FZ/T 95023-2017
基本信息
标准号： FZ/T 95023-2017
中文名称：高温高压筒子纱染色机
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：2279967
相关标签： 筒子
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 95023-2017.
1范围
FZ/T 95023规定了高温高压简子炒染色机的分类与参数、要求.试验方法、检验规则.标志.包装.运输和储存。
FZ/T 95023适用于简子纱的前处理.染色、后处理用的高温高压染色机(以下简称;染色机),也适用于绞纱、经轴纱.拉链、散纤、毛条等产品的前处理.染色后处理用的高温高压简子纱染色机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.1~GB/T 150.4压力 容器
GB/T 151热交换器
GB/T 191包装 储运圈示标志
GB 2894安全标志 及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6687染料 名词术语
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范 第7 部分:染整机械
GB/T 17780.7纺织机械 安全要求第7部分:染整机械
FZ/T 01024试样 变色程度的仪器评级方法
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式 ,尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌 内容
JB/T 4711压力 容器涂敷与运输包装
NB/T 47013.1~NB/T 47013.13承压设 备无攒检测
TSG21固定式压力 容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T 6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1浴比bath ratio;liquor ratio
织物质量与所用处理液质量之比。在实际应用中常把染液等处理液的相对密度当作1来处理.
3.2色差color difference formula
定量表示的色知觉差异。用0E表示。
1范围
FZ/T 95023规定了高温高压简子炒染色机的分类与参数、要求.试验方法、检验规则.标志.包装.运输和储存。
FZ/T 95023适用于简子纱的前处理.染色、后处理用的高温高压染色机(以下简称;染色机),也适用于绞纱、经轴纱.拉链、散纤、毛条等产品的前处理.染色后处理用的高温高压简子纱染色机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.1~GB/T 150.4压力 容器
GB/T 151热交换器
GB/T 191包装 储运圈示标志
GB 2894安全标志 及其使用导则
GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6687染料 名词术语
GB/T 7111.7纺织机械噪声测试规范 第7 部分:染整机械
GB/T 17780.7纺织机械 安全要求第7部分:染整机械
FZ/T 01024试样 变色程度的仪器评级方法
FZ/T 90074纺织机械产 品涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式 ,尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌 内容
JB/T 4711压力 容器涂敷与运输包装
NB/T 47013.1~NB/T 47013.13承压设 备无攒检测
TSG21固定式压力 容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T 6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1浴比bath ratio;liquor ratio
织物质量与所用处理液质量之比。在实际应用中常把染液等处理液的相对密度当作1来处理.
3.2色差color difference formula
定量表示的色知觉差异。用0E表示。
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标准内容
ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95023—2017
高温高压简子纱染色机
High temperature and high pressure cheese dyeing machine2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T95023—2017
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：立信染整机械（深圳)有限公司、广州番禺高勋染整设备制造有限公司、佛山市技术标准研究院、国家纺织机械质量监督检验中心、泰安康平纳机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、无锡东庆染整设备有限公司、广州市高晟染整设备有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。
本标准主要起草人：徐达明、陈晓辉、龚悦，彭宝瑛、赵庆永、郁晓青、姚明财、萧振林、宛霞、刘传洪、卓云。
Hii KAoi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
高温高压筒子纱染色机
FZ/T95023—2017
