FZ/T 24023-2016.
1范圈
FZ/T 24023规定了抗皱精梳毛织品的技术要求，试验方法.检脸规则.包装和标志.
FZ/T 24023适用于鉴定各类机织服用抗皱精梳毛织晶(羊毛及其他动物纤维含量30%及以上的混纺或交织产晶)的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注8期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250纺织晶色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析方法
GB/T 3819纺织品织物折痕回复性的测定 回复角法
GB/T 3917.2纺织晶织物撕破性能 第2部分;裤形试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3922纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4666纺织晶织物 长度和幅寬的测定
GB/T 4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法
GB/T5711纺织品色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T5713纺织晶色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6152纺织品色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 8427- -2008纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度 ,氙弧
GB 994纺织材料公定回潮率
GB/T 16988特种动物纤维 与绵羊毛混合物含量 的测定
GB 18401国家纺织产 品基本安全技术规范
GB/T 29862纺织品纤维含量的标识
FZ/T 01026纺织晶定量化学分析 四组分纤堆混合物
FZ/T 01057(所有部分)纺织纤维鉴 别试验方法
FZ/T 20008毛织物单位 面积质量的测定
FZ/T 20009毛织物尺寸变化的测定 静态浸水法
FZ/T 20019毛机织物脱缝程度试验方法
FZ/T 20021织物经汽蒸后尺寸变化试验方 法
FZ/T 30003麻棉混纺产 品定量分析方法显微投影法
3技术要求
3.1基本安全性要求

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T24023--2016
抗皱精梳毛织品
Worsted fabric with wrinkle resistance2016-10-22发布wwW.bzxz.Net
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T24023-2016
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会（SAC/TC209/SC8）归口。本标准由江苏阳光集团有限公司负责起草，国家纺织产品质量监督检验中心（江阴）参与起草。本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、龚珊、陆永良、何良，陶丽敏、石小正、徐秩，华玉龙、陶雅芸。
Hii KAoNhi KAca
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1范围
抗皱精梳毛织品
本标准规定了抗皱精梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志。FZ/T240232016
本标推适用于鉴定各类机织服用抗皱精梳毛织品（羊毛及其他动物纤维含量30%及以上的混纺或交织产品）的品质。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）
纺织品定量化学分析方法
GB/T3819纺织品丝
织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验耐汗渍色牢度
GB/T3922纺织品
GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666
纺织品
GB/T4802.1
GB/T5711
织物长度和幅宽的测定
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法纺织品
3纺织品
GB/T5713
纺织品
GB/T6152
色牢度试验
耐四氯乙烯干洗色年度
色牢度试验
耐水色牢度
耐热压色牢度
色牢度试验
GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB9994纺织材料公定回潮率
特种动物纤维与绵羊毛混合物
GB/T16988
含量的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T29862
FZ/T01026
纺织品纤维含量的标识
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3毛织物单位面积质量的测定
FZ/T20008
FZ/T20009
FZ/T20019
FZ/T20021
毛织物尺寸变化的测定静态浸水法毛机织物脱缝程度试验方法
织物经汽蒸后尺寸变化试验方法3麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法FZ/T30003
3技术要求
3.1基本安全性要求
抗皱精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。1
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FZ/T24023—2016
3.2分等规定
3.2.1抗皱精梳毛织品的质量等级分为优等品，一等品和合格品3.2.2抗皱精梳毛织品的品等以为单位。按实物质量，内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。
注：织物匹长及组成：每匹净长不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致。3.3实物质量
3.3.1实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应根据需要建立优等品或一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。
