FZ/T 93036-2017
标准分类号
关联标准
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相关单位信息
标准简介
FZ/T 93036-2017.
1范围
FZ/T 93036规定了电动落纱机的分类及参数.要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输和贮存。
FZ/T 93036适用于棉.麻.毛和化纤纯纺.混纺环锭纺细纱机及捻线机配套使用的电动落纱机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 2894安全标志 及其使用导则
GB 5226.1- -2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 17780.4纺织机械安全要求第4部分;纱线和绳索加工机械
FZ/T 90001纺织机械产 晶包装
FZ/T 90074纺织机械产 晶涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式 .尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌内容
F2/T92023--2008棉纺环锭细纱锭子
3分类及参数
3.1分类
3.1.1按拔管方式分为:
-圆盘式拔管;
- 机械手式拔管。
3.1.2按拔纱管位置分为
-顶部拔管;
中部拔管;
底部拔管。
3.1.3按行走方式分为:
- 连续式行走;
-间腺式行走。
3.2参数
5.1.5轴承温 升(4.5.2),用表面温度计在轴承座的外表面检测。
5.1.6锭子径向力(4.7.3.1),按 FZ/T 92023- -2008中4.8的规定,随机检测5锭光锭杆锭子或铝套管锭子落纱前后的空锭振程值,应符合标准的相关规定。
5.1.7轨道表面的水平度(4.8),用水平仪检测。
5.1.8轨道直线度(4.9),用1 m的平尺、塞尺检测。
5.1.9 电气设备的连接和布线(4.11.1),按GB 5226.1- -2008中13.1的规定,检查接线是否牢固;两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点;电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。
5.1.10 电气设备的导线标识(4.11.2) ,按GB 5226.1-2008中13.2的规定,检查导线的每个端部是否有标记;如果用颜色作导线标记时,应符合标准的相关规定。
5.1.11 电气设备保护联结电路的连续性(4.11.3),按GB 5226.1- -2008中18.2.2 的规定检测(测试数据判定按GB 5226.1- -2008 附录G的规定)。
5.1.12电气设 备的绝缘性能(4.11.4) ,按GB 5226.1- -2008 中18.3的规定测试,用兆欧表检测。
5.1.13电气设 备的耐压试验(4.11.5) ,按GB 5226.1- -2008 中18.4的规定测试,用耐压试验仪检测。
5.1.14其余项目 ,感官检验。
1范围
FZ/T 93036规定了电动落纱机的分类及参数.要求、试验方法、检验规则及标志包装、运输和贮存。
FZ/T 93036适用于棉.麻.毛和化纤纯纺.混纺环锭纺细纱机及捻线机配套使用的电动落纱机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 2894安全标志 及其使用导则
GB 5226.1- -2008 机械电气安全机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 17780.4纺织机械安全要求第4部分;纱线和绳索加工机械
FZ/T 90001纺织机械产 晶包装
FZ/T 90074纺织机械产 晶涂装
FZ/T 90089.1纺织机械铭牌型式 .尺寸及技术要求
FZ/T 90089.2纺织机械铭牌内容
F2/T92023--2008棉纺环锭细纱锭子
3分类及参数
3.1分类
3.1.1按拔管方式分为:
-圆盘式拔管;
- 机械手式拔管。
3.1.2按拔纱管位置分为
-顶部拔管;
中部拔管;
底部拔管。
3.1.3按行走方式分为:
- 连续式行走;
-间腺式行走。
3.2参数
5.1.5轴承温 升(4.5.2),用表面温度计在轴承座的外表面检测。
5.1.6锭子径向力(4.7.3.1),按 FZ/T 92023- -2008中4.8的规定,随机检测5锭光锭杆锭子或铝套管锭子落纱前后的空锭振程值,应符合标准的相关规定。
5.1.7轨道表面的水平度(4.8),用水平仪检测。
5.1.8轨道直线度(4.9),用1 m的平尺、塞尺检测。
5.1.9 电气设备的连接和布线(4.11.1),按GB 5226.1- -2008中13.1的规定,检查接线是否牢固;两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点;电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。
5.1.10 电气设备的导线标识(4.11.2) ,按GB 5226.1-2008中13.2的规定,检查导线的每个端部是否有标记;如果用颜色作导线标记时,应符合标准的相关规定。
