FZ/T 32021-2016
基本信息
标准号： FZ/T 32021-2016
中文名称：精梳亚麻棉混纺本色针织纱
标准类别：纺织行业标准(FZ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
FZ/T 32021-2016 精梳亚麻棉混纺本色针织纱-2016.
1范围
FZ/T 32021-2016 精梳亚麻棉混纺本色针织纱规定了精梳亚麻与棉混纺本色针织纱产品的分类、标识、要求.试验方法、验收规则和标志、包装。
FZ/T 32021-2016 精梳亚麻棉混纺本色针织纱适用于鉴定环锭纺精梳亚麻棉混纺本色针织纱的晶质.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文
件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 2543.2- -2001 纺织品纱线拾度的测定 第2部分:退捻加捻法
GB/T 3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法
GB/T 3916纺织品卷装纱单 根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)
GB/T 4743- -2009 纺织品卷装纱 绞纱法线 密度的测定
GB/T 29862纺织晶纤维含 量的标识
FZ/T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则
FZ2/T 10008棉 及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装
SN/T 0756-1999进出口麻/棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1纤维结neps
由纤维扭结或聚集成的粒状疵点。相当于条干仪中的“棉结" .
4产品分类.标识
4.1分类
4.1.1精梳亚麻棉 混纺本色针织纱产品按不同纤维含量和线密度进行分类。
4.1.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱 的线密度以1000 m纱在公定回潮率时的质量(g)表示,单位为特克斯(tex) ,按式(1)计算,结果修约至小数点后一位。
1范围
FZ/T 32021-2016 精梳亚麻棉混纺本色针织纱规定了精梳亚麻与棉混纺本色针织纱产品的分类、标识、要求.试验方法、验收规则和标志、包装。
FZ/T 32021-2016 精梳亚麻棉混纺本色针织纱适用于鉴定环锭纺精梳亚麻棉混纺本色针织纱的晶质.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文
件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 2543.2- -2001 纺织品纱线拾度的测定 第2部分:退捻加捻法
GB/T 3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法
GB/T 3916纺织品卷装纱单 根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)
GB/T 4743- -2009 纺织品卷装纱 绞纱法线 密度的测定
GB/T 29862纺织晶纤维含 量的标识
FZ/T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则
FZ2/T 10008棉 及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装
SN/T 0756-1999进出口麻/棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1纤维结neps
由纤维扭结或聚集成的粒状疵点。相当于条干仪中的“棉结" .
4产品分类.标识
4.1分类
4.1.1精梳亚麻棉 混纺本色针织纱产品按不同纤维含量和线密度进行分类。
4.1.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱 的线密度以1000 m纱在公定回潮率时的质量(g)表示,单位为特克斯(tex) ,按式(1)计算,结果修约至小数点后一位。
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标准内容
ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T32021-2016
精梳亚麻棉混纺本色针织纱
Combed flax cotton blended grey yarn for knitting2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T32021—2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：深圳市贝利爽实业有限公司、德州恒丰纺织有限公司、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、宏大研究院有限公司、石家庄常山纺织股份有限公司、福州开发区正泰纺织有限公司、伊春市天和纺织有限公司。
本标准主要起草人：秦松颖、王禺、刘玉庆、张建明、罗勤、肖荣智、薛建昌、刘伟云、于丽丽、薛维义。H
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNhi KAca
1范围
精梳亚麻棉混纺本色针织纱
FZ/T32021—2016
本标准规定了精梳亚麻与棉混纺本色针织纱产品的分类、标识、要求，试验方法，验收规则和标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭纺精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2543.2一2001纺织品纱线抢度的测定第2部分：退抢加抢法GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T10007
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线检验规则FZ/T10008
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线标志与包装SN/T0756一1999进出口麻/棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纤维结neps
由纤维扭结或聚集成的粒状疵点。相当于条干仪中的“棉结”。4产品分类、标识
4.1分类
4.1.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱产品按不同纤维含量和线密度进行分类。4.1.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱的线密度以1000m纱在公定回潮率时的质量（g）表示，单位为特克斯（tex），按式（1)计算，结果修约至小数点后一位。m
式中：
T—线密度，单位为特克斯（tex）：公定回潮率时的质量，单位为克（g）；m
L一长度，单位为米(m）。
.（1)
iiKAoNniKAca
FZ/T32021—2016
4.2标识
4.2.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱的原料、工艺代号和针织用纱代号用英文字母表示，L一一亚麻、C—棉、J——精梳、K针织用纱。4.2.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱用精梳J、纤维含量（L/C或C/L）、线密度tex及针织纱代号K进行标识。
