FZ/T 01134-2016
基本信息
标准号： FZ/T 01134-2016
中文名称：纺织品定量化学分析芳砜纶与某些其他纤维的混合物
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 01134-2016.
1范围
FZ/T 01134规定了测定芳砜纶与某些其他纤维的混合物纤维含量的方法。
FZ/T 01134适用于芳砜纶与纤维素纤维(棉.苎麻.粘胶纤维等) .蛋白质纤维(桑蚕丝.羊毛等)以及合成纤维(豪丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、芳纶1313.芳纶1414等)的二组分混合物的定量化学分析.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品 定量化学分析第1 部分:试验通则
3芳砜纶与纤维素纤雏.豪丙烯腈纤维的二组分混合物(硫酸法)
3.1原理
用75%(质量分数)硫酸溶液将纤维素纤维或聚丙烯腈纤维(未含改性豪丙烯腈纤维)从已知千燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维或聚丙烯膀纤维的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T 2910.1和本标准3.2.1 .3.2.2规定的试剂。
3.2.1硫酸(质 分数为75%)
取浓硫酸1000 mL(20 C时,密度p=1.84 g/mL) ,缓慢加人到570 mL水中,冷却至室温。硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%(质量分数)之间。
3.2.2稀氨水溶液
将80 mL依氨水(ρ=0.880 g/mL)加水稀释至1 L.
3.3仪器
使用GB/T 2910.1和本标准3.3.1和3.3.2规定的设备。
3.3.1具塞三角烧瓶,容量不少于 500 mL.
3.3.2加热设备,可以保持温度在50 C士5 C.
1范围
FZ/T 01134规定了测定芳砜纶与某些其他纤维的混合物纤维含量的方法。
FZ/T 01134适用于芳砜纶与纤维素纤维(棉.苎麻.粘胶纤维等) .蛋白质纤维(桑蚕丝.羊毛等)以及合成纤维(豪丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、芳纶1313.芳纶1414等)的二组分混合物的定量化学分析.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1纺织品 定量化学分析第1 部分:试验通则
3芳砜纶与纤维素纤雏.豪丙烯腈纤维的二组分混合物(硫酸法)
3.1原理
用75%(质量分数)硫酸溶液将纤维素纤维或聚丙烯腈纤维(未含改性豪丙烯腈纤维)从已知千燥质量的混合物中溶解去除,收集残留物,清洗、烘干和称重;用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维或聚丙烯膀纤维的质量百分率。
3.2试剂
使用GB/T 2910.1和本标准3.2.1 .3.2.2规定的试剂。
3.2.1硫酸(质 分数为75%)
取浓硫酸1000 mL(20 C时,密度p=1.84 g/mL) ,缓慢加人到570 mL水中,冷却至室温。硫酸溶液浓度范围允许在73%~77%(质量分数)之间。
3.2.2稀氨水溶液
将80 mL依氨水(ρ=0.880 g/mL)加水稀释至1 L.
3.3仪器
使用GB/T 2910.1和本标准3.3.1和3.3.2规定的设备。
3.3.1具塞三角烧瓶,容量不少于 500 mL.
3.3.2加热设备,可以保持温度在50 C士5 C.
