FZ/T 81005-2017.
1范围
FZ/T 81005规定了絎继制品的术语和定义.要求.检验方法.检验规则,标志。包装.运输和贮存。
FZ/T 81005适用于以具有一定压缩回弹性絮用纤维为填充物,并与各种纺织面料、里料经绗缝工艺制作生产的各类绗缝邮品(如服装.家纺、装饰等各类绗缝制品)。
FZ/T 81005不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿用品及填充物含有羽绒或羽毛的服装类产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变 色用灰色样卡
GB/T 3921- 2008纺织品色牢度试验 耐 皂洗色牢度
GB/T 4802.2纺织品、 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB5296.4消费品使用说明第4部分:幼织晶和服装
GB/T 6529纺织品调湿 和试验用标准大气
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和测定
GB/T 8427- 2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度 ;氙弧
GB/T 8629- -2001 纺织品试验用家庭 洗識和干燥程序
GB/T 8630纺织晶洗涤 和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 10288羽绒羽 毛检验方法
GB/T 12705.2纺织品织物 防钻绒性试脸方法第2部分;转箱法
GB/T 14801机织物 与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T 17685羽绒羽毛
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 21294服装理化性能 的检验方法
GB/T 29862纺织品纤维 含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产 品安全技术规范
FZ/T 80002服装标志 。包装.运输和贮存
FZ/T 80004股 装成品出厂检验规则
TWC-W1 SM50精纺面料(光面)样照
3术语和定义 .
下列术语和定义适用于本文件。

ICS59.080
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 81005—2017
代替FZ/T810052006
绗缝制品
Quilted textiles
2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照B/T1.1-一2009给出的规则起草。FZ/T81005—2017
本标准代替F7/T81005—2006缝制品》，与FZ/T810052006相比主要变化如下：修改了标准的英文名称；
修改了产品的适用范围（见第1章，2006年版的第1章）；补充和修改「规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；补充和修改了术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）；删除了产品分类，将产品分类的内容并人适用范围（见2006年版的第4章）；修改了使用说明，使用说明按GB5296.4和GB31701规定（见4.1.1，2006年版的5.1.1）；补充了耐久性标签，增设了绒子含量的标识要求（见4.1.22006年版的5.1.2)；删除了对绗缝制品规格的要求（见2006年版的5.2）；补充了绗缝制品外观质量考核指标，将原标准中的规格尺寸偏老率”考核项目分大件和小件考核，并补充了小件考核指标；修改了纬斜、花斜的合格品要求（见4.2.2，2006年版的5.3；修改了绗缝工艺质量注的要求（见4.2.3，2006年版的5.1）；补充了36个月以上至14周岁儿童穿着的绗缝制品还应同时符合GB31701的规定（见4.2.4，2006年版的5.5）；
删除了pH值备注中“考核面料和里料\的要求（见4.2.4，2006年版的5.5）；修改了填充物质量偏差率的考核要求，对填充物的质量偏差率分为羽绒羽毛类和非羽绒羽毛类分别进行考核（见4.2.42006年版的5.5)；修改了纤维含量的要求，统一按GB/T29862规定执行（见4.2.4，2006年版的5.5）；修改了含绒量的要求，将羽绒填充物含绒量考核修改为绒子含量的考核（见4.2.4，2006年版的5.5)：
修改了羽绒填充物理化性能的要求，考核项目明确为绒子含量偏差、蓬松度、耗氧量、浊度，统一按GB/T17685规定行（见4.2.4.2006年版的5.5）；增加了羽毛填充物的考核要求（见4.2.4，2006年版的5.5）；增加了羽绒羽毛制品填充物防钻绒性的考核要求（见4.2.4，2006年版的5.5）；增加了缝制品耐光色牢度考核要求（见4.2.4，2006年版的5.5）；修改政了压缩同复率备注的要求（见4.2.4，2006年版的5.5）；修改了起球性能的考核要求（见4.2.4，2006年版的5.5）；删除了单个样品燃烧率和6个样品平均燃烧率的考核指标（见2006年版的5.5）；修改了检验工具（见5.1，2006年版的6.1）；修改「外观质量、绗缝工艺质量测定中检验人员眼部与成品的距离（见5.2，2006年版的6.2）；修改了羽绒羽毛填充物的理化指标的测试方法及羽绒制品防钻绒性的测试方法（见5.3.2，2006年版的6.3.17)；
