本标准规定了茄克衫的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的茄克衫。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

ICS 61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81008—2021
代替FZ/T81008—2011
茄克衫
Jackets
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T81008—2021
本标准代替FZ/T81008一2011《茄克衫》，与FZ/T81008一2011相比，主要技术变化如下：修改了标准的适用范围（见第1章，2011年版的第1章）；修改并补充了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）；修改了使用说明的要求（见3.1，2011年版的3.1）；修改了号型规格的要求（见3.2，2011年版的3.2）；修改了里料的考核要求，删除了“特殊设计除外”的规定（见3.3.2，2011年版的3.3.2）；修改补充了辅料的考核要求（见3.3.3，2011年版的3.3.3）；修改了经纬纱向的考核要求（见3.4，2011年版的3.4）；修改了对条对格的考核要求（见3.5，2011年版的3.5）；删除了拼接的考核要求（见2011年版的3.6）删除了覆粘合衬色差的考核要求（见2011年版的3.7.2）；修改了外观疵点的考核要求（见3.7，2011年版的3.8）；修改了图1部位划分图（见3.7，2011年版的3.8）；修改了缝制的考核要求（见3.8，2011年版的3.9）；修改了整烫的要求（见3.10，2011年版的3.11）；修改合并了理化性能的考核要求（见3.11，2011年版的3.12）；删除了耐洗涤性能的内容（见2011年版的3.12.1）；增加了拼接互染色牢度的考核要求（见3.11）；修改补充了装饰件和绣花线的耐皂洗、耐干洗色牢度的考核要求（见3.11，2011年版的3.12.3.2);
增加了撕破强力的考核要求（见3.11）；修改补充了洗涤后外观质量的考核要求（见3.11,2011年版的3.12.1.3）；修改了检验工具（见4.1，2011年版的4.1）；修改了规格测定的规定（见4.2，2011年版的4.2）；修改了外观测定的规定（见4.3，2011年版的4.3）；修改了理化性能测定的规定（见4.4，2011年版的4.4）；修改补充了外观质量缺陷判定依据（见5.2.3，2011年版的5.2.3）；修改了抽样规定和判定规则（见5.3、5.4，2011年版的5.3、5.4)；删除了附录“缝子纰裂程度试验方法”（见2011年版的附录A）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。本标准起草单位：劲霸男装（上海)有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司、深圳市影儿服饰有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、福建柒牌时装科技股份有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、恒源祥（集团)有限公司、海澜之家股份有限公司、江苏雅鹿品牌运营股份有限公司、江苏虎豹集团有限公司、九牧王股份有限公司、绍兴中纺联检验技术服务有限公司、佛山中纺联检验技术服务有限公司、佛山市南海NO.1实业有限公司。本标准主要起草人：徐京云、杨秀月、候贺萍、周双喜、曹勇、施丽贞、罗胜利、何爱芳、岳春明、刘云、1
FZ/T81008—2021
蒋迎春、林路平、樊智超、陈冠杰、陈笑英、杨冠草。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T81008—1994、FZ/T81008—2004、FZ/T81008—2011。I
1范围
本标准规定了茄克衫的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的茄克衫。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。规范性引用文件
FZ/T81008—2021
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5711
染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
GB/T8427—2019
GB/T8629-
GB/T8630
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T14801
GB18401
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294
服装理化性能的检验方法
GB/T21295—
2014服装理化性能的技术要求
GB/T29862
纺织品纤维含量的标识
GB/T31127—
2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702
GB/T31907
FZ/T80002
FZ/T80004
FZ/T 80007.1
纺织制品附件锐利性试验方法
服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
服装成品出厂检验规则
使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80007.3
使用粘合衬服装耐干洗测试方法男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照1
FZ/T81008—2021
3要求
使用说明
使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定3.2
号型规格
号型设置按GB/T1335规定
主要部位规格按GB/T1335的有关规定自行设计。3.2.2
原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。3.3.3辅料
衬布、垫肩、装饰花边、袋布
采用与所用面料、里料的性能、色泽相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定。
缝线、绳带、松紧带
采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。3.3.3.3
钮扣、拉链及其他附件
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利尖端和边缘，3.4经纬纱向
3.4.1领面、后身、袖子允许的纱线歪斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。3.4.2
色织格料纬斜不大于3%。
3.5对条对格
3.5.1面料有明显条格在1.0cm及以上的按表1规定。2
部位名称
左右前身
袋与前身
领尖、驳头
对条、对格规定
条料顺直，格料对横，互差不大于0.3表1
条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）条料对称，互差不大于0.2
条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.8
条料对条，格料对横，互差不大于0.3格料对横，袖隆以下10.0处，互差不大于0.4注：特别设计除外。
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单位为厘米
遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主遇格子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主
面料有明显条、格在0.5cm～1.0cm间，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6
领子、驳头、前披肩与前身的色差高于4级，其他表面部位的色差不低于4级里料的色差不低于3-4级。
外观疵点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列人本标准的疵点按其形态，参照表中相似疵点规定。表2
症疵点名称
线状疵点
条状疵点
块状疵点
压痕折皱
1号部位
不允许
不允许此内容来自标准下载网
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
不允许
允许一处
不允许
0.5及以下