5.1.11 电气设备保护联结电路的连续性(4.11.3),按GB 5226.1- -2008中18.2.2 的规定检测(测试数据判定按GB 5226.1- -2008 附录G的规定)。
5.1.12电气设 备的绝缘性能(4.11.4) ,按GB 5226.1- -2008 中18.3的规定测试,用兆欧表检测。
5.1.13电气设 备的耐压试验(4.11.5) ,按GB 5226.1- -2008 中18.4的规定测试,用耐压试验仪检测。
5.1.14其余项目 ,感官检验。
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标准内容
ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T930362017
代替FZ/T93036-1995
电动落纱机
Electro-automaticdoffer
2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93036-—2017
本标准代替FZ/T93036—1995《电动落纱机》，与FZ/T93036—1995相比主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，1995年版）；增加了分类（见3.1)；
修改了参数（见3.2，1995年版1）修改了落纱时间（见4.1，1995年版表2)；对拨纱率、插管率进行了编辑性修改（见4.2、4.3，1995年版表2）；删除了断头率及断头率计算公式（见1995年版表2.3.3）；-增加了留头率及留头率计算公式（见4.4、5.1.4）；修改了传动系统（见4.5，1995年版2.2）；修改了拔纱机构（见4.7，1995年版2.3）；修改了输管、插管机构（见4.6，1995年版2.4）增加了上、下轨道表面水平度（见4.8)；增加了上、下轨道直线度（见4.9）；增加了气动系统（见4.10）；
修改了电气设备（见4.11，1995年版2.5）；删除了机架和外观（见1995年版2.6）；增加了安全和环保（见4.12）；增加了涂装（见4.13）；
增加了空车运转试验，工作负荷试验（见5.2、5.3）；修改了检验规则（见第6章，1995年版4）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：松宝智能装备股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、日照裕华机械有限公司。
本标准主要起草人：阮德智，李立平，管廷诚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ71-1986；
—FZ/T93036—1995。
Hii KAoNhi KAca
HKAoNniKAca
1范围
电动落纱机
FZ/T93036—2017
本标准规定了电动落纱机的分类及参数、要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、麻，毛和化纤纯纺、混纺环锭纺细纱机及抢线机配套使用的电动落纱机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17780.4纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索加工机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T92023—2008
3棉纺环锭细纱锭子
3分类及参数
3.1分类
3.1.1按拨管方式分为：
圆盘式拔管；
机械手式拔管。
3.1.2按拔纱管位置分为：
-顶部拨管；bzxz.net
一中部拨管；
一底部拔管。
3.1.3按行走方式分为：
连续式行走；
一间隙式行走。
3.2参数
电动落纱机的参数见表1。
HiiKAoNiKAca
FZ/T93036—2017
锭距/mm
单抓锭数/支
注：“（）”一般不采用。
4要求
4.1落纱时间
每秒钟落纱应大于2锭。
4.2拔纱率
表1电动落纱机参数
圆盘式
66.7、70.75
机械手式
6、8.(10).12.(14)
光锭杆锭子、铝套管锭子
G型经纱管
G型经纱管、L型经纱管
细纱机单边落纱过程中实际拔出管纱数与应拔管纱数的比值应大于或等于99%。4.3插管率
细纱机单边落纱过程中实际插管数与应插筒管数的比值应大于或等于99%。4.4留头率
细纱机落纱完成后，留头率应大于或等于97%。4.5传动系统
机器运转平稳，无明显振动和异常声响。4.5.2
各传动部件轴承润滑良好，温升不大于20℃。4.5.3圆盘式拔管的电动落纱机在倒车时，变速箱内离合器应能自动脱开，插管螺杆不转动。4.6输管、插管机构
4.6.1管箱、管道在输管、插管时，不应有卡管现象。4.6.2插管时，连续两次让管不应出现掉管现象。4.7拔纱机构
满纱拔出后，断纱利落。
4.7.2圆盘式拔管的电动落纱机
4.7.2.1板动操纵手柄，预松盘、拔纱盘和拦纱器应能灵活进入和退出工作位置。预松盘和拔纱盘定位机构应正确、牢靠，在拔纱过程中不应退出工作位置。4.7.2.2
4.7.2.3尼龙夹持器握持管纱须经出纱器出纱，管纱不应自由掉落。4.7.3机械手式拔管的电动落纱机4.7.3.1在拔纱过程中对锭子无明显径向力。4.7.3.2在拔纱过程中不应对纱线表面产生损伤。4.8上、下轨道表面的水平度应小于2.0/1000。4.9上，下轨道的直线度应小于2.0/1000。4.10气动系统
HiKAoNhi KAca
