本标准规定了发动机油在控制速率下冷却至少45h,最终达到-10℃～-40℃的试验温度下屈服应力和表现黏度的测定方法。表现黏度在剪切应力525Pa、剪切速率0.4s^-1～15s^-1的范围内测定。研究表明,在此剪切应力下所测得的表现黏度,在黏度到达临界值的温度和出现边界泵送故障的发动机温度之间表现出最佳的对应性。本标准包括方法A和方法B两种方法:方法A合并了几种设备,可用于靠热电冷却和最新生产的直接制冷技术的温控仪器。方法B可以用方法A所使用的仪器,也可以用甲醇循环制冷的仪器。本标准方法A中的精密度适用于测定屈服应力在小于35Pa～210Pa、表现黏度在4300mPa·s～270000mPa·s的范围,但也可以测定更高的屈服应力和表现黏度。本标准适用于未使用过的油,也适用于已使用过的柴油机油和汽油机油(包括轻重符合发动机油)。对除发动机油意外的其他石油产品的适用性尚未确定。本标准设计某些有危险性的材料、操作和设备,但无意对此有关的所有安全问题都提出建议。因此,用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施,并确定相关规章限制的适用性。

ICS75.100
中华人民共和国石油化工行业标准NB/SH/T05622013
代替SH/T0562—2001
低温下发动机油屈服应力和表观黏度测定法
Standard test method for determination of yield stress andapparent viscosity of engine oils at low temperature2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
NB/SH/T0562—2013
本标准代替SH/T0562—2001《低温下发动机油屈服应力和表观黏度测定法》，与SH/T0562-2001相比除编辑性修改外主要变化如下：本标准分为方法A和方法B两种试验方法。方法A为新增加的试验方法；方法B对SH/T0562--2001作编辑性修改；
本标准扩大了适用范围，不仅适用于未使用过的油，也适用于已使用过的柴油机油和汽油机油（包括轻重负荷发动机油）；本标准增加了GB/T9171和GB/T27025两个规范性引用文件；本标准增加了黏度计池常数、未使用过的油和使用过的油三个术语和定义；本标准修改了意义和用途、.仪器的相关内容；本标准仪器增加了黏度计池盖罩、码、（补充）干燥气体、锁定销的具体说明：本标准在试剂和材料中增加了无水乙醇：本标准增加了目前认可使用的几种测试仪器的操作；本标准在方法B中增加了使用过的柴油机油的属服应力和表观黏度的报告、精密度和偏差、实验室间评介程序；
本标准增加了附录A中A.3各试验温度下所需时间表以及增加了附录B资料性附录；本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD4684-08《低温下发动机油屈服应力和表观黏度测定法》。
为了适合我国国情，本标准在采用ASTMD4684-08时进行了修改。本标准与ASTMD4684-08的结构差异见附录C。本标准与ASTMD4684-08的主要技术差异及其原因如下：为使用方便，本标准第2章规范性引用文件中的引用标准修改为我国相应的国家标准。本标准的第7章试剂和材料中增加无水乙醇作为冷却介质，主要从安全性和适用性方面考虑。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会归口（SAC/TC280/SC1)。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司。本标准主要起草人：许保权、吴宪、江巍、梁志顺、朱旭莹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SH/T0562—1993、SH/T0562-—2001。1范围
NB/SH/T0562—2013
