FZ/T 13035-2016.
1范園
FZ/T 13035规定了許纶本色布的分类.要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
FZ/T 13035适用于錄鯰矩纤纺纱、机织生产的海纶本色布(特种用布除外)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 406- 2008 棉本色布
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能 第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织品织物 长度和幅宽的测定
GB/T 4668机织物 密度的测定
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T 10000棉及 化纤纯纺、混纺本色布检验规则
FZ/T 100090棉及化纤 纯纺、混纺本色布标志与包装
3分类
绦纶本色布的产品品种.规格分类根据用户需要,按附录A规定。
4要求
4.1项目
涤纶本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面;内在质量包括织物组织.幅寬偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差辜四项;外观质量为布面旋点一项。
4.2分等规定
4.2.1證纶本色布的品等分为优等品.一-等品、二等品,低于二等品的为等外品。
4.2.2課纶本色布的评等以匹为单位,织物组织、幅寬偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率。断裂强力偏差率按批评等,以其中最低一项品等作为该匹布的品等。
4.2.3成包后逢纶本 色布的长度按双方协议规定执行。
注:通常每匹布以40 m计。
4.3内在质量
内在质量分等规定按表1.

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13035—2016
涤纶本色布
Polyestergreyfabric
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
涤纶本色布
FZ/T13035-2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100015）网址spe.nct.cn
总编室：010)68533533
发行中心：(010)51780238
读者服务部：（010)68523945
中国标旅出版社皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数18千字
2017年3月第一版
2017年3月第一次印刷
书号：155066-2-31398定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有权必究
举报电话：（010)68510107
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出：言
FZ/T13035—2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：奉化市天盾防水材料有限公司、杭州市质量技术监督检测院、常州市中英纺织有限公司、工海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：胡长明、王云侠、陈兆波、余耀华、王燕、张宝庆、王耀。1范围
涤纶本色布
FZ/T13035—2016
本标准规定了涤纶本色布的分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于漆纶短纤纺纱、机织生产的涤纶本色布（特种用布除外）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件，凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/I406-2008棉本色布
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定F7./T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装3分类
涤纶本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A规定。4要求
4.1项目
涤纶本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面：内在质量包括织物组织、幅宽偏差率，密度偏差率、断裂强力偏差率四项，外观质量为布面摊点一项，4.2分等规定
4.2.1涤纶本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。4.2.2涤纶本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率，布面疵点按匹评等，密度偏差率、断裂强力偏差率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布的品等，4.2.3成包后涤纶本色布的长度按双方协议规定执行，注：通常每匹布以40m计。
4.3内在质量
内在质量分等规定按表1。
FZ/T13035—2016
织物组织
幅宽偏差率/%
密度偏差率\/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按设计断强力
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。内在质量分等规定
优等品
符合设计要求
-1.0 ~+1.0
注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。”当确宽偏差率超过十1.0%时，经密偏差率4.4外观质量
布面逛点允许评分数的规定
-1.0~+1.0
-1.0~+1.0
每匹布的布面脏点充许评分数规定按表2.等品
符合设计要求
-1.2~+1.2
—1.5~+1.5
—1.2~+1.2
布面抵点充许评分数分等规定
优等品
4.4.1.2每匹布元许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数A-(aXLxW)/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；布面症点充许评分数，单位为分每百平方来（分/100m）；匹长，单位为米（)；
幅宽，单位为米(m)。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。布面症点的评分规定
布面疵点的评分规定按表3。
二等品
符合设计要求
-1.5>+1.5
单位药分每百平方米
三等品
掘点分类
经向明显藏点
纬向明显斌点
严重点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
布面赋点的评分规定
评分数
8 cm以上~16 cm
8cm以上~16cm
注1：布面症点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录C注2：严重舵点在根数和长度评分不盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档点评分，由供带双方协定。4.4.2.21m内严重疵点评4分为降等品。4.4.2.31m中累计评分最多评4分16cm以上~24cm
16 cm 以上~24 cm
半幅及以下
1cm以下
4.4.2.4每百来内不充诊有用过3个难以修纠的评！分的哦点4.4.3布面抵点的量计
脏点长度以经向尚或纬向最
大长度量
经向明显症点及严重批，长度超过4.4.3.3
m的，真超过部分按
FZ/T13035—2016
24cm以上~100cm
24cm以上
半幅以上
4报及以上
1em及以上
，再行评分。
一条内断续发生的批点
在经（纬）向8cm内有两个及以工的，则按连续长度累计评分。根或，根好纱，隔主根及以上好纱的不作共断或并列共断或并列（包括正友面）是包括隔）4.4.3.4
（斜纹、缎纹织物以间隔
个完全组织皮订内作共断或并创处理4.4.4布面症点的评分说明
有两种证点混合在一起，以严重一项评分。4.4.4.1
4.4.4.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破润，跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应厢合评分无梭织造布布边，绞
边的毛须伸出长度规定为0.3cm-0.8cm。边组织有特殊要求的刚按要求评分4.4.4.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2em以上的每根评1分（一进一出作一根计）。4.4.4.40.3cm以下的杂物每个评1分0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评1分（测量杂物粗度）。
4.4.5加工坏中布面疵点的评分
水溃、污溃、不影响组织的浆斑不评分。4.4.5.1
漂白坏中的箱路，箍穿错、密路、拆痕、云织减半评分。4.4.5.3印花坏中的星跳、密路、条干不勾、双经减半评分，箱路、箍穿错、长条影浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分4.4.5.4杂色还不洗油的浅色油瓣和油花纱不评分。4.4.5.5
深色拯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。4.4.5.6加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点必须开剪）。3
FZ/T13035—2016
4.4.6布面疵点处理的规定
4.4.6.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症点，应在织布厂剪去。
4.4.6.2金属杂物织入，应在织布厂剔除。4.4.6.3凡在织布厂能修好的点应修好后出厂。4.4.7假开剪和拼件的规定
假开剪的症点应是评为4分或3分不可修织的点，假开剪后各段布都应是一等品。4.4.7.1
4.4.7.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件的处数，按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过三处。4.4.7.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。假开剪布应作明显标记，包内附假开剪段长记录单。4.4.7.4
5试验和检验方法
5.1试验方法
5.1.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行，5.1.2密度测定按GB/T4668执行。5.1.3断裂强力测定按GB/T3923.1执行。5.2布面疵点检验条件和方法