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标准内容
ICS59.080.01
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T01134—2016
纺织品
定量化学分析
芳砜纶与某些其他纤维的混合物Textiles-Quantitative chemical analysis-Mixtures of Polysulfonamide fibre and certain other fibres2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01134—2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局、中纺标（北京）检验认证中心有限公司。本标准主要起草人：魏孟媛、周之平、王春艳、费静、刘飞飞、谢璐蔓、凌浩良。I
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNniKAca
1范围
纺织品定量化学分析
芳纶与某些其他纤维的混合物
本标准规定了测定芳砜纶与某些其他纤维的混合物纤维含量的方法。FZ/T01134—2016
本标准适用于芳砜纶与纤维素纤维（棉、苎麻、粘胶纤维等）、蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）以及合成纤维（聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、芳纶1313、芳纶1414等）的二组分混合物的定量化学分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则3芳砜纶与纤维素纤维、聚丙烯腈纤维的二组分混合物（硫酸法）3.1原理
用75%（质量分数）硫酸溶液将纤维素纤维或丙烯纤维（未含改性聚丙烯腈纤维）从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗，烘干和称重：用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维或聚丙烯睛纤维的质量百分率。3.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准3.2.1、3.2.2规定的试剂。3.2.1硫酸（质量分数为75%）
取浓硫酸1000mL(20C时，密度e=1.84g/mL），缓慢加人到570mL水中，冷却至室温。硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数）之间。3.2.2稀氨水溶液
将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。3.3仪器
使用GB/T2910.1和本标准3.3.1和3.3.2规定的设备。3.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL。3.3.2加热设备，可以保持温度在50℃士5℃。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：1
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FZ/T01134—2016
把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液（3.2.1），塞上玻璃塞，摇晃烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃士5℃放置1h，每隔10min摇晃一次。用已知干燥质量的玻璃砂芯璃过滤溶液，真空抽吸排液，再加少量硫酸（3.2.1）清洗烧瓶，真空抽吸排液，加人新的硫酸溶液（3.2.1）至埚中洗涤残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸。冷水连续洗涤若干次，稀氨水溶液（3.2.2）中和两次，再用冷水冲洗。每次洗涤先重力排液，再抽吸排液。
最后，将埚和剩残留物烘干，冷却，称重。3.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，芳砜纶的d值为1.00。4芳纶与羊毛，桑蚕丝等蛋白质纤维的二组分混合物（次氟酸盐法）4.1原理
用次氯酸盐溶液把羊毛，案蚕丝等蛋白质纤维从已知干燥质量的混合物中浴解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出蛋白质纤维的质量百分率。
4.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准4.2.1、4.2.2和4.2.3规定的试剂。4.2.1次氯酸钠溶液
在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L。
4.2.2稀乙酸溶液
将5mL冰乙酸加水稀释至1L。
4.3设备
使用GB/T2910.1和本标准4.3.1和4.3.2规定的设备。4.3.1具塞三角烧瓶，容量为250mL。4.3.2振荡仪。
4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：将准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸纳溶液（4.2.1），经充分润湿后，在振荡仪（4.3.2）上常温剧烈振荡40min。用已知干燥质量的玻璃砂芯过滤溶液，用少量次氯酸盐溶液将残留物清洗到玻璃埚中。真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（4.2.2）中和，然后用水连续清洗残留物。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。
最后，将埚和残留物真空抽吸，烘干，冷却，称重。2