4.10.1气路畅通，无泄漏现象。4.10.2气动元件动作应灵敏、可靠、正确；气缸无爬行或冲击现象。4.11电气设备
4.11.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.11.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。FZ/T93036—2017
4.11.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.11.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.11.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.12安全和环保
全机应按GB/T17780.4采取安全防护措施和设置警示标志。4.13涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
落纱时间（4.1），用秒表检测。5.1.1
5.1.2拔纱率（4.2)，按式（1)计算。实际拔出管纱数
应拔管纱数(标准管纱）×100%
拔纱率
5.1.3插管率（4.3)，按式(2)计算。实际插管数、
插管率=
应插简管数
留头率（4.4），按式（3）计算。5.1.4
应拔管纱数一落纱后断头根数
留头率=
应拔管纱数
5.1.5轴承温升（4.5.2），用表面温度计在轴承座的外表面检测。.(1)
（2）
+（3)
5.1.6锭子径向力（4.7.3.1），按FZ/T920232008中4.8的规定，随机检测5锭光锭杆锭子或铝套管锭子落纱前后的空锭振程值，应符合标准的相关规定。5.1.7轨道表面的水平度（4.8），用水平仪检测。5.1.8轨道直线度（4.9），用1m的平尺，塞尺检测。5.1.9电气设备的连接和布线（4.11.1），按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点：电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.T0电气设备的导线标识（4.11.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.11电气设备保护联结电路的连续性（4.11.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定检测（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.12电气设备的绝缘性能（4.11.4），按GB5226.1一2008中18.3的规定测试，用兆欧表检测。5.1.13电气设备的耐压试验（4.11.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪检测。5.1.14其余项目，感官检验。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件：
HiKAoNhiKAca
FZ/T93036—2017
压缩空气大于0.6MPa。
b）电压：36V,220V；频率：50Hz。c）试验时间：2h。
5.2.2检验项目：4.2、4.3.4.5、4.6.4.7.2、4.7.34.10~4.13。5.3工作负荷试验
试验条件：
a）空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验；b)
应具有与落纱机型号相适应的主机龙筋、锭子，筒管和纱管：锭子的安装应符合主机的技术要求；d）上、下轨道的安装尺寸和安装要求应符合配套主机的要求，上轨道表面无油漆；e)
试验时间为正常生产连续运转72h5.3.2
检验项目：4.1、4.4、4.7.1、4.8、4.9。6检验规则
型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
d）产品停产两年，再恢复生产时；e）第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章全部项目。
出厂检验
6.2.1产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2检验项目：4.2、4.3、4.5、4.6、4.7.2、4.7.3、4.10~4.136.3判定规则
全部项目检验合格，判定该批产品符合标准要求。6.4其他
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标记按GB/T191的规定。7.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志按GB2894的规定。4
HiiKAoNi KAca
包装、运输和贮存
8.1产品的包装按FZ/T90001的规定。产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.2
FZ/T93036—2017
产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮，防锈有效期为一年。8.3
Hii KAoNhi KAca
FZ/T93036-2017
中华人民共和国纺织
行业标准
电动落纱机
