FZ/T 01128-2014.
1范围
FZ/T 01128规定了采用双轮耐磨仪测定织物耐磨性能的试验方法。
FZ/T 01128适用于各种织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6529纺织品调 湿和试验用标准大气
3原理
安装在旋转平台上的试样以一定速度绕其与水平面垂直的轴转动,两个摩擦轮在一定压力下与试样接触,旋转平台带动摩擦轮转动对试样进行摩擦,形成摩擦环。记录摩擦終点时试样的破损情况，以此确定织物的耐磨性能。
4仪器及材料
4.1 耐磨试验仪,应符合以下要求。示意图见图1。
7试验程序
7.1测试每个试样前,需在10000g负荷的条件下使用新砂纸对摩擦轮表面打磨25次。砂纸的安装同
7.2试样的操作。
7.2将试样测试面朝上安装于旋转平台的橡胶垫上,试样的中心孔套进旋转平台的中心轴上。盖上用于固定试样中心部位的小圆盘并拧紧,套上圆形夹具固定试样的四周部位,拧紧圆形夹具,剪掉露出夹具边缘多余的织物。
7.3选择摩擦负荷 500 g,放下摩擦轮与试样接触。也可根据有关方协议,选择250 g.750g或1000 g等其他负荷。
7.4设置旋转平台速度,对于规定摩擦次数的试验,推荐从下列转数中选择摩擦终点:100.250、500、1000、2 500、5 000。
7.5打开吸尘装置,启动耐磨仪开始试验，达到摩擦终点后,停止试验。
注:摩擦过程中,摩擦轮可能会沾有纤维碎屑等杂物，注意用刷子隨时清理。
7.6观察试样,当出现下述情况之--时,记录为试样破损:
机织物中至少两根独立的纱线完全断裂;
-针织物中一根纱线断裂造成外观上的--个破洞;
起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落;
一非 织造布上因摩擦造成明显的孔洞,或孔洞直径至少为0.5 mm;
涂层织物的涂层部分被破坏露出基布或有片状涂层脱落。
注:如果到达试验终点时,试样出现碾破等非正常破损，在试验报告中注明。
7.7如果需要,测定试样磨破时的摩擦次数,可持续摩擦试样直至破损,观察间隔见表1。记录试样磨破时的摩擦次数。

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T01128—2014
纺织品
耐磨性的测定
双轮磨法
Textiles--Determination of abrasion resistance-Double-head method2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-06-01实施
本标推按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提。FZ/T 01128—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)口。本标准起草单位：中纺标（北京)检验认证中心有限公司、国家纺织制品质量监督检验中心，温州方圆仪器有限公司。
本标准主要起草人：欢、徐路、郑宇英、朱克传。T
1范围
纺织品
耐磨性的测定双轮磨法
本标准规定了采用双轮耐磨仪测定织物耐磨性能的试验方法。本标准适用于各种织物。
2规范性引用文件
FZ/T 01128—2014
下列文件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用十本文件。GB/I6529纺织品调湿和试验用标准大气3原理
安装在旋转平台上的试样以一定速度绕其与水平面垂直的轴转动，两个摩轮在一定压力下与试样接触，旋转平台带动摩擦轮转动对试样进行摩擦，形成摩擦环。记录摩擦终点时试样的破损情况，以此确定织物的耐磨性能。
4仪器及材料
4.1耐磨试验仪,应符合以下要求。示意图见图1。单位为旁米
12. 7±0. 1
26.2±0.2
R）耐磨
图 1 耐磨仪示意图
FZ/T 01128—-2014
说明：
1--摩擦轮;wwW.bzxz.Net
2---试样;
3.-·—摩擦区域
中心孔；
酸嘴。
h)侧视围