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4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，芳砜纶的d值为1.00。5芳砜纶与聚酯纤维、芳纶、聚丙烯纤维的二组分混合物（二甲基甲酰胺法）5.1原理
FZ/T01134—2016
用二甲基甲酰胺把芳砜纶从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出芳纶的质量百分率。5.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准规定的试剂。二甲基甲酰胺，沸点152℃~154℃。警告一一该试剂对人体有危害，使用时应采取完善的保护措施。5.3设备
使用GB/T2910.1和本标准5.3.1和5.3.2规定的设备。5.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于250mL。5.3.2加热设备，可以保持温度在90℃～95℃，5.4试验步骤
按照-GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人150mL二甲基甲胺，塞上玻璃塞，摇动烧瓶特试样充分润湿后，让烧瓶保持90℃～95C放置1h。为了确保芳帆纶彻底浴解，可以多加50mL二甲基甲酰胺，在此期间用手轻轻摇动5次。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤溶液，残留物留在烧瓶中，另加60mL二甲基甲酰胺，保持90℃～95℃放置30min，用手轻轻摇动2次。把残留物过滤到玻璃砂芯，真空抽吸排液，用不低于70℃热水加满娲洗涤残留物2次，每次重力排液后再用真空抽吸。用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后，真空抽吸，将和残留物烘干，冷却，称重。5.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酯纤维的d值为1.01，芳纶1313的d值为1.02，芳纶1414的d值为1.00，聚丙烯纤维的d值为1.00。6芳砜纶与聚酰胺纤维的二组分混合物（盐酸法）6.1原理
用20%盐酸溶液把聚酰胺纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出案酰胺纤维的质量百分率。6.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准6.2.1和6.2.2规定的试剂。3
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FZ/T01134—2016
6.2.120%（质量分数）盐酸溶液取浓盐酸1000mL(20C时，p=1.19g/mL）慢慢加人到800mL水中，待冷却到室温时，再加水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL（20℃时），浓度控制在19.5%~20.5%。6.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（p=0.880g/mL），用水稀释至1000mL。6.3设备
使用GB/T2910.1和本标准6.3.1和6.3.2规定的设备。6.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于200mL。6.3.2振荡仪。
6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：将准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL20%盐酸溶液（6.2.1），盖上瓶塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿，在常温下连续振荡15min。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤溶液，将剩余纤维用少量同温度，同浓度的盐酸（6.2.1）洗涤3次，再用常温水洗4次~5次，用稀氨水溶液（6.2.2）中和2次，然后水洗至中性为止。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后，将和剩余纤维烘干，冷却，称重。6.5
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，芳纶的d值为1.00。7芳砜纶与聚丙烯纤维的二组分混合物（浓硫酸法）7.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL）溶液将芳矾纶从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出芳矾纶纤维的质量百分率。
7.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准7.2.1、7.2.2和7.2.3规定的试剂。7.2.1浓硫酸，p=1.84g/mL
7.2.250%（质量分数）硫酸溶液将400mL浓硫酸（7.2.1）慢慢加人500mL水中，边加人边冷却，待溶液冷却至室温后，用水稀释至1L。
7.2.3稀氨水溶液
60mL浓氨水（p=0.880g/mL）用水稀释至1L。4
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7.3设备
使用GB/T2910.1和本标准7.3.1和7.3.2规定的设备。7.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于200mL。7.3.2平头玻璃棒。
7.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：FZ/T01134—2016