低温下发动机油屈服应力和表观黏度测定法1.1本标准规定了发动机油在控制速率下冷却至少45h，最终达到-10℃～-40℃的试验温度下的屈服应力和表观黏度的测定方法。表观黏度在剪切应力525Pa、剪切速率0.4s-~15s-的范围内测定。研究表明，在此剪切应力下所测得的表观黏度，在黏度到达临界值的温度和出现边界泵送故障的发动机温度之间表现出最佳的对应性。1.2本标准包括方法A和方法B两种方法：方法A合并了几种设备，可用于靠热电冷却技术和最新生产的直接制冷技术的温控仪器。方法B可以用方法A所使用的仪器，也可以用甲醇循环制冷的仪器。1.3本标准方法A中的精密度适用于测定屈服应力在小于35Pa~210Pa、表观黏度在4300mPa·s270000mPa·s的范围，但也可以测定更高的屈服应力和表观黏度。1.4本标准既适用于未使用过的油，也适用于已使用过的柴油机油和汽油机油（包括轻重负荷发动机油）。对除发动机油以外的其他石油产品的适用性尚未确定。1.5本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CB/T4756石油液体手工取样法（GB/T4756--1998，eqvIS03I70：1988）CB/T9171发动机油边界泵送温度测定法GB/T27025
检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T27025—2008，IS017025：2005，IDT）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
表观黏度apparentviscosity
使用本方法所测得的黏度。
牛顿型油或流体Newtonianoilorfluid在任意剪切速率或剪切应力下，只要温度一定黏度都是恒定的油或流体：3.3
非牛顿型油或流体non-Newtonianoilorfluid在给定温度下，黏度随剪切速率或剪切应力变化的油或流体。NB/SH/T0562-2013
剪切速率shearrate
液体流动的速度梯度
个同心圆筒旋转黏度计中
在内筒表面测定剪切速
率，详见6、1条，并忽略
转子表面的剪切速率G（s\\）按式N）、式（2）或式（3）计算：
式中：
转表面的单剪切速率，以的倒数。表示速度，rad/s：
单位面租此内容来自标准下载网
矩按式4
子半径，mm；
专子半径，mm；
转子转一圈的时间，s。
所叙述的仪器
shearstress
上推动液体流动的力对于所述的旋转黏度计，其转子表面是受剪切的面或剪切面或式（6）计算：
（Pa）按式
（5）或式（7）
施加在转子
施加的码质量，多：
的半径，
的半径
R+RSX0
2元Rh*10%
在转子表
表面上的剪场
学高度，mm
对于在6
1.1中所金的尺
黏度viscosity
施加于流动液体上的剪
（4）
定剪切应力下流动时内摩擦女的量复。国际单位制「S」中以帕·秒（a·s）表示，习惯用厘泊(mPa·s)。
（cP）为单位。1厘泊（cP)
校准油calibrationoils
用于确定旋转黏度计池的黏度计常数，通过该常数可以测定试验油的表观黏度。校准油属于牛顿2
NB/SH/T0562—2013
型油或流体，可从市场上购买，具有溯源性。-20℃黏度约为30Pa：$（30000cP），或-25℃黏度约ss
为60Pa·s(60000cP)。
黏度计池常数cellconstant
校准油黏度与转
试验油test
旋转所需时间的比率。
任何一种用本标推测定其表观黏度和用服应力的油
未使用过的油 unnsed oil
动机中使用过的油
用过的油useoil
发动机中使用过的油。
leldstress
后服应内
始流动所需的剪切应力，对于所有的牛颠型油或流体和某些非牛顿型油或流体，虐服液体刷网刚开
个较低的扭知
黏度。
动机油可能具有掘服应力，它是低温冷却速率、恒温时间和温度的函数。30℃下恒温，
接着在程摩控制的冷邦速率下冷知至最终试验至开始旋转，
意文和用途
爱动机液
中，新的
些实验室的
发动机油故险
结构，从而导
冷却时，
温度。给转子轴逐渐施加
的属服应力。然后施加一个较高的扭矩，测定测货定试骏油的
和冷却时间会影