修改了耐皂洗色牢度的测试方法（见5.3.3，2006年版的6.3.12）；增加了耐光色牢度考核要求（见5.3.4）；修改了水洗尺寸变化率的测试方法（见5.3.5，2006年版的6.3.6）；增加了“其他理化性能项目按GB/T21294规定测试”，删除原标准中相应的测试方法（见5.3.8)
FZ/T81005-—2017
修改了检验分类规则（见6.1.1,2006年版的7.1)；增加了批等级判定和合格判定（见6.1，6.5)；修改了复检的规定（见6.6，2006年版的7.4）；修改了标志、包装、运输和忙存的要求（见第7章，2006年版的第8）；增加了附录D。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本标准起草单位：江苏省纺织产品质量监督检验研究院、上海市服装研究所、恒源祥（集团）有限公司。
本标主要起草人：徐援朝、周双喜、杨秀月、徐亚军、邱洪生。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-F7/T81005—1991、FZ/T810052006。1范围
绗缝制品
FZ/T81005--2017
本标准规定了绗缝制品的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，标志，包装、运输和贮存。本标准适用于以具有一定压缩回弹性絮用纤维为填充物，并与各种纺织面料、里料经绗缝工艺制作生产的各类绗缝制品（如服装、家纺、装饰等各类绗缝制品）。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿用品及填充物含有羽绒或羽毛的服装类产品：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4841.3染料染色标推深度色卡2/1.1/3.1/6、1/12.1/25GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T6529
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和测定GB/T8127--2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T86292001
纺织晶试验用家庭洗涤和于燥程序GB/T8630纺织品洗涤和1燥后尺寸变化的测定羽绒羽毛检验方法
GB/T10288
GB/T12705.2纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17685羽绒羽毛
GB18401国家纺织产品基本安全技术舰范GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T80002服装标志，包装，运输和贮存F2/T80004服装成品出厂检验舰则TWC-W1SM50精纺面料（光面）样照3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T 81005—2017
绗缝quilting
采用绗缝机战手工用针线有规则地固定面料、里料以及填充物的缝制工艺，分为机绗和手绗。3.2
填充物filling
具有一定压缩回弹性能，通常在制品面料、里料中间起一定支撑、保温和隔热作用的絮用纤维。3.3
垫pads
用纺织织物缝制和绗缝，并装有填充物的铺衬物品，如靠垫、坐垫、床垫，枕垫等。3.4
羽绒制品downprotucts
填充物成分为1%羽绒羽毛，且绒子含量大于等于50%的绗缝类产品。3.5
羽毛制品
featherproducts
填充物成分为100%羽绒羽于二绒4要求
4.1使用说明
使用说明按GB5964租GB31701
羽绒羽毛制品的耐久性标器
标注填充物质量
成品质量
应标注膜充物质量绒子含量其他络篷制品的耐久性标签上应成品质量包括外观质量、绗缝工艺质量和内在质量。成品的外观质量按表1规定。
使用说明
规格尺寸
偏差率/%
纬斜，花斜/%
色差/级
填充物厚薄均勾程度
优等品
厚薄均勾充实
商标和防久性标签位造销正，平服±2.5
原薄均勾充实
合格品
厚薄不匀
不明显允许1处
破摄、针眼、烫黄
色斑、污渍
线状疵点
条块状溅点
印花不良
辅料质量
优等品
不允许
不充许
不充许
不允许
不允许
表1(续）
一等品
不充许
不充允许
正面轻微允许1处
正面轻微允许1处
轻微搭、活、渗色，不影响外观金属镀层、喷漆等配件应坚实
光滑、美观，无斑点、无锈蚀各种缝线、尼龙搭钩等性能、质地要与面料相适应；拉链咬合吻
合良好、松紧适宜、光滑流杨
注1：外观症点及程度说明见附录A。不明显缺陷允许1处及以内
FZ/T81005—2017
合格品
破损、烫黄不允许，针眼
长度小于20.0cm
