FZ/T 73059-2017.
1范围
FZ/T 73059规定了双面穿服装的要求、检验方法.检验规则以及标志,包装、运输和贮存。
FZ/T 73059适用于以纺织织物为主要原料生产的可双面穿着的服装。
FZ/T 73059不适用于年龄在36个月及以下的墨幼儿服裝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样 卡
GB/T 1335(所有部分)服装 号型
GB/T 2910(所有部分)纺织品定 量化学分析
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醒(水翠取法)
GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能 第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩 擦色牢度
GB/T 3921- -2008幼织品色牢度试验耐电洗色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 耐汗溃 色牢度
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能 第1部分:斷裂强力和断裂伸长本的测定(条样法)
GB/T 4802.1- 2008纺织品 织物起毛起球 性能的测定第1部分,圆轨迹法
GB/T 4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法
GB/T 4841.3染料染色标准桑度色卡 2/1.1/3.1/6.1/12.1/25
GB/T 5296.4消费品使用说明 第4 部分:纺织品和服装
GB/T5711纺织晶色牢度试验耐四氨乙烯干 洗色牢度
GB/T 57138纺织品色牢度试验耐水 色牢度
GB/T 6411针织内衣规格尺寸系列
GB/T 7573纺织品水萃取液 pH值的测定
GB/T 7742.1纺织品织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法
GB/T 8170数值修 约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8427- -2008 纺织品色牢度试验 耐人造 光色本度;氙弧
GB/T 8629- -2001 纺织品试验 用家庭洗許和干燥程序
GB/T 8630纺织品洗涤 和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14272羽絨股装
GB/T16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定
GB/T 17592纺织品禁用偶氮染料 的测定
GB 18383絮用纤维制 晶通用技术要求
GB 18401国家纺织产 品基本安金技术规范
GB/T 19976- -2005纺织品顶破强 力的测定钢球法

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73059—2017
双面穿服装
Reversiblegarments
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T73059—2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6）、全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。
本标准起草单位，上海纺织集团检测标准有限公司、福建省纤维检验局，九牧于股份有限公司、海澜之家股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、天纺标检测科技有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、安莉芳（中国）服装有限公可、北京市毛麻丝织品质量监督检验站、天纺标（深圳）检测认证股份有限公司、天纺标（广东)检测科技有限公司。本标准主要起草人：王彩云、杨秀月、林荣宗、朱建龙、林若文、单丽娟、郭耀国、曹海辉、闫玉疆、李博。
1范围
双面穿服装
FZ/T73059-—2017
本标准规定了双面穿服装的要求、检验方法、检验规则以放标志.包装，运输和贮存。本标准适用于以纺织织物为主要原料生产的可双面穿着的服装。本标推不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注日期的版木适用下本文件。儿是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牛度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析纺织品甲醛的测定第1部分：游离利水解的甲醛(水萃取法）GB/T 2912.1:
GB/T 3917.2
纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝)撕破强力的测定纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3920
GB/T3921—2008纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
GR/T 3922
纺织品色牢度试验耐汁渍色牢皮GB/T 3923.1
GB/T 4802.1
GB/T4802.3
GB/T 4841.3
G3/T 5296.4
GB/T 5711
GB/I 5713
GB/T 6411
GB/T 7573
G/T 7742.1
GB/T 8170
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂仲长率的测定（条样法）2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法染料染色标准深度色卡2/1.1/3、1/6、1/12.1/25消费品使用说明第1部分：纺织品和服装色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品