本标准规定了高温高压筒子纱染色机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于筒子纱的前处理、染色、后处理用的高温高压染色机（以下简称：染色机），也适用于绞纱、经轴纱、拉链、散纤、毛条等产品的前处理、染色、后处理用的高温高压筒子纱染色机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1～GB/T150.4压力容器GB/T151热交换器
GB/T191包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6687染料名词术语
GB/T7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T01024试样变色程度的仪器评级方法FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式，尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
JB/T4711压力容器涂与运输包装NB/T47013.1~NB/T47013.13承压设备无损检测TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
GB/T6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
浴比bathratio liquorratio
织物质量与所用处理液质量之比，在实际应用中常把染液等处理液的相对密度当作1来处理3.2
色差color difference formula定量表示的色知觉差异。用△E表示。3.3
中色medium colour;mediumshade印染工业中的一般用语，指11标准深度范围的颜色。1
HiiKAoNiKAca
FZ/T95023—2017
4分类与参数
4.1分类
4.1.1按浴比分为：极低浴比、低浴比、小浴比、中浴比、大浴比。4.1.2按控制方式分为：半自动、全自动。4.1.3按染色工艺分为：全充满式、气压式、混合式。4.1.4按安装方式分为：一体式、分离式。4.2参数
染色机的参数见表1。
表1染色机参数
额定载量/kg
极低浴比
低浴比
浴比1a
热交换器
5要求
5.1安全
液流换向器
循环泵型式
小浴比
中浴比
大浴比
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃C
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃
1～7000
a=2.8~3.5
单向阀、双向阀、脉冲式
离心泵、轴流泵、混流泵
受压元器件材料应符合GB/T150.2和TSG21的相关要求。缸体的设计、制造、检验和验收应符合GB/T150.1～GB/T150.4和TSG21的相关要求。热交换器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T151和TSG21的相关要求。全机安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.7的规定。外观
产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂装应符合JB/T4711的规定。缸体表面应平整、光滑，无碰伤。焊接部位无虚焊，焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接清洗干净后，应无腐蚀HiiKAoNiKAca
性附着物。
FZ/T95023—2017
5.2.4电控箱外观整洁，标志清晰、完整。外壳提供接地端子，并应设有明显的接地标志。5.3噪声
整机噪声发射声压级不大于90dB(A)。5.4机械性能
5.4.1缸体和热交换器应进行水压试验，应无渗漏现象，无可见的变形和异常声响。5.4.2水压试验时，各连接部位应牢固，密封性好，无渗漏现象。5.4.3气动执行机构启闭灵活、动作准确。5.4.4升温、保温、降温程序应控制准确。升温速率不小于3C/min，降温速率不小于2C/min。5.4.5按设计浴比，每千克产品蒸汽耗量、耗电量及色差应符合表2的规定。表2每千克产品的蒸汽耗量和耗电量浴比
极低浴比
低浴比
小浴比
中浴比
大浴比
5.5电气、自动控制
蒸汽耗量
耗电量
目测对比
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。5.5.1
电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。内、中、外层色差
专用仪器
AE(0.6~1.0)
5.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。5.5.4
电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。5.5.6
控制器的按钮及指示灯应指示正确，对位整齐，操作灵活。6试验方法
6.1检验方法
受压元器件材料（5.1.1），检查不锈钢材料质量证明书。缸体设计、制造、检验和验收（5.1.2），按GB/T150.1～GB/T150.4的规定检测，无损检测按6.1.2
NB/T47013.1～NB/T47013.13的规定，并接受TSG21的监督。热交换器的设计、制造（5.1.3），按GB/T151检验和验收，并接受TSG21的监督。6.1.3
全机安全和警示（5.1.4），按GB/T17780.7的规定检测。6.1.5
噪声（5.3），按GB/T7111.7规定的方法检测。6.1.6缸体（5.4.1）及各连接部位（5.4.2)的水压试验，按GB/T150.4的液压试验规定进行；热交换器的水压试验，按GB/T151的相关规定进行。3
HiiKAoNiKAca
FZ/T95023—2017