将试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL浓硫酸（7.2.1），在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样，使试样充分溶解。注：溶解织物时，可用玻璃棒将其轻压在瓶壁上，以利于去除溶解物。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤溶液。在具塞三角烧瓶中再加人100mL浓硫酸（7.2.1），重复以上操作。将具塞三角烧瓶中的内溶物倒人玻璃砂芯内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。如有必要，加少量浓硫酸（7.2.1)洗掉附着在瓶壁上的纤维。真空抽吸过滤。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%的硫酸溶液（7.2.2）、水、稀氨水溶液（7.2.3）洗涤，然后水洗至中性为止。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后，将残留物和烘干，冷却和称重。7.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，案丙烯纤维的d值为1.00。8精密度免费标准下载网bzxz
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1。9试验报告
试验报告的要求按GB/T2910.1规定。HiiKAoNiKAca
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A.1燃烧状态
芳砜纶的燃烧状态描述见表A.1。附录A
（资料性附录）
芳砜纶的定性鉴别方法
表A.1芳砜纶的燃烧状态描述
纤维种类
芳砜纶
靠近火焰时
不熔不缩
2横截面、纵面形态特征
燃烧状态
接触火焰时
熔融燃烧
芳砜纶的横截面、纵面形态特征见图A.1。a）纤维横截面形态（近圆形）
离开火焰时
燃烧时的气味
略有浆味
残留物特征
呈黑色焦炭状硬块
b）纤维纵面形态（部分有清晰条纹）图A1
芳码纶纤维光学显微镜照片
A.3溶解性能
芳矾纶的溶解性能见表A.2。
95~98%
1mol/L
次氯酸钠
N.N-二甲
基甲酰胺
立即溶解；S
溶解：I
红外光谱图及特征频率
表A.2芳砜纶的溶解性能
溶液(溶剂)
溶液（溶剂）
二氯甲烷
不溶解；P-
65%硫氰酸钾
部分溶解。
四氢呋哺
FZ/T01134—2016
冰乙酸
环己酮
氢氧化钠
乙酸乙酯
芳砜纶主要吸收谱带及特征频率为1659cm-1、1589cm-11528cm-l、1239cm-1、1097cm-1830cm=1。
芳砜纶的红外吸收光谱图见图A.2。100
A.5芳纶的标准回潮率
16591589152812391097830
波数/cm-
图A.2芳纶ATR图谱
标准回潮率的测定按GB/T9995规定。芳纶在实验室下测得的标准回潮率为5.60%。1500
FZ/T01134-2016
中华人民共和国纺织
行业标准
纺织品定量化学分析
芳砜纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01134—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数16千字
开本880×12301/16
2017年3月第一版2017年3月第一次印刷*
书号：155066·2-31363定价16.00元
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纺织品
定量化学分析
芳砜纶与某些其他纤维的混合物Textiles-Quantitative chemical analysis-Mixtures of Polysulfonamide fibre and certain other fibres2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T01134—2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)归口。本标准起草单位：中华人民共和国上海出人境检验检疫局、中纺标（北京）检验认证中心有限公司。本标准主要起草人：魏孟媛、周之平、王春艳、费静、刘飞飞、谢璐蔓、凌浩良。I
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1范围
纺织品定量化学分析
芳纶与某些其他纤维的混合物
本标准规定了测定芳砜纶与某些其他纤维的混合物纤维含量的方法。FZ/T01134—2016
本标准适用于芳砜纶与纤维素纤维（棉、苎麻、粘胶纤维等）、蛋白质纤维（桑蚕丝、羊毛等）以及合成纤维（聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、芳纶1313、芳纶1414等）的二组分混合物的定量化学分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则3芳砜纶与纤维素纤维、聚丙烯腈纤维的二组分混合物（硫酸法）3.1原理
用75%（质量分数）硫酸溶液将纤维素纤维或丙烯纤维（未含改性聚丙烯腈纤维）从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗，烘干和称重：用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维或聚丙烯睛纤维的质量百分率。3.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准3.2.1、3.2.2规定的试剂。3.2.1硫酸（质量分数为75%）
取浓硫酸1000mL(20C时，密度e=1.84g/mL），缓慢加人到570mL水中，冷却至室温。硫酸溶液浓度范围允许在73%～77%（质量分数）之间。3.2.2稀氨水溶液
将80mL浓氨水（p=0.880g/mL）加水稀释至1L。3.3仪器