纺织品
色牢度试验
耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品水萃取液pH值的测定
纺织品织物服破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2008
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630
GB/T 11272
GB/T 16988
GB/T 17592
G318383
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定羽绒服装
特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定纺织品禁用偶氮染料的测定
絮用纤维制品通用技术要求
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法
FZ/T 73059—2017
GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295服装现化性能的技术要求GB/T26385—2011针织拼接服装
GB/I29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴儿及儿童纺织产品安全找技术规范GB/T31907服装测量方法
FZ/T01026纺织品定量化学分析
四织分纤维混合物
FZ/T01031-2016针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定抓样法FZ/T01057（所有部分）纺组织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品要轮产品纤维含量的试验方法FZ/T 30003
FZ/T73053
FZ/T80002
FZ/T80004
FZ/T 80007
FZ/T8100
16-2159
GSB16-2500
3要求
使用说明
麻板能纺产品定量分析方法显微投影法织羽绒服装
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
20品便用粘合村服装耐工洗测试方法2012
单爽服装
针织产品标准深度样卡（112）
针织物表通低点
彩色样
成品使用说明按GB/工52964技行：儿童产品按GBT5296和GB31701执行。两面面料的纤维含量可按A面B面分利标识.商面面料纤维含量相同时可合并标注3.2号型规格
号型设置按CB/11335或GB/T6411的规定执行。3,2.1
3.2.2成品主要部位规格按GB/T1335或GB/T6411的有关规定自行设计3.3原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料，成品两面面料的尺寸变化率应相适宜。3.3.2辅料
填充物
填充物的质量应按国家相关法规和强制性标准执行。其中羽绒填充物的品质还应符合GB/T14272规定。
3.3.2.2衬布
采用与所用面料性能相适宜的衬布，其质量应符合本标推规定。2
rKAoNiKAca
3.3.2,3缝线
FZ/T73059—2017
采用与所用面料、辅料的性能相适宜的缝线（特殊设计除外）,花线的缩率应与面料相适宜。3.3.2.4钮扣、拉链及其他附件
钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺，无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。儿童服装还应符合（1331701的相关规定。注：可独及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。3.4纱线、条格歪斜
3.4.1机织面料：色织、印花条格料允斜程度不大于3%（特殊设计除外）。后身、袖子的允斜程度不大于3%。
3.4.2针织面料：横条产品纹路歪斜不大于4%3.5对条对格
面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表1 规定，特殊设计除外。表1对条对格规定
部位名称
左右前身
袋、袋盖与大身
领尖、驳头
裤前中线
对茶、对格规定
条料顺直.格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.3条料对称，互差不大于0.3
两左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大厂1,0条料对条，格料对模，互差不大于0.3格料对描+袖离10,0以下互差不人于0.4中挡线以下对横，五差不大于0.5条料顺直，充斜不大于0.8
单位为厘米
格子大小不·时，以衣长三分之一上部为格子大小不一时,以袋前部的中心为准阴阳条格以明业格为主
题1格子大小不一，以上背部为主以明显条格为主
倒顺毛(绒）、阴阳格面料，全身顺向致（特殊设计除外)。特殊图案面料以主图为准，全身顺向-致(特殊设计除外），3.6色差
各部位色差不低于4级，领面与前身的色差不低于4-5级，3.6.2由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。3.6.3同色套装的上装与下装的色差不低丁4级。3.7外观疵点
成品各部位划分见图1。成品各部位的疮点允许存在程度按表2规定。KAoNiiKAca
FZ/T73059—2017
癌点名称
线状鹿点
机织赖
条状鼠点
块状概点
成品各部位划分示盒图
表2成品各部信的府点允许存在程度规定程
1号部位
不充许
不允许
不允许
不充许
不充许
不充许
各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
