FZ/T 14029- 2014
标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 14029- 2014.
1范围
FZ/T 14029规定了棉磨毛印染布的术语和定义。分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。
FZ/T 14029适用于服饰.家纺用，机织生产的各类源自、染色和印花的棉磨毛印染布。
FZ/T 14029不适用于提花织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变 色用灰色样卡行皮GB/T25*纺织品|色牢度试验评定站色用灰色样卡
GB/T 406- -2008棉本色布
GB/T 411棉印染布
GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T3920纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能 第1部分a断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织晶织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB 5296.4消 费品使用说明第4部分:纺织品和服装
GB/T 6152- 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- 2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628纺织晶测定 尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- 2001 纺织晶试验 用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织晶洗涤和干燥后尺寸 变化的测定
GB/T 14801机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
FZ/T 10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则
FZ/T 10010棉及化纤纯纺.混纺印染布标志与包装
3术语和定义
GB/T 411界定的及以下术语和定义适用于本文件。
3.1棉磨毛印染布printed and dyed sanded cotton fabrie
通过机械的摩擦.染整加工,表面形成一一层绒毛的全棉机织物。
1范围
FZ/T 14029规定了棉磨毛印染布的术语和定义。分类、要求、试验和检验方法、检验规则及标志和包装。
FZ/T 14029适用于服饰.家纺用，机织生产的各类源自、染色和印花的棉磨毛印染布。
FZ/T 14029不适用于提花织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织品色牢度试验评定变 色用灰色样卡行皮GB/T25*纺织品|色牢度试验评定站色用灰色样卡
GB/T 406- -2008棉本色布
GB/T 411棉印染布
GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T3920纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3921- -2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能 第1部分a断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织晶织物长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB 5296.4消 费品使用说明第4部分:纺织品和服装
GB/T 6152- 1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- 2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 8628纺织晶测定 尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备.标记及测量
GB/T 8629- 2001 纺织晶试验 用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织晶洗涤和干燥后尺寸 变化的测定
GB/T 14801机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
FZ/T 10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则
FZ/T 10010棉及化纤纯纺.混纺印染布标志与包装
3术语和定义
GB/T 411界定的及以下术语和定义适用于本文件。
3.1棉磨毛印染布printed and dyed sanded cotton fabrie
通过机械的摩擦.染整加工,表面形成一一层绒毛的全棉机织物。
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14029-—2014
棉磨毛印染布
嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
Printed and dyed sanded cotton fabric2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出FZ/T14029—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC02)归口。本标准起草单位：新乡市护神特种织物有限公司、新天龙集团有限公司、常州市武进丰盛针织有限公司、山东欧化印染家纺有限公司、鲁丰织染有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。
本标准主要起草人：新云平、李春梅、章金芳、周玉梅、欧翠英、张战旗、任参、张怀东。嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
1范围
棉磨毛印染布
FZ/T14029-—2014
本标准规定了棉磨毛印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法，检验规则及标志和包装。本标准适用于服饰、家纺用，机织生产的各类漂白、染色和印花的棉磨毛印染布。本标准不适用于提花织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡嘉兴市皮GB/T25星纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T406—2008棉本色布
GB/T411棉印染布
GB/T3917.1纺织品：织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1免费标准bzxz.net
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668
机织物密度的测定
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8427--2008
GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T14801
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10005
FZ/T10010
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1
棉磨毛印染布printed anddyed sanded cottonfabric通过机械的摩擦、染整加工，表面形成一层绒毛的全棉机织物。1
嘉兴市
FZ/T14029—2014
4分类
棉磨毛印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。棉磨毛印染布的加工系数按照附录A执行。5要求
5.1要求内容
棉磨毛印染布分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度、安全性能六项；外观质量包括局部性症点和散布性疵点两项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉磨毛印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段)布的品等。5.2.3在同一匹（段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
5.3.1产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.2
内在质量评等规定见表1。
表1内在质量评等规定
考核项目
密度偏差率/%
200g/m2以上
断裂强力/N
撕破强力/N
150g/m以上~
200g/m
110g/m以上~
150g/m
200g/m以上
150g/m以上~
200g/m
110g/m以上~
150g/m
优等品
一等品
二等品
水洗尺寸变化率/%
色牢度/级
考核项目
耐皂洗
耐摩擦
耐热压
表1（续）
优等品
经、纬向
-3.5~+1.0
，单位面积质量在110g/m及以下的断裂强力、撕破强力按客户协议要求。，耐光色牢度优等品和一等品中、浅色可降半级。嘉兴市度
耐摩擦色牢度优等品，一等品深色可降半级一等品
FZ/T14029—2014
二等品
-4.0~+1.5
深，中，浅色程度按GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。5.4外观质量
5.4.1局部性概点允许评分数的规定5.4.1.1每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性症点允许评分数规定
优等品
一等品
每匹布的局部性疵点允许总评分按式（1）计算：A-aXLXW
式中：
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m\)；匹（段）长，单位为米（m）；
