 93096-2015
FZ/T 93096-2015 棉精梳机钳板
标准类别:纺织行业标准(FZ)
出版语种:简体中文
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相关标签:
精梳机
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 93096-2015.
1范围
FZ/T 93096规定了棉精梳机钳板(以下称“钳板")的分类、界定和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
FZ/T 93096适用于设计速度不小于300钳次/min的棉精梳机钳板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T 2828.1- 2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
FZ/T 90001纺织机 械产品包装
3分类.界定和参数
3.1分类
按钳板支架的材质分为:
铸铁支架钳板;
合金支架钳板。
按结构分为:
单支点错板.见图1。
双支点钳板,见图2.
6检验规则
6.1型式检验
6.1.1产 品在下列情况之-时,应进行型式检验:
a) 新产品鉴定时; .
b)生产过程中,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c正常生产时,定期或积累--定产量后.应进行一次周期性检验;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)第三方进行质量检验时。
6.1.2 检验项目:第4章全部项目。
6.2 出厂检验
6.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格,并附有合格证方能出厂。
6.2.2检验项目:4.1.4.2.4.4~4.11.
6.3抽样方法和判定规则
6.3.1按GB/T 2828.1- 2012 的规定,采用正常检验- -次抽样方案,从正常检验开始,选用一般检验水平1.接收质量限AQL为1.5。
6.3.2样本经过 检验,若不合格品数小于拒收数,则判定该批产品符合标准要求;否则.判为不符合标准要求。
6.3.3用户在安装调试过程中,发现有项目不符合本标准时,生产企业应会同用户协商处理。
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标准内容
ICS59.120.10
W93
FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93096—2015
棉精梳机钳板
Combers for cotton - Nippers
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出,由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位:浙江锦峰纺织机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、上海一纺机械有限公司、无锡宏源机电科技有限公司。
本标准主要起草人:王胜、李立平、陈慧、缪小方。
1 范围
本标准规定了棉精梳机钳板(以下简称“钳板”)的分类、界定和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于设计速度不小于300钳次/min的棉精梳机钳板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有修改单)适用。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
FZ/T 90001 纺织机械产品包装
3 分类、界定和参数
3.1 分类
按钳板支架材质分为:铸铁支架钳板、合金支架钳板。
按结构分为:单支点钳板(见图1)、双支点钳板(见图2)。
3.2 界定
钳板包括:上钳板、下钳板、上钳板支架、下钳板支架、扭转板簧。
3.3 参数
钳板主要参数见表1,包括钳板有效宽度、后轴孔直径、总宽度等。
铸铁支架钳板参数范围:有效宽度288~320mm,后轴孔直径12~25mm,总宽度406~416mm。
合金支架钳板参数范围:有效宽度300~318mm,后轴孔直径10、12、16mm,总宽度464、468、470、479mm。
4 要求
4.1 钳唇表面粗糙度Ra 0.8μm。
4.2 在自由状态下,上、下钳板钳唇应啮合正常。
4.3 在受力状态下(安装托棉板、扭转板簧、给棉罗拉),上、下钳板钳唇应啮合正常。
4.4 前后轴两对称安装孔中心线同轴度公差不大于0.05mm。
4.5~4.9 各类平行度公差均不大于0.05mm,包括钳唇与安装孔中心线、支承孔中心线等的平行度要求。
4.10 钳板整体外表面应光滑,无腐蚀、斑点、划痕等缺陷,加工面无锈蚀和毛刺。
4.11 钳唇处不应挂纤维。
5 试验方法
5.1 表面粗糙度采用样板比对或粗糙度仪检测。
5.2 自由状态啮合试验:用0.05mm×25mm纸带检测,不应被抽出或夹断,试验不少于8次。
5.3 受力状态啮合试验:施加0.5分度压力,纸带不得抽出或夹断,试验不少于5次。
5.4 同轴度采用标准芯棒检测。
5.5 平行度采用平板、高度尺、千分表等检测。
5.6 其余项目采用感官检测。
6 检验规则
6.1 型式检验
产品在新产品鉴定、结构材料重大变更、周期性生产检验、出厂检验差异较大或第三方检验时应进行型式检验。
检验项目为第4章全部项目。
6.2 出厂检验
产品必须经检验合格并附合格证方可出厂。
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