6.1.7升温速率，降温速率（5.4.4），染液在室温至130C范围内，额定饱和蒸汽压0.6MPa下，记录升温时间，计算升温速率。染液在130℃C至85C范围内，冷却水在0.3MPa，20℃的条件下，记录降温时间，计算降温速率。
6.1.8单位产品蒸汽耗量、耗电量、色差（5.4.5），按照染色机设计浴比选取与设备型号一致的载量，将纱线称重，在规定的条件下染色。记录所用蒸汽和电的数据，纱线质量按式（1)计算，单位产品蒸汽耗量按式（2)计算，单位产品耗电量按式（3)计算。内、中、外色差，用6%左右的筒纱，取内、中、外各层纱倒在一起织成小样，采用标准色卡目测比对，或根据FZ/T01024进行仪器评定，有争议时，专用仪器优先。
式中：
LR染色机的设计浴比；
被染纱线的总质量，单位为千克（kg）；R
式中：
染液的总质量，单位为千克（kg）。Q
N。=M
单位产品蒸汽耗量；
实测蒸汽耗量，单位为千克（kg）：M
—被染纱线总质量，单位为千克（kg）。Dwww.bzxz.net
式中：
单位产品耗电量；
实测用电量，单位为度（kW·h）；被染纱线总质量，单位为千克（kg）。+.（1)
..（2)
####+（3）
6.1.9电气设备的连接和布线（5.5.1），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.10电气设备导线的标识（5.5.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
6.1.11电气设备的保护联结电路连续性（5.5.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。6.1.12
电气设备的绝缘性能（5.5.4），用兆欧表测试。电气设备的耐压试验（5.5.5），用耐压测试仪测试。6.1.14其余，感官、目测及通用量具检验。6.2
空车运行试验
试验条件
6.2.1.1试验电源：额定电压（380土38）V；额定频率（50士1）Hz。染色机总装后，按设计浴比注水，在常温常压下运行时间不少于30min。6.2.1.2
6.2.1.3在常温常压下运行合格后，启动温度控制器，试验压力0.45MPa，温度140℃，运行时间不少于120min。
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试验项目
按5.15.3.5.4.1.5.4.2.5.5的项目进行。6.3工作负荷试验
试验条件
空车试验合格后进行，
用32～42英支单股棉坏纱，中色产品的前处理、染色、后处理。奥氏体不锈钢容器染色用水水质符合表3的规定。表3染色用水水质基本要求
测试项目
酸碱度(pH)
浊度/FTU
总硬度（以CaCOs计)/（mg/L）
总铁/(mg/L)
游离氯/（mg/L）
氯化物/（mg/L）
注：其他化工腐蚀物应符合我国相关标准规定。6.3.2
试验项目
按5.4.3～5.4.5项目进行。
检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
标准值
产品的结构、材料、元件、工艺条件等发生较大改变，可能影响产品性能时；转厂生产时；
停产2年以上恢复生产时；
第三方提出要求时。
检验项目
按第5章全部项目进行。
出厂检验
FZ/T95023—2017
制造厂在每批产品中至少抽出一台进行全装，并按6.2.1.1、6.2.1.2进行空车运行试验。7.2.2
检验项目：按6.2.2。
HiiKAoNiKAca
FZ/T95023—2017
3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有特种设备（压力容器）制造监7.2.3
督检验证书、产品质量合格证。7.3抽样规则与判定规则
7.3.1型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.3.2单项检验符合标准要求，判单项合格；对不符合要求的项目给予一次改正机会，对该项进行整改后，再重新提交和抽样按后续项目检验，全部项目检验合格，判该产品合格。8标志
8.1包装箱上的储运图示，按GB/T191的规定进行。2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定进行。压力容器的铭牌按8.2
GB/T150及TSG21的规定进行。
3产品的安全标志，按GB2894的规定进行。8.3
9包装、运输和贮存
9.1产品运输包装按JB/T4711的规定。9.2
2染色机在运输的过程中应按规定位置起吊，货物不允许翻滚或歪置，运输时要遮篷3产品出厂后，应存放在干燥、通风，无腐蚀性气体的库房内，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气9.3
体，不受灰尘雨雪的侵蚀。
FZ/T95023-2017
中华人民共和国纺织
行业标准
高温高压筒子纱染色机
FZ/T95023—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010）68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75
字数14千字
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷*
书号：155066·2-31757定价
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95023—2017
高温高压简子纱染色机
High temperature and high pressure cheese dyeing machine2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T95023—2017