不允许
允许一处
不允许
5.0及以下
不允许
单位为厘米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
允许两处
允许一处
1.0及以下
0.5及以下
允许两处
允许一处
10.0及以下
5.0及以下
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疵点名称
油、锈、色斑疵
破损性症点
注1：疵点程度描述：
表2续）
1号部位
不允许
不允许
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出，明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
0.2及以下
不允许
不允许
注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外。
3.8缝制
3.8.1针距密度按表3规定。
3号部位
0.3及以下
不允许
明暗线
包缝线
手工针
三角针
针距密度
不少于12针/3cm
不少于11针/3cm
不少于7针/3cm
不少于5针/3cm
不少于12针/1cm
不少于9针/1cm
注：细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上缝纫线。3.8.2
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特殊需要除外
肩缝、袖隆、领子不少于9针/3cm以单面计算
各部位的缝份不小于0.8cm（领、袋、门襟、止口等特殊部位除外）；缝纫线迹顺直，整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线，断线，起止针处回针牢固。3.8.3
领子平服，不反翘，领子部位明线不允许有接线。绡袖圆顺，两袖前后基本一致。袋与袋盖方正、圆顺。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。钉扣不应钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。3.8.7
跳线。
四合扣上、下扣松紧适宜，牢固，不脱落；扣与扣眼及四合扣上下应对位。绡拉链缉线顺直，拉链带平服，左右高低一致。对称部位基本一致。
领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许商标和耐久性标签位置端正、平服。规格尺寸允许偏差
成品主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定表4
部位名称
总肩宽
长袖袖长
短袖袖长
连肩袖
各部位烫平服，整洁，无烫黄、水渍及亮光，规格尺寸允许偏差
单位为厘米
FZ/T81008—2021
使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶理化性能
成品的理化性能要求按表5规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定。
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）领大”
尺寸变化率/%
耐皂洗
耐干洗
面料色牢度/级
耐摩擦
耐汗渍
拼接互染d
耐皂洗
里料色牢度/级
耐汗渍
耐干摩擦
领大”
干摩擦
湿摩擦
优等品
分等要求
一等品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
4（浅色3）
合格品
装饰件和绣花线耐皂洗\/级
装饰件和绣花线耐干洗*/级
面料起球/级
接缝性能。
撕破强力/N
覆粘合衬剥离强力\/N
洗涤干燥后外观平整度
（特殊设计除外)/级
洗涤干燥后接缝外观平整度
洗涤后外观
（特殊设计除外）/级
变色/级
洗涤后外观质量
表5（续）
优等品
分等要求
FZ/T81008—2021
合格品
缝子纰裂程度≤0.6cm
按GB/T21295规定
不考核
样品经洗涤（包括水洗、干洗）后应符合GB/T21295—2014表13中外观质量的规定
注：按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
“只考核关门领。
水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度和水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。°具有起绒、植绒、磨毛等风格面料、深色面料的耐湿摩擦色牢度的合格品指标允许比本标准降半级d拼接互染色牢度只考核深、浅颜色拼接的产品。不考核使用说明中标注不可水洗的产品。“轻薄类丝绸产品、缕空、烂花类织物不考核，但宜在产品使用说明中明示相关注意事项的警示用语。纰裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求。仅考核领子和大身部位。复合、喷涂面料、丝绒、粗纺面料的覆粘合衬部位不考核。非织造布粘合衬如在剥离强力试验中无法剥离，则不考核此项目。7
FZ/T81008—2021
4检验方法
检验工具
钢卷尺或直尺，分度值为1mm。
2评定变色用灰色样卡（GB/T250）。4.1.2
1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）。4.1.3
男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照。4.2规格测定
主要部位规格尺寸测量方法按GB/T31907规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。4.3
外观测定
4.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x，有条件时也可采用北空光照明。4.3.2测定色差程度时，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用6001x及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角，观察方向应垂直于被测物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比4.3.3外观疵点允许存在程度按3.7规定，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量，并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。4.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定，按式（1)计算结果。S=100d/w
式中：
经向或纬向纱线歪斜程度，%；
d一一经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（mm）；W一测量部位宽度，单位为毫米（mm）。4.4理化性能测定
儿童服装安全性能按GB31701规定测试。（1）
4.4.2水洗尺寸变化率按GB/T8630规定测试，采用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4N（面料含毛或蚕丝≥50%的成品采用4G程序），明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法，并在批量中随机抽取3件成品测试，结果取3件的平均值
4.4.3耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008中的方法A（1)规定测试。4.4.4
耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试。耐光色牢度按GB/T8427一2019规定测试，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。拼接互染色牢度按GB/T31127一2014方法A规定测试。起球按GB/T4802.1一2008规定测试（其中磨毛织物、仿毛织物、精梳毛织品按方法E，松结构精梳毛织品、粗梳毛织品按方法F，其余按方法D）。3撕破强力按GB/T3917.2规定测试。4.4.8
9覆粘合衬剥离强力按FZ/T80007.1规定测试。4.4.9
洗涤后外观测试方法，样品经4.4.2规定进行洗涤、干燥后，在4.3规定的外观测试条件下，结合表5要求，按GB/T21294中的评定方式评定。附件尖端和边缘的锐利性按GB/T31702规定测试。4.4.11
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