FZ/T93036—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
6印张0.75字数12千字
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷书号：1550662-31759
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T930362017
代替FZ/T93036-1995
电动落纱机
Electro-automaticdoffer
2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T93036-—2017
本标准代替FZ/T93036—1995《电动落纱机》，与FZ/T93036—1995相比主要技术变化如下：修改了范围（见第1章，1995年版）；增加了分类（见3.1)；
修改了参数（见3.2，1995年版1）修改了落纱时间（见4.1，1995年版表2)；对拨纱率、插管率进行了编辑性修改（见4.2、4.3，1995年版表2）；删除了断头率及断头率计算公式（见1995年版表2.3.3）；-增加了留头率及留头率计算公式（见4.4、5.1.4）；修改了传动系统（见4.5，1995年版2.2）；修改了拔纱机构（见4.7，1995年版2.3）；修改了输管、插管机构（见4.6，1995年版2.4）增加了上、下轨道表面水平度（见4.8)；增加了上、下轨道直线度（见4.9）；增加了气动系统（见4.10）；
修改了电气设备（见4.11，1995年版2.5）；删除了机架和外观（见1995年版2.6）；增加了安全和环保（见4.12）；增加了涂装（见4.13）；
增加了空车运转试验，工作负荷试验（见5.2、5.3）；修改了检验规则（见第6章，1995年版4）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：松宝智能装备股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、日照裕华机械有限公司。
本标准主要起草人：阮德智，李立平，管廷诚。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ71-1986；
—FZ/T93036—1995。
Hii KAoNhi KAca
HKAoNniKAca
1范围
电动落纱机
FZ/T93036—2017
本标准规定了电动落纱机的分类及参数、要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、麻，毛和化纤纯纺、混纺环锭纺细纱机及抢线机配套使用的电动落纱机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17780.4纺织机械安全要求第4部分：纱线和绳索加工机械FZ/T90001纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T92023—2008
3棉纺环锭细纱锭子
3分类及参数
3.1分类
3.1.1按拨管方式分为：
圆盘式拔管；
机械手式拔管。
3.1.2按拔纱管位置分为：
-顶部拨管；bzxz.net
一中部拨管；
一底部拔管。
3.1.3按行走方式分为：
连续式行走；
一间隙式行走。
3.2参数
电动落纱机的参数见表1。
HiiKAoNiKAca
FZ/T93036—2017
锭距/mm
单抓锭数/支
注：“（）”一般不采用。
4要求
4.1落纱时间
每秒钟落纱应大于2锭。
4.2拔纱率
表1电动落纱机参数
圆盘式
66.7、70.75
机械手式
6、8.(10).12.(14)
光锭杆锭子、铝套管锭子
G型经纱管
G型经纱管、L型经纱管
细纱机单边落纱过程中实际拔出管纱数与应拔管纱数的比值应大于或等于99%。4.3插管率
细纱机单边落纱过程中实际插管数与应插筒管数的比值应大于或等于99%。4.4留头率
细纱机落纱完成后，留头率应大于或等于97%。4.5传动系统
机器运转平稳，无明显振动和异常声响。4.5.2
各传动部件轴承润滑良好，温升不大于20℃。4.5.3圆盘式拔管的电动落纱机在倒车时，变速箱内离合器应能自动脱开，插管螺杆不转动。4.6输管、插管机构
4.6.1管箱、管道在输管、插管时，不应有卡管现象。4.6.2插管时，连续两次让管不应出现掉管现象。4.7拔纱机构
满纱拔出后，断纱利落。
4.7.2圆盘式拔管的电动落纱机
4.7.2.1板动操纵手柄，预松盘、拔纱盘和拦纱器应能灵活进入和退出工作位置。预松盘和拔纱盘定位机构应正确、牢靠，在拔纱过程中不应退出工作位置。4.7.2.2
4.7.2.3尼龙夹持器握持管纱须经出纱器出纱，管纱不应自由掉落。4.7.3机械手式拔管的电动落纱机4.7.3.1在拔纱过程中对锭子无明显径向力。4.7.3.2在拔纱过程中不应对纱线表面产生损伤。4.8上、下轨道表面的水平度应小于2.0/1000。4.9上，下轨道的直线度应小于2.0/1000。4.10气动系统
HiKAoNhi KAca
4.10.1气路畅通，无泄漏现象。4.10.2气动元件动作应灵敏、可靠、正确；气缸无爬行或冲击现象。4.11电气设备
4.11.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.11.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1—2008中13.2的规定。FZ/T93036—2017