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：立信染整机械（深圳)有限公司、广州番禺高勋染整设备制造有限公司、佛山市技术标准研究院、国家纺织机械质量监督检验中心、泰安康平纳机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、无锡东庆染整设备有限公司、广州市高晟染整设备有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。
本标准主要起草人：徐达明、陈晓辉、龚悦，彭宝瑛、赵庆永、郁晓青、姚明财、萧振林、宛霞、刘传洪、卓云。
Hii KAoi KAca
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1范围
高温高压筒子纱染色机
FZ/T95023—2017
本标准规定了高温高压筒子纱染色机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于筒子纱的前处理、染色、后处理用的高温高压染色机（以下简称：染色机），也适用于绞纱、经轴纱、拉链、散纤、毛条等产品的前处理、染色、后处理用的高温高压筒子纱染色机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1～GB/T150.4压力容器GB/T151热交换器
GB/T191包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6687染料名词术语
GB/T7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T01024试样变色程度的仪器评级方法FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式，尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
JB/T4711压力容器涂与运输包装NB/T47013.1~NB/T47013.13承压设备无损检测TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
GB/T6687界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
浴比bathratio liquorratio
织物质量与所用处理液质量之比，在实际应用中常把染液等处理液的相对密度当作1来处理3.2
色差color difference formula定量表示的色知觉差异。用△E表示。3.3
中色medium colour;mediumshade印染工业中的一般用语，指11标准深度范围的颜色。1
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4分类与参数
4.1分类
4.1.1按浴比分为：极低浴比、低浴比、小浴比、中浴比、大浴比。4.1.2按控制方式分为：半自动、全自动。4.1.3按染色工艺分为：全充满式、气压式、混合式。4.1.4按安装方式分为：一体式、分离式。4.2参数
染色机的参数见表1。
表1染色机参数
额定载量/kg
极低浴比
低浴比
浴比1a
热交换器
5要求
5.1安全
液流换向器
循环泵型式
小浴比
中浴比
大浴比
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃C
最高工作压力/MPa
最高工作温度/℃
1～7000
a=2.8~3.5
单向阀、双向阀、脉冲式
离心泵、轴流泵、混流泵
受压元器件材料应符合GB/T150.2和TSG21的相关要求。缸体的设计、制造、检验和验收应符合GB/T150.1～GB/T150.4和TSG21的相关要求。热交换器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T151和TSG21的相关要求。全机安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.7的规定。外观
产品涂装应符合FZ/T90074的规定，压力容器的涂装应符合JB/T4711的规定。缸体表面应平整、光滑，无碰伤。焊接部位无虚焊，焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物等外观缺陷，焊接清洗干净后，应无腐蚀HiiKAoNiKAca
性附着物。
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5.2.4电控箱外观整洁，标志清晰、完整。外壳提供接地端子，并应设有明显的接地标志。5.3噪声
整机噪声发射声压级不大于90dB(A)。5.4机械性能
5.4.1缸体和热交换器应进行水压试验，应无渗漏现象，无可见的变形和异常声响。5.4.2水压试验时，各连接部位应牢固，密封性好，无渗漏现象。5.4.3气动执行机构启闭灵活、动作准确。5.4.4升温、保温、降温程序应控制准确。升温速率不小于3C/min，降温速率不小于2C/min。5.4.5按设计浴比，每千克产品蒸汽耗量、耗电量及色差应符合表2的规定。表2每千克产品的蒸汽耗量和耗电量浴比
极低浴比
低浴比
小浴比
中浴比
大浴比
5.5电气、自动控制
蒸汽耗量
耗电量
目测对比
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。5.5.1
电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。内、中、外层色差
专用仪器
AE(0.6~1.0)
5.5.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。5.5.4
电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1-2008中18.4的规定。5.5.6
控制器的按钮及指示灯应指示正确，对位整齐，操作灵活。6试验方法
6.1检验方法
受压元器件材料（5.1.1），检查不锈钢材料质量证明书。缸体设计、制造、检验和验收（5.1.2），按GB/T150.1～GB/T150.4的规定检测，无损检测按6.1.2