使用GB/T2910.1和本标准3.3.1和3.3.2规定的设备。3.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于500mL。3.3.2加热设备，可以保持温度在50℃士5℃。3.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：1
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FZ/T01134—2016
把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人200mL硫酸溶液（3.2.1），塞上玻璃塞，摇晃烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃士5℃放置1h，每隔10min摇晃一次。用已知干燥质量的玻璃砂芯璃过滤溶液，真空抽吸排液，再加少量硫酸（3.2.1）清洗烧瓶，真空抽吸排液，加人新的硫酸溶液（3.2.1）至埚中洗涤残留物，重力排液至少1min后再用真空抽吸。冷水连续洗涤若干次，稀氨水溶液（3.2.2）中和两次，再用冷水冲洗。每次洗涤先重力排液，再抽吸排液。
最后，将埚和剩残留物烘干，冷却，称重。3.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，芳砜纶的d值为1.00。4芳纶与羊毛，桑蚕丝等蛋白质纤维的二组分混合物（次氟酸盐法）4.1原理
用次氯酸盐溶液把羊毛，案蚕丝等蛋白质纤维从已知干燥质量的混合物中浴解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出蛋白质纤维的质量百分率。
4.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准4.2.1、4.2.2和4.2.3规定的试剂。4.2.1次氯酸钠溶液
在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L。
4.2.2稀乙酸溶液
将5mL冰乙酸加水稀释至1L。
4.3设备
使用GB/T2910.1和本标准4.3.1和4.3.2规定的设备。4.3.1具塞三角烧瓶，容量为250mL。4.3.2振荡仪。
4.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：将准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸纳溶液（4.2.1），经充分润湿后，在振荡仪（4.3.2）上常温剧烈振荡40min。用已知干燥质量的玻璃砂芯过滤溶液，用少量次氯酸盐溶液将残留物清洗到玻璃埚中。真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（4.2.2）中和，然后用水连续清洗残留物。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。
最后，将埚和残留物真空抽吸，烘干，冷却，称重。2
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4.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，芳砜纶的d值为1.00。5芳砜纶与聚酯纤维、芳纶、聚丙烯纤维的二组分混合物（二甲基甲酰胺法）5.1原理
FZ/T01134—2016
用二甲基甲酰胺把芳砜纶从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出芳纶的质量百分率。5.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准规定的试剂。二甲基甲酰胺，沸点152℃~154℃。警告一一该试剂对人体有危害，使用时应采取完善的保护措施。5.3设备
使用GB/T2910.1和本标准5.3.1和5.3.2规定的设备。5.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于250mL。5.3.2加热设备，可以保持温度在90℃～95℃，5.4试验步骤
按照-GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人150mL二甲基甲胺，塞上玻璃塞，摇动烧瓶特试样充分润湿后，让烧瓶保持90℃～95C放置1h。为了确保芳帆纶彻底浴解，可以多加50mL二甲基甲酰胺，在此期间用手轻轻摇动5次。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤溶液，残留物留在烧瓶中，另加60mL二甲基甲酰胺，保持90℃～95℃放置30min，用手轻轻摇动2次。把残留物过滤到玻璃砂芯，真空抽吸排液，用不低于70℃热水加满娲洗涤残留物2次，每次重力排液后再用真空抽吸。用水连续清洗残留物，每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后，真空抽吸，将和残留物烘干，冷却，称重。5.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，聚酯纤维的d值为1.01，芳纶1313的d值为1.02，芳纶1414的d值为1.00，聚丙烯纤维的d值为1.00。6芳砜纶与聚酰胺纤维的二组分混合物（盐酸法）6.1原理
用20%盐酸溶液把聚酰胺纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出案酰胺纤维的质量百分率。6.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准6.2.1和6.2.2规定的试剂。3
HiiKAoNhiKAca
FZ/T01134—2016