响它的
表观黏度
真冷却速率
前服应力租
析出的温
油在有蜡结晶
范画内缓慢玲
却，接看相对快速
出实在现场电于发动机
油泵送性能衣足面
可预测
人为这些现场的故
的资料通常是在25下试验的大们队发动机油的后服应万或者表观黏度过品5.2温度冷却线分
对于在温
冷却曲线分布是以ASTM
成者两者都过高
武验油的爱观
在本实验室试验
令却至最
整的试验
障。这些
引起的故
是发动机油形成
益度。这
提供现场
种凝胶
成低温度下试验的发动机油可参见附录A中表A.1。表.1所叙述的温度送
考油（PRO）黏度特性为基础的，）系列发动机油包括具有正常
是象送性不足的发动机油。对于－35%和-40℃的溢度冷却曲线分布，是低温流动性的发动机油和低温
依据ASTM“现代先进发动机冷启动而策递性能研究”的数据。5.2.2对于-15℃或-10℃试验温
度下的式验油，可参见附录A中表人.2。由于缺少合适的参考油，无法确定该温度冷却曲线分布。同样的，在-10℃的试验温度下，用此表时，该试验方法的精确度是未知的。考虑到在-15℃和-10℃试验时，该参考油有较高的浊点，因此，从附录A中表A.1引伸出表A.2的温度冷却曲线分布，并且相对于附录A中的表A.1，温度作了向上移动。3
NB/SH/T0562--2013
6仪器
6.1小型旋转黏度计
由一个高导热率的控温金属块中包含的一个或多个黏度计池组成的仪器。每个黏度计池含有一个已校准的转子固定装置。转子轴的顶端应有一个十字横杆，与锁定销相扣，限制转子旋转。转子绕轴旋转是通过对绕在转子轴上的细线施加力来实现的。6.1.1小型旋转黏度计池具有下列典型尺寸：转子直径
转子高度
黏度计池内径
轴半径
细线半径
6.1.2黏度计池盖罩：
17.06mm±0.08mm
20.00mm ±0.14mm
19.07mm±0.08mm
3.18mm±0.13mm
插人黏度计池上方，使循环至黏度计池空气体积减到最小的盖子。盖罩是个阶梯状圆桶，长度为38mm±1mm，由低导热系数材料制造，如具有已知抗溶性且适宜于在本方法的试验温度范围内使用的热塑性塑料，如乙酰共聚物。上半部分直径为28mm±1mm，而下半部分的直径为19mm，其公差范围和黏度计池的直径公差一致。下半部分的公差让盖罩容易装进黏度计池，又防止盖罩接触到转轴。该部件中心钻孔11mm±1mm，盖罩分为两半，方便安装在池子的上方。6.2码
6.2.1屈服应力测试：
一套由九个码和一个码架组成，每一个质量为10g±0.1g。6.2.2黏度测试：
码质量150g±1.0g。
6.3控温系统
控制小型旋转黏度计金属块中的加热器并调节流向金属块的冷却剂流量。控温系统应将温度调节在附录A中表A.1或表A.2所述的温度范围内。6.3.1温度控制器，是本标准中最关键的部分。对控制器的要求描述参见附录B。6.3.2温度冷却曲线分布，温度分布的完整描述参见附录A表A.1和表A.2。6.4温度计
用于测量金属块温度。要求使用两支温度计，一支测温范围至少为70℃~90℃，分度值1℃；另，支测温范围至少为-41℃~5℃，分度值0.2℃。或使用相同精密度和灵敏度的其他测温仪表，例如内装电阻温度探测器（RTD）的数字仪表或是热敏电阻感应器。当使用金属包裹的测温仪器时，注意避免金属外壳造成温度读数的偏差。有些金属铠装的仪器显示的温度读数会比试验油实际温度值高些。这可能是由于金属外壳的热传导引起的，也可能是别的原因。6.5干燥气体（干燥的空气或氮气）补充经脱水的干燥气体，用于减少凝结在仪器上方的水气。启动程序控制后，向盖罩内连续通人干燥气体；在试验的测定阶段，中断干燥气体，移开盖罩。4
6.6锁定销
NB/SH/T0562—2013
-种为防止转子过早转动，与转子十字横杆共同作用使得转子处于转动不超过半周状态的设施。7试剂和材料
7.1校准油：一种低浊点的牛顿型油，用于校准黏度计池。方法B使用-20℃表观黏度约为30Pa·s（30000cP）的油；方法A使用-25℃表观黏度约为60Pa·s（60000cP）的油。7.2无水甲醇：化学纯或分析纯，用作制冷液。警告：有毒、易燃。
7.3无水乙醇：化学纯或分析纯。用作制冷液。警告：易燃。