4.11.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.11.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.11.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.12安全和环保
全机应按GB/T17780.4采取安全防护措施和设置警示标志。4.13涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
落纱时间（4.1），用秒表检测。5.1.1
5.1.2拔纱率（4.2)，按式（1)计算。实际拔出管纱数
应拔管纱数(标准管纱）×100%
拔纱率
5.1.3插管率（4.3)，按式(2)计算。实际插管数、
插管率=
应插简管数
留头率（4.4），按式（3）计算。5.1.4
应拔管纱数一落纱后断头根数
留头率=
应拔管纱数
5.1.5轴承温升（4.5.2），用表面温度计在轴承座的外表面检测。.(1)
（2）
+（3)
5.1.6锭子径向力（4.7.3.1），按FZ/T920232008中4.8的规定，随机检测5锭光锭杆锭子或铝套管锭子落纱前后的空锭振程值，应符合标准的相关规定。5.1.7轨道表面的水平度（4.8），用水平仪检测。5.1.8轨道直线度（4.9），用1m的平尺，塞尺检测。5.1.9电气设备的连接和布线（4.11.1），按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固：两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点：电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.T0电气设备的导线标识（4.11.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.11电气设备保护联结电路的连续性（4.11.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定检测（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.12电气设备的绝缘性能（4.11.4），按GB5226.1一2008中18.3的规定测试，用兆欧表检测。5.1.13电气设备的耐压试验（4.11.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪检测。5.1.14其余项目，感官检验。
5.2空车运转试验
5.2.1试验条件：
HiKAoNhiKAca
FZ/T93036—2017
压缩空气大于0.6MPa。
b）电压：36V,220V；频率：50Hz。c）试验时间：2h。
5.2.2检验项目：4.2、4.3.4.5、4.6.4.7.2、4.7.34.10~4.13。5.3工作负荷试验
试验条件：
a）空车运转试验符合要求后再进行工作负荷试验；b)
应具有与落纱机型号相适应的主机龙筋、锭子，筒管和纱管：锭子的安装应符合主机的技术要求；d）上、下轨道的安装尺寸和安装要求应符合配套主机的要求，上轨道表面无油漆；e)
试验时间为正常生产连续运转72h5.3.2
检验项目：4.1、4.4、4.7.1、4.8、4.9。6检验规则
型式检验
6.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c
d）产品停产两年，再恢复生产时；e）第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章全部项目。
出厂检验
6.2.1产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2检验项目：4.2、4.3、4.5、4.6、4.7.2、4.7.3、4.10~4.136.3判定规则
全部项目检验合格，判定该批产品符合标准要求。6.4其他
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标记按GB/T191的规定。7.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志按GB2894的规定。4
HiiKAoNi KAca
包装、运输和贮存
8.1产品的包装按FZ/T90001的规定。产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.2
FZ/T93036—2017
产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮，防锈有效期为一年。8.3
Hii KAoNhi KAca
FZ/T93036-2017
中华人民共和国纺织
行业标准
电动落纱机
FZ/T93036—2017
中国标准出版社出版发行
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6印张0.75字数12千字
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷书号：1550662-31759
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