标准幅宽，单位为米(m）。
计算结果按GB/T8170修约至个位数。局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定按表3。
二等品
单位为分每平方米
FZ/T14029—2014
8.0cm及以下
症点长度
8.0cm以上至16.0cm及以下
16.0cm以上至24.0cm及以下
24.0cm以上
表3局部性疵点评分规定
注：布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B，症点名称说明见GB/T406—2008附录C。5.4.2.2
1m评分不得超过4分。
距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3
局部性疲点评分说明
疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。除破损和边瘫外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。5.4.3.2
嘉兴市)5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。5.4.4散布性症点允许程度规定
散布性点允许程度规定见表4。
表4散布性症点允许程度规定
旋点名称和类别
幅宽140cm及以下
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140cm~240cm
幅宽240cm以上
漂色布
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
磨毛风格
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
注1：歪斜以条格、花斜或斜中严重的一项考核。优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
-2.5~+3.5
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定4
一等品
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
-3.0~+4.0
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
—2.0~+3.0
-2.5~+3.5
符合要求
影响外观
影响外观
影响外观
嘉兴市
5.4.5优等品症点说明
优等品不允许有下列症点：
单独一处评4分的局部性疵点；
一破损性截点。
5.4.6一等品破损性症点说明
一等品不允许有破损性症点。
5.5假开剪和拼件的规定
5.5.1在优等品中不允许假开剪，FZ/T14029—2014
5.5.2假开剪的症点应是评为4分的疵点或评为3分的严重症点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.5假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。毛和制鞋工业研究所
6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
密度偏差率，%；
Di-D×100%
D，棉磨毛印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；D棉磨毛印染布实测（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）。6.1.2断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.3撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。..(2)
6.1.4水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001(采用洗涤程序5A，干燥程序F）和GB/T8630执行。
6.1.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.1.6耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008中C(3)单纤维贴村执行。6.1.7耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.8耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997中潮压法，温度150℃士2℃执行。6.1.9
幅宽检验方法按GB/T4666执行。变色、色差按GB/T250、沾色按GB/T251评定。6.1.10
歪斜（花斜、纬斜、条格斜）按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为5
FZ/T14029—2014
1.0m~1.2m。
6.2.2布匹的评等检验，按验布机上作出的点标记，评分评等。6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm60.0cm。6.2.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。斜纹织物：纱织物以左斜“K”为正面；线织物以右斜“才”为正面。
6.2.5磨毛风格检验：将棉磨毛印染布与客户来样或设计样风格对比评定。7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
8标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行。其他
嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。6
A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数见表A.1。
幅宽加工系数（6)
经密加工系数（e)
纬密加工系数（c.）
附录A
（规范性附录）
棉磨毛印染布加工系数
表A.1加工系数
单位面积质量200g/m以上
嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
A.2计算方法
FZ/T14029—2014
单位面积质量200g/m2及以下
标准幅宽按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后二位。A.2.1
式中：
-棉磨毛印染布标准幅宽，单位为米（m）；W.
棉磨毛本色布标准幅宽，单位为米（m)；棉磨毛印染布幅宽加工系数。
标准（经、纬纱）密度按式（A2）计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。D.w=d.wXc
式中：
....(A.1)
.........A.2)
......
棉磨毛印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；Dt.
棉磨毛本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；一棉磨毛印染布（经、纬纱）密度加工系数。
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14029-—2014
棉磨毛印染布
嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
Printed and dyed sanded cotton fabric2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出FZ/T14029—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC02)归口。本标准起草单位：新乡市护神特种织物有限公司、新天龙集团有限公司、常州市武进丰盛针织有限公司、山东欧化印染家纺有限公司、鲁丰织染有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会。
本标准主要起草人：新云平、李春梅、章金芳、周玉梅、欧翠英、张战旗、任参、张怀东。嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
1范围
棉磨毛印染布
FZ/T14029-—2014
本标准规定了棉磨毛印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法，检验规则及标志和包装。本标准适用于服饰、家纺用，机织生产的各类漂白、染色和印花的棉磨毛印染布。本标准不适用于提花织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡嘉兴市皮GB/T25星纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T406—2008棉本色布
GB/T411棉印染布
GB/T3917.1纺织品：织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3923.1免费标准bzxz.net
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668
机织物密度的测定
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8427--2008
GB/T8628
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T14801
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10005
FZ/T10010
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装GB/T411界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1
棉磨毛印染布printed anddyed sanded cottonfabric通过机械的摩擦、染整加工，表面形成一层绒毛的全棉机织物。1