7.4石油溶剂：正庚烷或类似溶剂，化学纯，无挥发残留物。警告：易燃。
7.5丙酮：分析纯，无挥发残留物。警告：易燃。
8取样
8.1无特殊规定应按CGB/T4756取样，试验油应不含悬浮固体杂质和水分。如果容器内的试验油温度在室内露点温度以下，应将试验油升温至室温后再打开容器取样。9方法A
9.1校准和标准化
9.1.1温度传感器的校准：
对于温度传感器不是永久性附于温控器上的仪器，当温度传感器被安装在温控器上时，在控制金属块中校准温度传感器。
9.1.1.1传感器的显示温度应当用6.4条中注明的参考温度计校验，至少校验三个温度点。9.1.1.2校验期间，向每一个黏度计池注人10mL典型试验油，转子和黏度计池盖罩就位。黏度计池盖罩不应该用于直接制冷的仪器（见6.1.2）。9.1.1.3建立温度传感器和温度控制器之间的校准曲线时，要对温度传感器进行校准，应至少每隔5℃测量一次温度，包括-5℃和最低测试温度。对于每个校验温度至少测量两次，每次观察至少间隔10min。如使用独立温控器的仪器，参见附录B中B.1。注：本标准所有温度指的是实际温度而不定是显示温度。9.1.2黏度计池的校准：
在-25℃时，用校准油做两次测试，校准每个黏度计池的校准常数。9.1.2.1每个黏度计池要校准两次，从转子旋转三圈所测得时间的平均值，可以计算出校准常数。当两次黏度计池校准是连续进行时，第二次测试要使用新的校准油，每次测试前要清洁仪器。注：一且校准了一整套的黏度计池，接下来的校验如果都符合9.1.11的要求，就可以做单次测定。9.1.2.2用同一质量为150g码进行校准和黏度测定。如果两个础码质量均为150g±0.1g，则可以用不同的础码去校准和测定表观黏度。5
NB/SH/T0562-—2013
9.1.3用9.2.1的步骤准备黏度计池，进入校准测试阶段。注：在把转子插人黏度计池之前，检查每个转子，确保转子轴是笔直的，转子表面是光滑的，没有凹凸痕、刮痕和其他缺陷。对于热电冷却仪器
些条件，应修理或更换转子
转子在车
出底部
支承点，确保这一点是尖利的、应于转子轴中心。如果不符合这温度核准曲线，或者选择CB/T9171给出的温度冷却曲线9.1.4采用仪器给出
温度，遵循仪器的使用册
开始冷却曲线程序。
注：使用温度
可以使两个黏度计池常数测定在一天内完成。9.1.5把温度计放在温度计
插孔中至少
作为校准油的测试
试验结束前温度计已在温度计
1℃范围内。
成温度冷却曲线后，检查最终的测试温度是否在要求的校准温度的+温控器
试温度
的最终测
用套管中的温度计独立验证。
从最左逝的那个黏度计池开始，按照以下步骤，依次测试每个黏度计池。时轮，使计时轮与待测黏度计十池的转子付立于同一直线。
线挂在计时轮上。
料环上悬挂码架并加上10g磁码（总质量20g）。手锁定销。
电十字横杆脱离锁室销始转动马上关闭锁定销以限制转子转动不超过半周。塑料环上取下祛码架租10g砖码。塑料环上悬挂
开锁定销，转
50g祛码
释放就开
定转子转三圈的时间
器是可以自动计
关闭锁定销，从塑料环上取下砖码。三圈之后，
时间和黏度池的编
录旋转三圈的
黏度计池按
重复9
1.3~9.1.8
（8）和式（9
数用量
到第一
校准数据
池的校准常数。
校准油在测试温度下的表观粘度mPa.seP）黏度计池校难常数，mPa：
校验时，转子转三圈的时间，s；转子转三圈的时间，s；
秋校验时
时间，s。
周时平
测得校准常数
金查一下是否有黏度计池的校准常数与所有黏度计池的平均校准常数的偏离大于4%，是否有黏度计融的利值得怀疑。如果达不到标准要求，按以上步骤进行校准。
偏离于和2平均值的4%以上，如果有的话，得出的结果就就要检查该转子是否损坏，进行必要的修理或更换，然后重新9.1.12如果控制器的温度和温度计修正后的数值的偏差大于±0.1℃，用附录B中B.2的步骤协助确定原因并进行修正。
9.2试验步骤
试验油和黏度计池的准
如果黏度计池
2.7的步骤进行清洗。
把10mL+
如果待测试验油不
NB/SH/T0562--2013
应把每个空着的黏度计池都装上同一黏度级别的试验油包括空着的黏度计池。