不允许
允许一处
不允许
0.5及以下
不允许
单位为厘米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
充许两处
充许两处
1,0及以下
0.5及以下
KAoNiKAca
疵点名称
纬、横档
机织物
针织物
压痕折皱
印花斌点，油、色斑疵点
锈班，破损性症点
粗纱、色纱、大肚纱、
极光印、色花、水渍、印花
燕点（印花搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色）、起毛露底、脱绒、起毛不勾
破洞、单纱、修疤、断果了纱、断面子纱、细纱、绣斑、针洞
注1：癌点程度描述：
表2续）
1号部位
不充许
不允许
不允许
不充许
不允诈
不允许
不充许
不充许
不充许
不允译
不充许
不充许
不充许bZxz.net
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看山。明盛：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在，FZ/T73059--2017
单位为厘米
各部位允许存在程度
2号部位
允许一处
不充许
5.0及以下
不充许
0.2及认下
不允许
不危许
充许一处
不允许
充许一处
不充许
允许·处
不充许
不充许
注2：表中线状鹿点和案块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。3号部位
充许两处
充许一处
19.0以下
5.0及以下
0.3及以下
不允许
不允许
允许两处
不允许
充许两处
不允许
充许两处
不充许
注3：两面疵点数分刻计算，各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出删计为缺陷，可累计。注4：未列人表中的患点可按其形态参照表中相似癌点执行，特殊设计或装饰除外。3.8缝制
绗线顺直，厚薄均匀，l：下左右对称，纵向绗线左右对称，横向绗线互差不大于0.5cm（特殊设计3.8.1
除外）。
3.8.2各部位缝制线路应顺直、整齐，牢固，上下线应松紧适宜，无跳线、无断线，起落针处应有回针：裤裆缝圆顺、平服，各面针眼外露不允许，服装主要部位缝制皱缩按相应产品要求规定。3.8.3领于部位不允许跳针，断线，其余部位30cm内不得有两处及以上单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳绒。
领子应平服，领面、衬松紧适宜，滚条、压条要平服，宽牵一致，拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适。3.8.5
合缝无毛缝，脱缝，漏缝现象，包缝后缝份不小于0.8cm（特殊工艺要求除外）3.8.6
绡袖应圆顺，两袖前后基本一致。5
KAoNiKAca
FZ/T73059--2017
袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。3.8.8
锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。3.8.9
金属扣上下扣松紧适宜，牢固，月应在穿着过程中不会对人体造成机械性伤害。装饰物(绣花、镶嵌等)宰固、平服。裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2%。岁纹或松紧式裤脚口产品，短裤不考核。裤后档缝用双道线或链式线缝合。腰头应平服、顺直，宽窄互差不大于0.3cm，橡筋松紧均勾。3.8.15两面面料缝制应松紧相适宜，不得影响任何一面服用性，穿着时应保证任何一面面料均无影响外观的外露现象。
3.8.16商标、耐久性标签位置端正，平服3.9
规格尺寸允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表3规定。表3成品主要部位规格允许偏差
部位名称
总肩宽
连肩袖
对称部位尺寸差异见表4：
部位尺寸
上衣、短大衣
表4对称部位尺寸差异
规格尺寸允许偏差
中，长大衣
允许差异
优等品
各部位熨烫应平服，整沾、无烫黄、水溃、亮光一等品
单位为厘米
单位为厘米
合格品
爱粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、谚胶、起皱及起泡，各部位表面不允许有沾胶。KAoNiiKAca
理化性能
成品理化性能要求按表5规定。
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癫芳香胺染料/（mg/kg）异味
谢靡察
耐汗滋（酸、碱）
色牢度/级
耐干洗
拼互染
越毛起球/级
裤后档继接缝强力/N
机织面料
针织面料
尺寸变化率/%
机织面料
针织面料
两而互差
表5理化性能要求
优等品
长度方向
宽度方向
长度方向
宽度方间
长度方向
宽度方向
-2.0~+2.0
-2.0~+2.0
-1.0~+1.0
-1,0~+1.0
分等要求
一等品
FZ/T73059-—2017
合格品
按GB/T29862规
按GB18401规定
4（浅色8）
-3.5~+3.0
-3.5~+3.0
-1,5～+1.5
-1.5～/1.5
—4,5~+3.0
-4.5~+3.0
—2.0~+2.0
-2.0～+2.0
FZ/T730592017
洗后外观质量
机织面料
针织面料
接缝性能
面料撕破强力/N
针织类
（伤）韦
针织品
水洗后扭曲
项破强力/N
胀够强力/kPa
表5（续）
优等品
分等要求
一等品
合格品
按G/T21295规定，任何面面料不得有影响外观的外露现象
髓了批裂程度≤0.6cm，不得出现纱线滑脱，經纫线断裂现象
按GB/T21295规定执行