5.2.1检验时，布面上的照度为4001x士1001x。5.2.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（)为正面，也可根撤需要按照客户要求确认织物正面5.2.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台旁，以能清楚看出的为明显斌点。6检验规则
按FZ/T10004执行。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志和包装：按FZ/T10009执行，7.2运输和贮存：产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确保产品不发生霉变等变质现象。8其他
用户对产品有特殊要求的，可由供需双方另订协议。4
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
FZ/T13035—2016
A.1涤纶本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。涤纶本色布的原料代号为T，涤纶的公定回潮率0.4%。A.2
A.3涤纶本色纱线的公英制线密度按式（A.1)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。590.5
式中：
I，——涤纶本色纱线线密度，单位为特克斯（tex)：N
涤纶本色纱线的英制支数，单位为支（s）。A.4涤纶本色纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。-(A.1)
A.5涤纶本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的设计断裂强力按式（A.2）计算，按GB/T8170修约为整数。Q
式中：
P.XNXKXT,
2×100
涤纶本色布的设计断裂强力，单位为牛顿（N)：P.
单根纱线一等品标准断裂强度，单位为厘牛每特克斯（c.V/tex），织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。表A.1纱线强力利用系数
织物组织
中特及以上
中特及以上
紧度/%
90~-110
90~110
0.97~1.06
0.91--1.00
1.38-1.48
1.32~1.42
0.68~-0.83
0.58-0.73
繁度/%
35--50
0.90~1.05
0.85~1.00
0.85~1.00
1.24~1.34
1,12-~1.22
1,24~1.34
1.16~1.26
0.53~0.63
0.53~0.63
注1：紧度在表定繁度范田内时，K做按比例增减！小于表定紧度范围时，则按比例小，如大于表定紧度范围时，则按最大的K值计算。
注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例，14×2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中待、粗特四档。特细：10tex以下(60°以上）；细特：10tex~20tcx(60*~29*），中特：21tex-29tex（28-~20°），粗特：32tex及以上（18°及以下）5
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B.1经向明显症点
附录B
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、箱穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断藏、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、销纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。B.2纬向明显疵点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不勾、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根~-2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织入，影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良、经向8ctm整幅中满10个结头或边撑疣。
B.5其他
B.5.1经向点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬间癌点评分：B,5.2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似症点评分。6
竹节：纱线上短片段的粗节。
附录C
(规范性附录）
症点名称的说明
粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。C.2
错线密度：线密度用错工艺标准。综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。c.4
箍路：织物经向呈现条状稀密不匀。箍穿错：没有按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不勾。C.6
多股经：两根以上单纱合股者wwW.bzxz.Net
双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织人。C.8
并线松紧：单纱加抢为股线时张力不匀。C.9
C.10松经：指部分经纱张力松弛织入布内。C.11
紧经：部分经纱抢度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大。经缩波纹：部分经纱受意外张力后松驱，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根-~4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的：棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或毛辊使织物中纱线起毛或轧断，拖纱：拖在布面或布边上未剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不勾或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人。
油溃：织物沾油后留下的痕迹
油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈渍沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被沾污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍：被沾污而洗不清的污渍水渍：织物沾水后留下的痕迹。C.31
污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑浆块附着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混人纱线中织入布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：叫进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。FZ/T13035—2016
FZ/T13035—2016
花经：由于配棉成分变化，使布面色泽不同，长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。极光：由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹。针路：由于点啄式断纬白停装置不良，造成经向密集的针痕。磨痕：布面经向形成一直条的痕迹。绞边不良：因绞边装置不良或绞边纱张力不勾，造成2根及以工绞边纱不交织或交织不良。错纬：直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松拾纱织人布内。方眼：织造时局部经纱张力过大，布面形成状风格差异。木辑皱：坏布经过卷布棍时张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。条干不勾：指叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。脱纬：一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩）。双纬：单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内（包括距边5cml以下的双纬和脱纬）。
云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。C.54
杂物织入：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入：C.55
花纬：由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1个～2个分界线。油纬：纬纱沾油或被污染。
锈纬：被锈渍沾污的纬纱痕迹
不褪色色纬：被沾污而洗不净的有色纬纱。煤灰纱：被空气中煤灰污染的纱（单层俭验为准，对深色油卡）。C.60
百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1根～2根纬纱（包括多头百脚）。C.61
C.62开车经缩（印）：开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹。
C.63拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面楷浆抹水。C.64稀纬：经向1cm内少2根纬纱（横贡织物稀纬少2根作【根计）。C.65密路：经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）。C.66破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开1根～2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm，反面形似破洞。
C.67豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1根～2根好纱）。双边纱2根作一根计，3根及以上的有1根算1根。C.68跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C.69稀弄纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。C.70不对接轧梭：轧梭后的经纱末经对接。C.71零斑：受潮后布面出现霉点（斑）。版权专有侵权必究
书号：155066：2-31398
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