正面轻微充许3处
正面明显允许1处
正面明显充许1处
轻微漏印
不明显缺陷允许2处及以
内，较明显缺陷只充许
1处及以内
注2：最大尺寸（长度方向或宽度方向）大于100cm为大件，小于或等于10ccm为小件4.2.3成品的绗缝工艺质量按表2规定。其中，绗缝质量、刺绣质量和缝纫质量的一等品允许1处不符合，合格品允许2处不符合。
给缝图案
缝针质量
绗缝质量
刺绣质量
燃纫质量
优等品
图案构图完整、美观、分布合
理：图案婆体不偏位，面料租
衬里继制错位小丁0.5cm;
图形对称
光跳针、浮针、漏针、脱线、漏绣，偏针等现象
+等品
图案不均整不明显：图案整体值位，大件不超过3.0cm，小件不超过2.0 cm；面料和村里错位小于
1.0cm；图形不对称不明显
无跳针、浮针、潇针、脱线、漏绣等现象：偏针（针迹偏离规足轨迹）0.5cm.长度10.0 cm以内不超过
合格品
图案不均较明显，图紫整体偏
位，大件不超过 4.0cm，小件不超过3.0cm：面料和衬里错位小于
2.0cm；图形不对称较明显
跳针，浮针、漏针每处不超过1.0cm，10.0 cm以内不超过2处，整件产品不超过3处；偏针0.8cm，长度15.0cm以内
轨迹流畅，平服，无折皱爽布；绗链起止处必领打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均勾，不钻毛钻丝；羽绒制品绗线均匀，绗线顺直，无明显钻绒各种针法平、齐、匀、活、净。平：针码平服，绣面平整。
齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整，勾：针码均勾纠薄、细密适当。活：行针流畅，惨色自然，高有立体感，净：绣面洁净无沾污，
贴绣平服，无明最漏绣；喷绣色彩谁确，过镀自然，不再叠，不借位轨迹匀，直、牢固；卷边拼缝平服齐直，宽获一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1.0cm；接针套正，边口处必须打回针0.5cm1cm)，接线不出现双轨线。针迹密度：平缝210针/3cr；包缝（暗针）≥9针/3cm包缝（明针）≥11针/3cm；三角计=8针/3cm注：绗缝针迹密度由生产企业接用途或用户要求确定。3
FZ/T 81005—2017
成品的内在质量按表3规定，36个月以上至14岁儿童使用的绗缝制品应同时符合GB317014.2.4
的规定。
甲醛含量/(mg/kg)
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
填充物质量偏差率/%
纤维容量/%
绒羽毛类
非判绒刺毛类
绒子含量偏差/%www.bzxz.net
羽绒羽毛
填充物
防钻绒性，根
包牢度/级
速松度1
耗氧量/mg1c0g
浊度/m
耐皂洗
防干洗
谢洋渍
耐干磨擦
耐库擦
水洗尺寸变化率/%
回复率
压缩常/%
回复率/%
起球性能/级
优等品
一等品
接GB18401视定
合格品
按GB/T29862规定
-3.0+2.0~
罩类产品不考核
仅者核判绒羽毛制品
不可水洗产品不考核
不可干洗产品不考核
保注绗童被芯的产品不考核
深色产品的一等品和合格
品可降低半级
不可水洗产品不考核
仅考核被、枕，靠垫类产品
起绒类织物不考核；标注绗
继芯类的产品不考核。绗
缝化型较小（直径113mml
范围之内)的产品整体考核
起球性能
注：按GB/T1841.3规定，颜色深于1/12染料染包标准深度色卡为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
5检验方法
检验工具
钢卷尺或直尺，分度值1mm。
5.1.2评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.3分度值不低于所测物的1%的衡器。5.1.4
精纺面料（光面）样照（TWC-W1SM50）。外观质量、绗缝工艺质量测定
检验。
FZ/T81005—2017
检验时，成品表面的照度不低于6001x，检验人员眼部距成品约60cm左右，通过日光，手感进行5.2.2
规格尺寸偏差率的测定：
将成品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使成品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个成品的长度，宽度方向的1/4和3/4处测量，测量结果精确到1.0mm。5.2.3规格尺寸偏差率按式(1)计算：式中：
规格尺寸偏差率；
L-Lo×100%
成品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；成品规格尺寸实测值单位为毫米（mrn）。5.2.4
纬斜按GB/T14801规定测试。
色差及色花用GB/T250进行评定。填充物的均勾程度以检验人员双手用力触摸成品进行检验为准。内在质量测定
填充物质量偏差率的测定：
测试、平衡条件接GB/T6529规定。a）
b）将整件成品暴露放置在上述条件下平衡，常规为4h，仲裁检验为24h，用分度值不低于所测物的1%的衡器称其填充物质量，精确到1g。填充物质量偏差率按式（2）计算：c
M=ml=mx100%
式中?