3.3.2符合优等品封样者为优等品。3.3.3符合一等品封样者为一等品。明显差于一等品封样者为合格品。3.3.4
3.4内在质量
内在质量的评等由物理指标和染色牢度指标综合评定，并以其中最低一项定等。3.4.1
物理性能的评等
物理性能的评等按表1规定执行。表1
幅宽不足
平方米重量允差
静态浸水尺寸变化率
撕破强力
断裂强力
汽蒸尺寸变化率
脱缝程度
折痕回复角
（经十纬，缓弹）
落水变形
纤维含量
805/2或40s/1及以上
常规产品
含弹性纤维产品
西服套装
休闲上装
毛纤维含量≥93%
其他混纺产品
物理指标要求
优等品
-4.0~+4.0
-2.0～+2.0
-1.5~+1.0
—3.0~+3.0
一等品
-5.0～+7.0
-3.0~+3.0
-1.5~+1.0
-3.0～+3.0
合格品
-14.0~+10.0
-4.0~+4.0
按GB/T29862规定执行
HiiKAoNhi KAca
3.4.2染色牢度的评等
染色牢度的评等按表2规定执行。项目
耐光色牢度
耐水浸色牢度
耐汗渍色牢度
耐熨烫色牢度
耐摩擦色牢度
耐干洗色牢度
表2染色牢度指标要求
≤1/12标准深度（中浅色）
>1/12标准深度（深色）
变色（酸性、碱性）
沾色（酸性、碱性）
沾色（棉布）
干摩擦
湿摩擦
注：使用1/12深度卡判断面料的“中浅色”或“深色”。3.5外观质量
优等品
FZ/T24023—2016
一等品
3(深色2-3)
合格品
3.5.1外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观点两种，分别予以结辫和评等。
3.5.2局部性外观抵点，按其规定范围结辫，每释放尺10cm，在经向10cm范围内不论症点多少仅结辫一只；麻节状、麻粒状、麻皮或深浅细点等麻纱特有风格，不影响外观者不作为局部性外观疵点。3.5.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、结头、经档、纬档、厚段、薄段、擦伤、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为合格品时，则降为不合格品；麻节状麻粒状或深浅细点等麻纱特有风格，均勾分布不影响外观者不作散布性外观疵点。3.5.4降等品结辩规定：合格品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、擦伤、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辉外，其余症点不结辫。
不合格品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕、轧梭痕、擦伤按规定范围结辫，其余不结辫。3.5.5局部性外观瓶点基本上不开剪，但大于2cm的破洞，严重的磨损，擦伤和破损性轧梭，产重影响服用的纬档，大于10cm的严重斑疵，净长5m的连续性症点和1m内结辩五只者，应在工厂内剪除。3.5.6平均净长2m结辫一只时，按散布性外观症点规定降等。3.5.7优等品平均10m结辩一只（不足10m按10m计），一等品平均8m结释一只（不足8m按8m计），特殊产品根据产品特点供需双方协议商定。3.5.8外观疵点结辫、评等规定见表3。其中：边缘起1.5cm及以内的症点（有边线的指边线内缘深人布面0.5cm以内的边上症点）在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考3
HiKAoNniKAca
FZ/T240232016
核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。-严重小跳花和不到结辩起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、结头、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达5只，结辫一只。小缺纱、小弓纱、结头、接头洞严重散布全匹应降为不合格品。优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、擦伤、轧梭，不得有严重纬档。表3外观瘫点结辩评等要求
症点名称
粗纱、细纱、双纱、松
纱、紧纱、错纱、呢面局部
油纱、污纱、异色纱、
磨白纱、结头、边撑痕、剪
缺经，死折痕
（4）经档（包括绞经档）、
折痕（包括条折痕）、条痕水
印（水花）、经向换纱印、擦
伤、边深浅、呢匹两端深浅
（5）条花、色花
刺毛痕
刺毛边、边上磨损、边
字发毛、边字残缺、边字严
重沾色，藻白织品的边上针
锈、自边缘深人1.5cm以上
的针眼、针锈、荷叶边、边上
边上破润、破边
疵点程度
明显10cm~100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显5cm到50cm
大于50cm，每50cm
散布全匹
明显散布全匹
明显50cm及以内
大于50cm，每50cm
明显散布全匹
明显经向50cm到100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显经向20cm到100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全园
明显经向20cm及以内
大于20cm，每20cm
明显散布全园
明显1cm到100cm
大于100cm，每100cm
散布全匹
2cm到100cm
大于100cm，每100cm
明显散布全匹
严重散布全匹
局部性结辫
散布性降等
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不到结辩起点
的边上破洞、破
边1m以内累
计超过5cm者
仍结辫一只
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貌点名称
粗纱、细纱、双纱、松
纱、紧纱、错纱、换纱印
缺纱、油纱、污纱、异
(10）
色纱、小藓子纱、结头、稀缝
（11）厚段、纬影、严重搭
头印、严重电压印、条干
薄段、纬档、织纹错
误、蛛网、织稀、斑疵、补洞
痕、轧梭痕、擦伤、大肚纱、
吊经条
破润、严重磨损
毛粒、小粗节、草屑、
死毛、小跳花、稀隙、结头
（15）呢面歪斜
表3（续）
症点程度
明显10cm到全幅
明显散布全园
严重散布全匹
明显5cm到全幅
散布全匹
明显散布全园
明显经向20cm以内
大于20cm，每20cm
明显散布全匹
严重散布全匹
明显经向10cm以内
大于10cm，每10cm
明显散布全匹
2cm以内（包括2cm）
散布全匹
明显散布全匹
严重散布全匹
素色织物：
4cm起，格子织物3cm起，
40cm到100cm
大于100cm，每100cm