示例1精梳亚麻棉混纺本色针织纱线密度为19.0tex，含量为亚麻55%，棉45%，应写为JL/C55/4519.0texK。示例2：精梳亚麻棉混纺本色针织纱线密度为16.0tex，含量为亚麻30%，棉70%，应写为JC/L70/3016.0texK5要求
5.1技术要求
5.1.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在50%以上)的技术要求见表1。表1
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在50%以上）的技术要求单纱断
线密度
15.0及以下
15.0以上～
18.0以上～
21.0以上～
26.0以上～
32.0以上
裂强度
cN/tex
单纱断
裂强力
变异系数
线密度
变异系数
线密度偏
条干均
匀度变
异系数
纤维结
(+280%)
个/km
（-50%）
个/km
抢系数
纤维含
量偏差
GB/T29862
规定执行
iiiKAoNhiKAca
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%～50%）的技术要求见表2，表2
FZ/T32021—2016
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%~50%）的技术要求单纱断
线密度
11.0及以下
11.0以上～
12.0以上～
14.0以上～
16.0以上～
26.0以上
裂强度
cN/tex
单纱断
裂强力
变异系数
线密度
变异系数
线密度
偏差率
条干均
勾度变
异系数
纤维结
(+280%)
个/km
(-50%)
个/km
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%以下）的技术要求见表3。5.1.3
找系数
纤维含
量偏差
GB/T29862
规定执行
iiKAoNniKAca
FZ/T32021-2016
表3精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%以下）的技术要求单纱断
线密度
8.0及以下
8.0以上～
9.0以上～
11.0以上～
13.0以上
分等规定
裂强度
eN/tex
单纱断
裂强力
变异系数
线密度
变异系数
线密度
偏差率
条干均
勾度变
异系数
纤维结
(+280%）
个/km
（-50%）
个/km
纤维含
量偏差
GB/T29862
规定执行
5.2.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等以同一品种，同一规格，同一交货量（同一合同）为一批，按规定的试验方法进行试验，并按其试验结果评定精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等。5.2.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等分为优等品、一等品、合格品。5.2.3精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等由单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、线密度偏差率，条干均勾度变异系数、纤维结（十280%）、细节（一50%）七项中最低的一项品等评定。实际抢系数（抢度单位为抢/10cm）作为推荐指标。5.2.4纤维含量偏差应按GB/T29862规定执行。6试验
6.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的试验条件下进行。6.2取样
6.2.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱应采用成品筒纱进行品等试验。4
HiiKAoNniKAca
FZ/T32021—2016
6.2.2由同一品种、同一规格、同一交货量（同一合同）的产品组成检验批，从检验批中随机抽取30简，每个筒纱的纱线长度不少于1500m。6.2.3各项试验用样品数量规定见表4。表4试验用样品数量
检验项目
取样数量
每筒试验次数
总试验次数
试验方法
单纱断裂强度、单纱断裂强力
变异系数
100次www.bzxz.net
线密度、线密度变异系数、
线密度偏差率
单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
6.3.2线密度、线密度变异系数、线密度偏差率试验条干均匀度变异系数、
棉结、细节
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3，线密度偏差率采用程序2，按式（2）计算：m-md×100
式中：
线密度偏差率，%；
试样实际干燥质量，单位为克（g）：-试样设计干燥质量，单位为克（g）。6.3.3条干均匀度变异系数、棉结、细节试验按GB/T3292.1规定执行。
6.3.4抢度试验
按GB/T2543.2—2001中A法规定执行。6.3.5纤维含量的试验
按SN/T0756—1999规定执行。
7验收规则
按FZ/T10007执行。
8标志、包装、运输、储存
8.1标志、包装
按FZ/T10008执行。
.（2)
iiKAoNhiKAca
FZ/T32021—2016
保证产品安全稳妥，不受损失
仓储场所应具有良好的通风，排风条件，使空气保持流通，以确保产品品质不变质、不每烂。加强防火措施，杜绝火种。
9其他
用户对本标准有特殊要求的，由供需双方另订协议。to
FZ/T32021-2016
中华人民共和国纺织
行业标准
精梳亚麻棉混纺本色针织纱
FZ/T32021—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
1/16印张0.75字数14千字
开本880×1230
2017年3月第一版2017年3月第一次印刷*
书号：155066·2-31320定价16.00元
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中华人民共和国纺织行业标准
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精梳亚麻棉混纺本色针织纱
Combed flax cotton blended grey yarn for knitting2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T32021—2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC4)归口。本标准起草单位：深圳市贝利爽实业有限公司、德州恒丰纺织有限公司、黑龙江省纺织产品质量监督检验测试中心、宏大研究院有限公司、石家庄常山纺织股份有限公司、福州开发区正泰纺织有限公司、伊春市天和纺织有限公司。
本标准主要起草人：秦松颖、王禺、刘玉庆、张建明、罗勤、肖荣智、薛建昌、刘伟云、于丽丽、薛维义。H
Hii KAoNhi KAca
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1范围
精梳亚麻棉混纺本色针织纱
FZ/T32021—2016
本标准规定了精梳亚麻与棉混纺本色针织纱产品的分类、标识、要求，试验方法，验收规则和标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭纺精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2543.2一2001纺织品纱线抢度的测定第2部分：退抢加抢法GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743一2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T10007