NB/T47013.1～NB/T47013.13的规定，并接受TSG21的监督。热交换器的设计、制造（5.1.3），按GB/T151检验和验收，并接受TSG21的监督。6.1.3
全机安全和警示（5.1.4），按GB/T17780.7的规定检测。6.1.5
噪声（5.3），按GB/T7111.7规定的方法检测。6.1.6缸体（5.4.1）及各连接部位（5.4.2)的水压试验，按GB/T150.4的液压试验规定进行；热交换器的水压试验，按GB/T151的相关规定进行。3
HiiKAoNiKAca
FZ/T95023—2017
6.1.7升温速率，降温速率（5.4.4），染液在室温至130C范围内，额定饱和蒸汽压0.6MPa下，记录升温时间，计算升温速率。染液在130℃C至85C范围内，冷却水在0.3MPa，20℃的条件下，记录降温时间，计算降温速率。
6.1.8单位产品蒸汽耗量、耗电量、色差（5.4.5），按照染色机设计浴比选取与设备型号一致的载量，将纱线称重，在规定的条件下染色。记录所用蒸汽和电的数据，纱线质量按式（1)计算，单位产品蒸汽耗量按式（2)计算，单位产品耗电量按式（3)计算。内、中、外色差，用6%左右的筒纱，取内、中、外各层纱倒在一起织成小样，采用标准色卡目测比对，或根据FZ/T01024进行仪器评定，有争议时，专用仪器优先。
式中：
LR染色机的设计浴比；
被染纱线的总质量，单位为千克（kg）；R
式中：
染液的总质量，单位为千克（kg）。Q
N。=M
单位产品蒸汽耗量；
实测蒸汽耗量，单位为千克（kg）：M
—被染纱线总质量，单位为千克（kg）。Dwww.bzxz.net
式中：
单位产品耗电量；
实测用电量，单位为度（kW·h）；被染纱线总质量，单位为千克（kg）。+.（1)
..（2)
####+（3）
6.1.9电气设备的连接和布线（5.5.1），检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.10电气设备导线的标识（5.5.2），检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
6.1.11电气设备的保护联结电路连续性（5.5.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试。6.1.12
电气设备的绝缘性能（5.5.4），用兆欧表测试。电气设备的耐压试验（5.5.5），用耐压测试仪测试。6.1.14其余，感官、目测及通用量具检验。6.2
空车运行试验
试验条件
6.2.1.1试验电源：额定电压（380土38）V；额定频率（50士1）Hz。染色机总装后，按设计浴比注水，在常温常压下运行时间不少于30min。6.2.1.2
6.2.1.3在常温常压下运行合格后，启动温度控制器，试验压力0.45MPa，温度140℃，运行时间不少于120min。
HiiKAoNiKAca
试验项目
按5.15.3.5.4.1.5.4.2.5.5的项目进行。6.3工作负荷试验
试验条件
空车试验合格后进行，
用32～42英支单股棉坏纱，中色产品的前处理、染色、后处理。奥氏体不锈钢容器染色用水水质符合表3的规定。表3染色用水水质基本要求
测试项目
酸碱度(pH)
浊度/FTU
总硬度（以CaCOs计)/（mg/L）
总铁/(mg/L)
游离氯/（mg/L）
氯化物/（mg/L）
注：其他化工腐蚀物应符合我国相关标准规定。6.3.2
试验项目
按5.4.3～5.4.5项目进行。
检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
标准值
产品的结构、材料、元件、工艺条件等发生较大改变，可能影响产品性能时；转厂生产时；
停产2年以上恢复生产时；
第三方提出要求时。
检验项目
按第5章全部项目进行。
出厂检验
FZ/T95023—2017
制造厂在每批产品中至少抽出一台进行全装，并按6.2.1.1、6.2.1.2进行空车运行试验。7.2.2
检验项目：按6.2.2。
HiiKAoNiKAca
FZ/T95023—2017
3每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有特种设备（压力容器）制造监7.2.3
督检验证书、产品质量合格证。7.3抽样规则与判定规则
7.3.1型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7.3.2单项检验符合标准要求，判单项合格；对不符合要求的项目给予一次改正机会，对该项进行整改后，再重新提交和抽样按后续项目检验，全部项目检验合格，判该产品合格。8标志
8.1包装箱上的储运图示，按GB/T191的规定进行。2产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定进行。压力容器的铭牌按8.2
GB/T150及TSG21的规定进行。
3产品的安全标志，按GB2894的规定进行。8.3
9包装、运输和贮存
9.1产品运输包装按JB/T4711的规定。9.2
2染色机在运输的过程中应按规定位置起吊，货物不允许翻滚或歪置，运输时要遮篷3产品出厂后，应存放在干燥、通风，无腐蚀性气体的库房内，室内无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气9.3
体，不受灰尘雨雪的侵蚀。
FZ/T95023-2017
中华人民共和国纺织
行业标准
高温高压筒子纱染色机
FZ/T95023—2017
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
印张0.75
字数14千字
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷*
书号：155066·2-31757定价
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