图1（续）
俯视图
单位为米
旋转平台夹持试样装置，转速度为 60 r/min士2 r/min或70 r/min士2r/min,旋转乎台巾心有固定试样的小圆盘;旋转平台每旋转一周试样摩擦一个循环,作为一次摩擦记录。支撑臂，用于安装摩擦轮和加压重锤。摩擦轮内边缘距离旋转平台轴心26.2mm士0.2mm。未放置加压重锤、摩擦轮时，支撑臂施加给试样的负荷为250乌：-摩擦轮，橡胶轮或钨-碳轮。摩擦轮直径不大于51.7ml,厚度为12.7mm土0.1mml一般情况摊荐使用橡胶轮CS-10。
注：率擦轮在使用中会逐渐消耗，当摩擦轮的直径小于 44.0 n1证时停止快用，具有摩擦压力加压重锤，通过放置附加重链，可将负荷增加到500g士5名、750g士5g或1 000 g士10 g(摩擦轮质量不计)。其有吸附摩擦碎屑的吸尘装置，吸嘴到试样距离为1.5mm士0.5mm，试验时吸力刚好将碎匾吸起，而不引起试样变形。
其有显示摩擦次数的功能。
4.2砂纸，E150级，用于打磨摩擦轮表面。4.3刷了，硬案毛刷，用于清理摩擦轮上的纤维碎屑。5调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标摊大气按GB/T6529规定执行。6试样
距布边至少100mm剪取3块试样，试样应具有代表性，避开折皱、破损等有明显疵点的部位，试样尺寸为边长约150mm的正方形或直径约为150mm的圆形,试样中心处剪出直径约为 6mm的孔。将试样放置于第5章规定的标准大气中调湿。2
7试验程序
FZ/T 01128—2014
测试每个试样前，需在1000g负荷的条件下使用新砂纸对摩擦轮表面打磨25次。砂纸的安装同7.1
7.2试样的操作。
7.2将试样测试面朝上安装于旋转平台的橡胶垫上，试样的中心孔套进旋转平台的中心轴上。盖上用于固定试样中心部位的小圆盘并拧紧，套工圆形夹具固定试样的四周部位，拧紧圆形夹具，剪掉露山夹具边缘多余的织物。
7.3选择摩擦负荷500g，放下摩擦轮与试样接触。也可根据有关方协议，选择250g、750g或1000g等其他负荷。
7.4设置旋转平台速度，对于规定摩擦次数的试验，推荐从下列转数中选择摩擦终点：100、250、500、1 000.2 500.5 000.
7.5打开吸尘装置，启动耐磨仪并始试验，达到摩终点后，停止试验。注：库擦过程中，摩擦轮可能会活有纤维碎屑等杂物，注意用刷子随时消理。7.6观察试样，当出现下述情况之一时，记录为试样破损：机织物中至少两根独立的纱线完全断裂；针织物中一根纱线断裂造成外观上的·-个破洞；一起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露底或有绒簇脱落；非织造布1.因摩擦造成明显的孔洞，或凡洞直径至少为0.5mm；-涂层织物的涂层部分被破环露出基布或有片状涂层脱落。注：如果到达或验终点时，试样出现碾破等非正常础损，在试验报告中注明。7.7如果需要，测定试样磨破时的摩擦次数，可持续摩擦试样直至破损，观察间網见表1。记录试样磨破时的摩擦次数。
表 1 磨损试验的观察间隔
预计试样出现破损时的摩擦次数100
>100H≤1000
≥1 000≤5 000
>5 000
8结果表示
观察间隔/次
8.1对于规定摩搽次数的试验，如3个试样均未破损，则结果为“未破损”；如果3个试样均破损，则结果为“被摄”；如果3个试样结果不同,则分别报出。8.2对于测试磨破次数的试验，取3个试样的平均值作为试验结果，结果保留整数。如果需要（如每个试样结果差异较大）给出每个试样的磨破次数。9试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）本标准编号及试验日期：
FZ/T01128—2014
样品描述；
试验环境；
摩擦轮型号、摩擦负荷、施转速度；规定摩擦次数的试验结果及试样破损情况描述、摩擦终点次数；测试磨破次数试验的试验结果；在何偏离本标准的细节及试验中的异常现象。
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