6.2.120%（质量分数）盐酸溶液取浓盐酸1000mL(20C时，p=1.19g/mL）慢慢加人到800mL水中，待冷却到室温时，再加水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL（20℃时），浓度控制在19.5%~20.5%。6.2.2稀氨水溶液
取80mL浓氨水（p=0.880g/mL），用水稀释至1000mL。6.3设备
使用GB/T2910.1和本标准6.3.1和6.3.2规定的设备。6.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于200mL。6.3.2振荡仪。
6.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：将准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL20%盐酸溶液（6.2.1），盖上瓶塞，摇动三角烧瓶使试样浸湿，在常温下连续振荡15min。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤溶液，将剩余纤维用少量同温度，同浓度的盐酸（6.2.1）洗涤3次，再用常温水洗4次~5次，用稀氨水溶液（6.2.2）中和2次，然后水洗至中性为止。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后，将和剩余纤维烘干，冷却，称重。6.5
结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，芳纶的d值为1.00。7芳砜纶与聚丙烯纤维的二组分混合物（浓硫酸法）7.1原理
用浓硫酸（p=1.84g/mL）溶液将芳矾纶从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率，由差值得出芳矾纶纤维的质量百分率。
7.2试剂
使用GB/T2910.1和本标准7.2.1、7.2.2和7.2.3规定的试剂。7.2.1浓硫酸，p=1.84g/mL
7.2.250%（质量分数）硫酸溶液将400mL浓硫酸（7.2.1）慢慢加人500mL水中，边加人边冷却，待溶液冷却至室温后，用水稀释至1L。
7.2.3稀氨水溶液
60mL浓氨水（p=0.880g/mL）用水稀释至1L。4
HiKAoNhi KAca
7.3设备
使用GB/T2910.1和本标准7.3.1和7.3.2规定的设备。7.3.1具塞三角烧瓶，容量不少于200mL。7.3.2平头玻璃棒。
7.4试验步骤
按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作：FZ/T01134—2016
将试样放人具塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL浓硫酸（7.2.1），在室温下放置10min，期间用玻璃棒不时搅动试样，使试样充分溶解。注：溶解织物时，可用玻璃棒将其轻压在瓶壁上，以利于去除溶解物。用已知干燥质量的玻璃砂芯埚过滤溶液。在具塞三角烧瓶中再加人100mL浓硫酸（7.2.1），重复以上操作。将具塞三角烧瓶中的内溶物倒人玻璃砂芯内，转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。如有必要，加少量浓硫酸（7.2.1)洗掉附着在瓶壁上的纤维。真空抽吸过滤。倒空或换掉抽滤瓶后，依次用50%的硫酸溶液（7.2.2）、水、稀氨水溶液（7.2.3）洗涤，然后水洗至中性为止。每次洗后先用重力排液，再用真空抽吸排液。最后，将残留物和烘干，冷却和称重。7.5结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，案丙烯纤维的d值为1.00。8精密度免费标准下载网bzxz
对均匀的纺织材料混合物，在95%置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过士1。9试验报告
试验报告的要求按GB/T2910.1规定。HiiKAoNiKAca
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A.1燃烧状态
芳砜纶的燃烧状态描述见表A.1。附录A
（资料性附录）
芳砜纶的定性鉴别方法
表A.1芳砜纶的燃烧状态描述
纤维种类
芳砜纶
靠近火焰时
不熔不缩
2横截面、纵面形态特征
燃烧状态
接触火焰时
熔融燃烧
芳砜纶的横截面、纵面形态特征见图A.1。a）纤维横截面形态（近圆形）
离开火焰时
燃烧时的气味
略有浆味
残留物特征
呈黑色焦炭状硬块
b）纤维纵面形态（部分有清晰条纹）图A1
芳码纶纤维光学显微镜照片
A.3溶解性能
芳矾纶的溶解性能见表A.2。
95~98%
1mol/L
次氯酸钠
N.N-二甲
基甲酰胺
立即溶解；S
溶解：I
红外光谱图及特征频率
表A.2芳砜纶的溶解性能
溶液(溶剂)
溶液（溶剂）
二氯甲烷
不溶解；P-
65%硫氰酸钾
部分溶解。
四氢呋哺
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冰乙酸
环己酮
氢氧化钠
乙酸乙酯
芳砜纶主要吸收谱带及特征频率为1659cm-1、1589cm-11528cm-l、1239cm-1、1097cm-1830cm=1。
芳砜纶的红外吸收光谱图见图A.2。100
A.5芳纶的标准回潮率
16591589152812391097830
波数/cm-
图A.2芳纶ATR图谱
标准回潮率的测定按GB/T9995规定。芳纶在实验室下测得的标准回潮率为5.60%。1500
FZ/T01134-2016
中华人民共和国纺织
行业标准
纺织品定量化学分析
芳砜纶与某些其他纤维的混合物FZ/T01134—2016
中国标准出版社出版发行
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印张0.75字数16千字
开本880×12301/16
2017年3月第一版2017年3月第一次印刷*
书号：155066·2-31363定价16.00元
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