9.2.1.3将试骤油人每黏度计池中，仔细放入相应的转子，安装中心销，9.2.1.4
在所有的专度
了空着的需度计泡外，把长度为700mm的带不细线挂在每个塑料环线的
在转子轴
剩下的细
计池都
头跨过
一时轮
在计时轮下留
在勒料球鞋个较轻的重量如大回形针转子轴的十字横杆上，把带
用手引导转动，
将细线缠绕
oomm线头不绕在轴上，绕线不要重营。关团锁定销，阻止转子转动。把承板，让挂在轴承板的背面品重复本操作，直到所有需要测试的带试验油的黏度安放转子之前，细线可预绕在
正计池上放置盖罩。
使在站
计插租
终温度
重新校
，设置干燥气体流量约1L/h.按需要增加或降低6.5条所注明的，将干燥气体
猫大盖乳
度计池周围的经
告箱成水气潮结减至最发
测试温度选择冷知曲线根据仪器使用指南开始式验程片时间。
表A.3列出了达到特定测
主在试验温度结束前温度放已在溢度计插礼中至少1h，所有的温度测量都要使用相同的而且位置要与在校准时所用的相同。降温结束时，
冬测试温度的
器单独验证。
查间一度图
0.2范围热
如果连续两改
传感器要按照
度曲线在偏差范围内，
虚服应力和表观黏度的测定：
面对夜
黏度计池进
9.2.6.2.1
9.2.6.2.2
9.2.6.2.3
9.2.6.2.4
取下盖罩
的测定：
人最左边的我
移动计时辅
上轴承
差范围内，温度计插孔的测
保时间温女用线情
项检香法可伟配置不仪器
自动完成
中的控制软件
所源得的最终温度专顶
期测试温度
以继续测定如
开迅理开
个粘度升他开始，
偏差范围：
订偏差都
终止本次测
根据.1.1
他，按下列步骤，
跳过不需要处的帮贝
使开时轮与将零试验的甜奥计池转子仪干同，看线。下细线
然码架挂到塑料环上。
依次对
时功能的仪器，开始计时，然后释放锁定销对于手动计时的仪器，锁定销自动
对于薪
打开后立刻开始计时
9.2.6.2.5
观察转子的
另一种方法就是给计时轮的加转做9.2.6.2.6
9.2.6.2.7
需在15s内转动是否超过amm（3mm约光十字横杆直径的两倍。）当于转轴旋转3mm。
有些仪器上有电子或计时车
动传感设备，可选其中一础作为观察的方法。按9.2.6.2.5所述，如果规客到转子在15s内转动超过3mm，从塑料环上取下10g的础码架，按9.2.6.3操作。
9.2.6.2.8
如果按9.2.6.2.5观察到转子在15s内转动小于3mm，停止计时，提起磁码架，增加10g7
NB/SH/T0562—2013
础码。
注：由于又给础码架增加了码，需要在础码架上加挂码，应重新开始计时，不使用锁定销，测定屈服应力。有些仪器可以使用软件，但要确保所用的质量与程序要求的质量一致。9.2.6.2.9小心地把增加的码加到码架上，开始计时。9.2.6.2.10重复9.2.6.2.8和9.2.6.2.9的步骤，直到累积的码使转子旋转。此时，从塑料环上取下所有码。
9.2.6.2.11如果总重量达到100g时还没有观测到转动，记录下届服应力>350Pa，按9.2.6.3进行操作。
9.2.6.3表观黏度的测定：
9.2.6.3.1轻轻地把质量150g的码悬挂到塑料环上。9.2.6.3.2稍提起锁定销，如果150g磁码能使转子转动，立即关闭锁定销，让转子继续转动，直到十字横杆接触到锁定销，使旋转停止。如果没有观察到旋转发生，就终止测试，按照9.2.6.3.7操作。注：曾经发生过屈服应力超过施加150g的应力。9.2.6.3.3当使用能自动计时功能的仪器，启动计时，释放锁定销，进行表观黏度测定。如果是手动计时，打开锁定销就立即开始计时。9.2.6.3.4从释放点开始，转子转动3圈后停止计时。当转一圈的时间大于60s，只记录转一圈的时间。
注：转三圈的时间可以自动计时。9.2.6.3.5转完三圈（如果转一圈的时间大于60s，则转完一圈）之后，从塑料环上取下码。9.2.6.3.6记录下旋转三圈（或一圈）的时间和旋转的圈数，按照9.3条计算表观黏度。9.2.6.3.7如果使用150g础码后，没有发生旋转，记录（下）该试验油“太黏稠无法测定”(TVTM)。