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线检验规则FZ/T10008
棉及化纤纯纺，混纺本色纱线标志与包装SN/T0756一1999进出口麻/棉混纺产品定量分析方法显微投影仪法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
纤维结neps
由纤维扭结或聚集成的粒状疵点。相当于条干仪中的“棉结”。4产品分类、标识
4.1分类
4.1.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱产品按不同纤维含量和线密度进行分类。4.1.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱的线密度以1000m纱在公定回潮率时的质量（g）表示，单位为特克斯（tex），按式（1)计算，结果修约至小数点后一位。m
式中：
T—线密度，单位为特克斯（tex）：公定回潮率时的质量，单位为克（g）；m
L一长度，单位为米(m）。
.（1)
iiKAoNniKAca
FZ/T32021—2016
4.2标识
4.2.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱的原料、工艺代号和针织用纱代号用英文字母表示，L一一亚麻、C—棉、J——精梳、K针织用纱。4.2.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱用精梳J、纤维含量（L/C或C/L）、线密度tex及针织纱代号K进行标识。
示例1精梳亚麻棉混纺本色针织纱线密度为19.0tex，含量为亚麻55%，棉45%，应写为JL/C55/4519.0texK。示例2：精梳亚麻棉混纺本色针织纱线密度为16.0tex，含量为亚麻30%，棉70%，应写为JC/L70/3016.0texK5要求
5.1技术要求
5.1.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在50%以上)的技术要求见表1。表1
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在50%以上）的技术要求单纱断
线密度
15.0及以下
15.0以上～
18.0以上～
21.0以上～
26.0以上～
32.0以上
裂强度
cN/tex
单纱断
裂强力
变异系数
线密度
变异系数
线密度偏
条干均
匀度变
异系数
纤维结
(+280%)
个/km
（-50%）
个/km
抢系数
纤维含
量偏差
GB/T29862
规定执行
iiiKAoNhiKAca
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%～50%）的技术要求见表2，表2
FZ/T32021—2016
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%~50%）的技术要求单纱断
线密度
11.0及以下
11.0以上～
12.0以上～
14.0以上～
16.0以上～
26.0以上
裂强度
cN/tex
单纱断
裂强力
变异系数
线密度
变异系数
线密度
偏差率
条干均
勾度变
异系数
纤维结
(+280%)
个/km
(-50%)
个/km
精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%以下）的技术要求见表3。5.1.3
找系数
纤维含
量偏差
GB/T29862
规定执行
iiKAoNniKAca
FZ/T32021-2016
表3精梳亚麻棉混纺本色针织纱（亚麻含量在35%以下）的技术要求单纱断
线密度
8.0及以下
8.0以上～
9.0以上～
11.0以上～
13.0以上
分等规定
裂强度
eN/tex
单纱断
裂强力
变异系数
线密度
变异系数
线密度
偏差率
条干均
勾度变
异系数
纤维结
(+280%）
个/km
（-50%）
个/km
纤维含
量偏差
GB/T29862
规定执行
5.2.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等以同一品种，同一规格，同一交货量（同一合同）为一批，按规定的试验方法进行试验，并按其试验结果评定精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等。5.2.2精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等分为优等品、一等品、合格品。5.2.3精梳亚麻棉混纺本色针织纱的品等由单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、线密度偏差率，条干均勾度变异系数、纤维结（十280%）、细节（一50%）七项中最低的一项品等评定。实际抢系数（抢度单位为抢/10cm）作为推荐指标。5.2.4纤维含量偏差应按GB/T29862规定执行。6试验
6.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的试验条件下进行。6.2取样
6.2.1精梳亚麻棉混纺本色针织纱应采用成品筒纱进行品等试验。4
HiiKAoNniKAca
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6.2.2由同一品种、同一规格、同一交货量（同一合同）的产品组成检验批，从检验批中随机抽取30简，每个筒纱的纱线长度不少于1500m。6.2.3各项试验用样品数量规定见表4。表4试验用样品数量
检验项目
取样数量
每筒试验次数
总试验次数
试验方法
单纱断裂强度、单纱断裂强力
变异系数
100次www.bzxz.net
线密度、线密度变异系数、
线密度偏差率
单纱断裂强度和单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
6.3.2线密度、线密度变异系数、线密度偏差率试验条干均匀度变异系数、
棉结、细节
摇取绞纱长度应按GB/T4743一2009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3，线密度偏差率采用程序2，按式（2）计算：m-md×100
式中：
线密度偏差率，%；
试样实际干燥质量，单位为克（g）：-试样设计干燥质量，单位为克（g）。6.3.3条干均匀度变异系数、棉结、细节试验按GB/T3292.1规定执行。
6.3.4抢度试验
按GB/T2543.2—2001中A法规定执行。6.3.5纤维含量的试验
按SN/T0756—1999规定执行。
7验收规则
按FZ/T10007执行。
8标志、包装、运输、储存
8.1标志、包装
按FZ/T10008执行。
.（2)
iiKAoNhiKAca
FZ/T32021—2016
保证产品安全稳妥，不受损失
仓储场所应具有良好的通风，排风条件，使空气保持流通，以确保产品品质不变质、不每烂。加强防火措施，杜绝火种。
9其他
用户对本标准有特殊要求的，由供需双方另订协议。to
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中华人民共和国纺织
行业标准
精梳亚麻棉混纺本色针织纱
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1/16印张0.75字数14千字
开本880×1230
2017年3月第一版2017年3月第一次印刷*
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