注：机织按GB/T4841.3的规定，21/12染料染色标准深度为深色，1/12染料染色标准深度为浅色：针织色别分挡按GSB16-2159标准执行+>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为践色，3.11.2起绒、植绒类、深色面料的湿摩色牢度合格品考核指标允许低半级。3.11.3耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。3.11.4耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可T洗的产品。3.11.5排接互染色件度考核深浅色拼接部位及深线色两面面料的拼接互染性能，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。
3.11.6起球只考核织物的正面，正面磨毛、起绒、植绒类织物不考核起球。3.11.7水洗尺寸变化率不考核使用说明中标注不可水洗的产品：干洗尺寸变化率不考核使用说明中标注不可干洗的产品，当双面穿服装为一面以针织面料为主要面料，面以机织面料为主要面料时，分别按针织面料和机织面料的指标进行考核；领人只考梭关门领；腰用不考核松紧腰围产品；褶皱处理的服装不考核裙褶皱方向尺寸变化率，含弹性纤维的服装不考核弹性方向尺寸变化率，羽绒服不考核水洗尺寸变化率。
3.11.8水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品，十洗后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品：
3.11.9烂花织物、轻薄类织物（全部或部分采用纱组织、假纱（透孔）组织，表面呈现清晰纱孔的织物或单位面积质量17g/m及以下的乎纹织物；或单位面积质量67g/m及以下的缎纹织物）不考核接缝性能和撕破强力。
3.11.10楼空织物，含弹性纤维织物不考核顶破强力。3.11.11罗纹或松繁式下摆（裤脚口)产品、短裤、使用说明中标注不可水洗的产品不考核水洗后扭曲率。
3.11.12对于儿童双面穿服装应符合GB31701中对应安全技术类别要求及表5的要求，双面穿羽绒服装、双面穿棉服装等还应分别符合相关产品标准的要求。3.11.13两面面料的理化性能分别考核，8
4检验方法
4.1检验工具
4.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1mm。4.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250）。FZ/T 73059—2017
4.1.31/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）、针织产品标准深度样卡（1/12)(GSB16-2159)。4.1.4男女羽绒眼装外观疵点样照，男女单、棉服装及男女儿童单服装外观点样照、针织物表面疵点彩色样照（CSB16-2500）。
填充物测定
根据填充物种类按CB18383及GB/T14272规定执行。4.3外观测定
一般采用价光检验，照度不低于6001x，有条件时也可来用北空光照明。4.3.1
4.3.2允斜程度或纹路企斜以纬斜率表示，按式（1）计算（结果按接GB/T8170修约至小数点后一位）：100
韩斜率，%：
条格或织械列硕斜与水平最大距离，单位为毫来mm方纬纱
...( 1)
衣片宽克，单位为毫米（m）
4.3.3测庭成品色差程度时被随部位应纱问教。人射光与织物表面约成角，观繁方间大致垂直于织物表面，距离60cm目测并与GB/上250样半对比。4.3.4成品各部位此点可与男女羽绒服装外观抵点伴照或男女单、棉服装及男女儿餐单服装外观点样照、针织物表面批点彩色祥照（G5B16-2500）对比5裤侧缝扭曲率的测定按FZ/T81007—2012中4.3.6的规定。4.3.5
4.4成品规格测定
成品的主要部位规格选用按3.2.2规定。4.4.1
4.4.2成品主要部位的测量方法按GB31907规定，两面分别测量（特设计除外），允许偏差按表3规定，对称部位（袖长，肩宽、衣长、摊长、横档）充许偏差按表4规定4.5理化性能测定
纤维含量
按FZ/T01057（所有部分）GB/T2910（所有部分），FZ/T01026、FZ/T01095、FZ/T30003、GB/T16988的规定执行。
4.5.2甲醛含量
按GB/T2912.1的规定执行。
按GB/T7573的规定执行。
FZ/T 73059-2017
4.5.4可分解致癌芳香胺染料
按GB/117592的规定执行。
4.5.5异味
按GB18401的规定执行。
4.5,6耐摩擦色车度
按G1/T3920的规定执行。
4.5.7耐水色牢度
按GB/T5713的规定执行。
4.5.8耐汗渍色牢度
按GB/T3922的规定执行
4.5.9耐粤洗色牢度
按GB/T39212008方法A（1)的规定执行。4.5.10耐干洗色牢度
按GB/T5711的规定热行
4.5.11拼按互染色牢度
按GIB/T31127—2014方法B的规定执行。4.5.12耐光色牢度
按GB/T8427—2008中方法3的规定执行。4.5.13起毛起球
按GB/T4802.1一2008的规定执行，其中精梳毛机织品、普通针织面料按E法执行，松结构精梳毛机织品、粗梳毛机织品按F法执行，其余机织面料按方法D，毛针织品、仿毛针织品按GB/T4802.3规定执行，精梳产品翻动14400r，粗梳产品翻动7200r。4.5.14裤后档缝接继强力
取样部位按附录A规定执行，机物的裤后档缝接缝强力测试方法按GB/T3923.1的规定执行；针织物的裤后档缝接缝强力按FZ/T01031-2016中方法B的规定执行。4.5.15尺寸变化率的测定
尺小变化率的测定按如下规定：8）水洗尺寸变化率按GB/T8630的有关规定，采用5A洗漆方法（面料含毛或蚕丝≥50%的成品采用GB/T8629—2001的7A程序洗涤，干燥方式采用烘箱烘爆），十燥方式采用悬挂晾十。明示“只可手洗”的产品按GB/T8629一2001中\仿手洗\程序执行，十燥方式采用悬挂晾干。b）成品十洗尺寸变化率测试方法按FZ/T80007.3一2006规定，采用常规干洗法。10
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