9.2.6.3.8重复9.2.6.2~9.2.6.3.7的操作，测定剩余的黏度计池。9.2.7清洗：
9.2.7.1待全部黏度计池测试完毕后进行黏度计池的清洗。设置仪器升温，将黏度计池加热到室温或更高温度，但建议不要超过55℃。9.2.7.2当达到所需的清洗温度时：9.2.7.2.1对没有移动黏度计池的仪器，取下细线、转子和黏度计盖罩，按9.2.7.3进行清洗。9.2.7.2.2对有移动黏度计池的仪器，可取下移动黏度计池按9.2.7.3独立清洗，也可按照下面9.2.7.3中的仪器进行清洗。
9.2.7.3清洗黏度计池
9.2.7.3.1用真空管从黏度计池中抽出油样。9.2.7.3.2用合适的溶剂冲洗黏度计池至少3次，每次冲洗至少用溶剂约15mL，最后用丙酮冲洗一次。
9.2.7.3.3用干燥空气吹扫或最好用真空管除去残余溶剂。警告：如果用空气吹扫，确保空气是干净的，不带有油、水和其他杂质，因为这些可能会留在黏度计池里，室内空气会受污染。9.2.7.4用合适的溶剂清洗转子，并吹干。9.3计算
屈服应力可按式（10）得到：
式中：
Y,—屈服应力，Pa；
M——转子旋转时，所加码的质量，g。9.3.2用式（11），代人在式（9）中的黏度计池常数（C）可以得到黏度：n. = C.t.3/r
式中：
na——表观黏度，mPa·s，（cP)；C——黏度计池常数，mPa；
t—转子转动r圈所需时间，s;
一计时的圈数，一圈或三圈。
9.4报告
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9.4.1表观黏度和屈服应力：报告使用方法A的最终试验温度，表观黏度和届服应力。9.4.2屈服应力：如果观察到旋转，报告屈服应力小于观测到的值；即，如果磁码为20g时，观察有旋转出现，报告屈服应力小于70Pa（20g×3.5）。如果总的码质量加到100g，转子没有转动，报告屈服应力大于350Pa。本标准测定的届服应力分为：试验油的届服应力达到35Pa时，判断为有屈服应力；小于35Pa时，判断为无届服应力。注：如果加到最小质量10g时，就观察到旋转，报告届服应力小于35Pa，而不是0Pa。9.4.3表观黏度：
9.4.3.1如果表观黏度小于5000mPa·s（cP），则报告表观黏度小于5000mPa·s（cP）。9.4.3.2如果表观黏度在5000mPa·s（cP）~100000mPa·s（cP）之间，则报告的表观黏度要精确到 100mPa·s(cP)。
9.4.3.3如果表观黏度在100000mPa·s（cP）~400000mPa·s（cP）之间，则报告的表观黏度要精确到 1000 mPa · s(cP)。
9.4.3.4如果表观黏度大于400000mPa·s（cP），则报告表观黏度大于400000mPa·s（cP）。9.4.3.5如果码加到150g，转子仍不动，报告试验油“太黏稠无法测定”（或“TVTM”）。9.5精密度与偏差
按下述规定判定试验结果的可靠性（95%置信水平）。9.5.1精密度：
本试验方法对于未使用过的油品，它的精密度由多个实验室进行的试验结果统计而得。对于热电制冷的MRV仪器，在7至9个实验室里，在~25℃，－30C，－35℃和－40℃下测试10到11个样品。对于直接制冷的MRV仪器，在6个实验室里，在－25°C，-30°C，35°C和－40°C下测试20个样品。这些样品包括多级发动机油和基础油，它们的届服应力为少于35Pa~210Pa，表观黏度范围为4300mPa·s~270000mPa·s
本试验方法对于使用过的汽油机油，它的精密度由多个实验室，在-25°C和-30°C下进行的试验结果统计而得。
9.5.1.1重复性：
如表1，在同一实验室，由同一操作者，使用同一台仪器，按照相同的方法对同一试验油连续测定，所得两个试验结果之差不应超过表1中的数值。9.5.1.2再现性：
如表1，在不同的实验室，由不同的操作者，使用不同的仪器，按照相同的方法对同一试验油进行测定，所得的两个单一、独立的试验结果之差不应超过表1中的数值。9
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