填充物质量偏差率；
填充物质量明示值，单位为克（g）；填充物质量实测值，单位为克（g），-{2）
5.3.2羽绒羽毛填充物的绒子含量偏差遥松度、耗氧量、浊度按GB/T10288规定测试。羽绒制品防钻绒性按附录I)规定测试。
5.3.3耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008方法A规定测试。5
FZ/T81005--2017
5.3.4耐光色牢度按GB/T8427—2008规定测试，其中，曝晒按方法3，晒至第阶段。5.3.5水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2001洗涤程序5A，干燥方法采用程序A。
5.3.6压缩回复率按附录B规定测试。5.3.7起球性能按GB/T4802.2规定测试，采用精纺面料（光面）样照（TWC-W1SM50）进行评级。5.3.8其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。其中，填充物纤维合量的取样方法按附录C规定。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产，原料或工艺有重大改变时进行。6.1.2出厂检验按第4章规定，4.2.4除外。成品出厂检验按FZ/T80001规定。6.1.3型式检验项日按第4章规定。6.2抽样规定
外规质量检验抽样数量按产品批量：500条（件、套）及以下，抽验10条（件、套）；500条以上至2000条（件、套）（含2000条），抽验20条（件、套）；2000条（件套）以上抽验30条（件套）。内在质量测试每个品种各抽取2条（件、套）。6.3评等规定
6.3.1质量等级分为优等品、一等品、合格品：6.3.2外观质量、绗缝工艺质量按条（件、套）进行评等，理化性能按批进行评等。6.3.3等级根据外观质量、绗缝工艺质量测定和内在质量进行综合评定，以其中最低一项评定等级，达不到合格品要求的产品，评定为不合格品。6.4批等级判定
优等品批：外观质量和绗缝工艺质量样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数10%（不含不合格品），各项理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观质量和绗缝工艺质量样本中的一等品及以上的产品≥90%，合格品数10%（不含不合格品），各项理化性能测试均达到一等品指标要求合格品批：外观质量和绗缝工艺质量样本中的合格品及以上的产品数≥90%，不合格品数≤10%各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观质量和绗缝工艺质量判定和理化性能判定不一致时，按低等级判定，6.5合格判定
抽验中各批量判定数符合6.4相应等级规定，判定为合格批：否则，判定该批产品不合格。6
复验规定
FZ/T81005-—2017
抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。标志、包装、运输和贮存
成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定。FZ/T81005—2017
附录A
（规范性附录）
外观症点及程度说明
线状症点：沿经向或纬向延仲的宽度不超过0.2cm的各类疵点。A.1
条块状癌点：沿经向或纬向延伸的宽度不超过0.2cm的疵点，不包括色斑、污渍。A.2
破损：相邻的纱、绒断裂2根及以上的破洞、破边；0.3cm及以上的跳花：A.3
疵点的轻微、明显程度规定见表A,1。A.4
印染疵
纱、织批
程度说明
参比GB/T250评定变色用灰色样卡，3-4级以上为轻微，3-4级及以下为明显轻微
粗度大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1～2根纱的箍路，粗度不大于纱支3倍的绑，双纬，线状百脚，竹节纱等粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，帮2根纱以上的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等杂物织，条于不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折瘦不起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织人、条十不匀，叠起亲看容易发现的稀密路，折衰起毛，经缩浪效，宽0,2 czn以上的箍路、针路等B.1原理
附录B
（规范性附录）
压缩回复率测试方法
F7/T 81005—2017
试样在一定时间，压强的作用下，在其厚度产生受主压缩后去掉负荷，待其回弹恢复后，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。B.2设备和工具
B.2.1祛码A，质量2kg码B,质量4kg：天平（分度值为1g）B.2.2单位面积量为0.5g/cm2的材料制成的20cm×20cm的正方形测试压片，其工作面应平整、光洁、无任何毛刺或伤痕。
B.2.3工作台，用手放置试样
面积不小手20
时吻合平行
B.2.4钢直尺（标尺或指示表
其分度值为1m
间垂言鹿离
工作面平整光洁与调测压工作面接触用于测
量指示测试床中的作而与工作台工作面之调洲压片的不教物品。
B.2.5计时秒表
剪刀以及用天请接工作台版
3试验用标准大气与调湿
B,3.1调混和试验用标准大蕴度（30相对源度B.3.2样品应在吸湿软态下调湿平衡，可先置手相对湿度为10%25%，温度不超过50C的大气中调温 0.5 h~] h.
B.4样品
B.4.1样品应按本标准规定的取样方法抽取。样品应具有代表性，且不能有影响试验结果的癌点B.4.2
B.5试样
B.5.1试样应在成品（不需拆除缝的面料和里料）距边10cm以上处H避免样品四角有绗缝线的位置，沿经向（纵向)剪取3块，每块试样面积为20cm×20cm。B.5.2将每块试样用天平准确称量，使其组成质量约为60名的1组试样，共测试3组。B.6
操作步骤
将每组试样分别整齐叠放在工作台上。B.6.1
3.6.2将测试压片放在试样上，然后再加上码A，30s后取下磁码，放置30S。这样操作反复3次后，9
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