素色织物：
4cm6cm散布全匹
大于6cm散布全匹
格子织物：
3cm~5cm散布全匹
大于5cm散布全匹
局部性结辫
FZ/T24023—2016
散布性降等
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
不合格
大肚纱3cm为
起点；0.5cm以
内的小斑症按
3.5.8中规定
麻节、麻粒等均
匀分布者不考核
优等品格子织
物2cm起，素
色织物3cm起
注1：外观症点中如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用影响程度参考类似症点的结辫评等规定酌情处理。
注2：散布性外观窥点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。注3：边深浅色差4级为合格品，3-4级及以下为不合格品。4试验方法
4.1取样
4.1.1同一品种、原料、组织和工艺生产的产品作为一检验批，按表4规定随机取出相应的匹数。凡采5
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FZ/T24023—2016
样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，用算术平均法算平均数，作为该批的评等依据。表4采样数量的规定
一批或一次交货的匹数
9及以下
50~300
300以上
批量样品的采样匹数
总匹数的1%
4.1.2试样应在距匹两端5m以上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不可歪斜，不得有表3中所列举的严重外观疵点。
4.1.3每份试样应加注标签，并记录下列信息：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。4.2各单项试验方法
4.2.1幅宽不足试验按GB/T4666执行（织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，但是在仲裁试验时，必须按GB/T4666进行测量）。幅宽不足按式（1)计算：L=L2-L
式中：
L—幅宽不足，单位为厘米（cm）；L，一实际测量的幅宽值，单位为厘米（cm）：L幅宽设定值，单位为厘米（cm）。4.2.2平方米重量允差试验按FZ/T20008执行。4.2.3静态浸水尺寸变化率试验按FZ/T20009执行。+**（1）
4.2.4纤维含量试验按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T30003执行，结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994执行。4.2.5起球试验按GB/T4802.1执行。断裂强力试验按GB/T3923.1执行。4.2.6
撕破强力试验按GB/T3917.2执行。4.2.8
脱缝程度试验按FZ/T20019执行。4.2.9
汽蒸尺寸变化率试验按FZ/T20021执行。耐光色牢度试验按GB/T8427—2008中方法3执行。4.2.10
耐水色牢度试验按GB/T5713执行。4.2.12
耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。4.2.13耐熨烫色牢度试验按GB/T6152和附录A（A.4)执行。4.2.14耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。4.2.15
耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。织物折痕回复性试验按GB/T3819（垂直法，缓弹）执行。5检验规则
5.1检验方法
FZ/T24023—2016
织品外观疵点检验时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辑，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处。如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，应以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。
5.2检验机规格
车速：14m/min~18m/min，
一大滚筒轴心至地面的距离：210cm；—斜面板长度：150cm；
—斜面板磨砂玻璃宽度：40cm；磨砂玻璃内装日光灯：40WX（2只4只）。5.3物理指标复试规定
5.3.1原则上不复试，但有下列情况之一者，可复试一次：—三匹平均合格，其中有两匹不合格；一三园平均不合格，其中有两匹园合格。5.3.2复试结果，三匹平均不合格，或三匹平均合格但其中两匹不合格，均为不合格。5.4检验数量和判定
实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于三匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽一匹（不足50匹的按50匹计）。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观疵点百米漏辨辫超过2只时，每个漏辫放尺20cm。6包装和标志
6.1包装
6.1.1包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。6.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷唛头。6.2标志
6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自订）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2织品因局部性斌点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如症点范围大于放尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。6.2.3每包应吊硬纸牌一张，见图1。7
FZ/T24023—2016
降等原因：
检验者：
6.2.4织品出厂时每包外包装应刷以下内容：图1吊牌
制造厂名、品名、品号、净长，等级、色号、包号、净重等。7其他
原料成分
出厂年月
标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。80
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