嘉兴市
FZ/T14029—2014
4分类
棉磨毛印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。棉磨毛印染布的加工系数按照附录A执行。5要求
5.1要求内容
棉磨毛印染布分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度、安全性能六项；外观质量包括局部性症点和散布性疵点两项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉磨毛印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段)布的品等。5.2.3在同一匹（段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
5.3.1产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.2
内在质量评等规定见表1。
表1内在质量评等规定
考核项目
密度偏差率/%
200g/m2以上
断裂强力/N
撕破强力/N
150g/m以上~
200g/m
110g/m以上~
150g/m
200g/m以上
150g/m以上~
200g/m
110g/m以上~
150g/m
优等品
一等品
二等品
水洗尺寸变化率/%
色牢度/级
考核项目
耐皂洗
耐摩擦
耐热压
表1（续）
优等品
经、纬向
-3.5~+1.0
，单位面积质量在110g/m及以下的断裂强力、撕破强力按客户协议要求。，耐光色牢度优等品和一等品中、浅色可降半级。嘉兴市度
耐摩擦色牢度优等品，一等品深色可降半级一等品
FZ/T14029—2014
二等品
-4.0~+1.5
深，中，浅色程度按GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间为中色。5.4外观质量
5.4.1局部性概点允许评分数的规定5.4.1.1每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性症点允许评分数规定
优等品
一等品
每匹布的局部性疵点允许总评分按式（1）计算：A-aXLXW
式中：
每匹（段）布的局部性疵点允许总评分，单位为分每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/m\)；匹（段）长，单位为米（m）；
标准幅宽，单位为米(m）。
计算结果按GB/T8170修约至个位数。局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定按表3。
二等品
单位为分每平方米
FZ/T14029—2014
8.0cm及以下
症点长度
8.0cm以上至16.0cm及以下
16.0cm以上至24.0cm及以下
24.0cm以上
表3局部性疵点评分规定
注：布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B，症点名称说明见GB/T406—2008附录C。5.4.2.2
1m评分不得超过4分。
距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上，或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3
局部性疲点评分说明
疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。除破损和边瘫外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分。5.4.3.2
嘉兴市)5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。5.4.4散布性症点允许程度规定
散布性点允许程度规定见表4。
表4散布性症点允许程度规定
旋点名称和类别
幅宽140cm及以下
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140cm~240cm
幅宽240cm以上
漂色布
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
花斜或纬斜
条格花斜或纬斜
磨毛风格
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
注1：歪斜以条格、花斜或斜中严重的一项考核。优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
-2.5~+3.5
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
注2：印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定4
一等品
-1.5~+2.5
-2.0~+3.0
-3.0~+4.0
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
—2.0~+3.0
-2.5~+3.5
符合要求
影响外观
影响外观
影响外观
嘉兴市
5.4.5优等品症点说明
优等品不允许有下列症点：
单独一处评4分的局部性疵点；
一破损性截点。
5.4.6一等品破损性症点说明
一等品不允许有破损性症点。
5.5假开剪和拼件的规定
5.5.1在优等品中不允许假开剪，FZ/T14029—2014
5.5.2假开剪的症点应是评为4分的疵点或评为3分的严重症点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。
5.5.4假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.5假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。毛和制鞋工业研究所
6试验和检验方法
6.1试验方法
6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，密度偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
式中：
密度偏差率，%；
Di-D×100%
D，棉磨毛印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；D棉磨毛印染布实测（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）。6.1.2断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.3撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。..(2)
6.1.4水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001(采用洗涤程序5A，干燥程序F）和GB/T8630执行。
6.1.5耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.1.6耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921-2008中C(3)单纤维贴村执行。6.1.7耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.8耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997中潮压法，温度150℃士2℃执行。6.1.9
幅宽检验方法按GB/T4666执行。变色、色差按GB/T250、沾色按GB/T251评定。6.1.10
歪斜（花斜、纬斜、条格斜）按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为5
FZ/T14029—2014
1.0m~1.2m。
6.2.2布匹的评等检验，按验布机上作出的点标记，评分评等。6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm60.0cm。6.2.4规定检验布的正面（盖梢印的一面为反面）。斜纹织物：纱织物以左斜“K”为正面；线织物以右斜“才”为正面。
6.2.5磨毛风格检验：将棉磨毛印染布与客户来样或设计样风格对比评定。7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
8标志和包装
标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行。其他
嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。6
A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数见表A.1。
幅宽加工系数（6)
经密加工系数（e)
纬密加工系数（c.）
附录A
（规范性附录）
棉磨毛印染布加工系数
表A.1加工系数
单位面积质量200g/m以上
嘉兴市皮毛和制鞋工业研究所
A.2计算方法
FZ/T14029—2014
单位面积质量200g/m2及以下
标准幅宽按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后二位。A.2.1
式中：
-棉磨毛印染布标准幅宽，单位为米（m）；W.
棉磨毛本色布标准幅宽，单位为米（m)；棉磨毛印染布幅宽加工系数。
标准（经、纬纱）密度按式（A2）计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。D.w=d.wXc
式中：
....(A.1)
.........A.2)
......
棉磨毛印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；Dt.
棉磨毛本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；一棉磨毛印染布（经、纬纱）密度加工系数。
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