本标准规定了风衣的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的风衣。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

ICS61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81010——2018
代替FZ/T81010—2009
2018-04-30发布
Trench coats
2018-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T81010—2018
本标准代替FZ/T81010—2009《风衣》，与FZ/T81010—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的范围（见第1章，2009年版的第1章）；修改补充了规范性引用文件内容（见第2章，2009年版的第2章）；修改了使用说明的规定（见3.1,2009年版的3.1)；修改了辅料的规定（见3.3.32009年版的3.3.3）；修改了经纬纱向的规定（见3.4，2009年版的3.4)；修改了对条对格的规定（见3.5，2009年版的3.5）；删除了拼接的规定（见2009年版的3.6）；修改了外观疵点的规定（见3.7，2009年版的3.8）；修改了缝制的规定（见3.8，2009年版的3.9)；修改了规格尺寸允许偏差（见3.9，2009年版的3.10）；增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定（见3.11)；修改了水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、耐光色牢度、缝子纰裂程度、覆粘合衬剥离强力、撕破强力指标值（见3.11，2009年版的3.12）；删除了干洗后起皱考核指标（见2009年版的3.12)；-增加了拼接互染程度、酚黄变、染料迁移性能、成衣洗后外观考核指标(见3.11)；增加了里料色牢度考核指标（见3.11)；增加了透气率、耐静水压性能、透湿率的功能性考核指标（见3.12)；修改补充了检验方法（见第4章，2009年版的第4章）；修改了检验分类规定（见5.1,2009年版的5.1)；修改补充了外观质量缺陷判定内容（见5.2.3，2009年版的5.2.3）；修改了判定规则（见5.4，2009年版的5.4）；删除了附录A“缝子纰裂程度试验方法”（见2009年版的附录.A）。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归口。本标准起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、北京市毛麻丝织品质量监督检验站、利郎（中国)有限公司、江南布衣服饰有限公司、劲霸男装（上海)有限公司、九牧王股份有限公司、圣凯诺服饰有限公司。
本标准主要起草人：闫玉疆、杨秀月、田玲玲、周双喜、叶谋锦、庄庆才、王盼、林荣宗、朱建龙、翟黎莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T81010—1999、FZ/T81010——2001、FZ/T81010--2009。I
1范围
本标准规定了风衣的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的风衣本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。2规范性引用文件
FZ/T81010—2018
下列文件对于
本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。件。凡是不注日
GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）
GB/T3917.2
GB/T3921-
GB/T4841.3
GB/T5296.4
GB/T5453
GB/T571
纺织品
服装号型
织物撕破性能
第2部分，裤形试样（单缝）撕破强力的测定2008纺织品色牢度试验
纺织品
纺织品
耐皂洗色串度
防水性能的检测和评价
防水性能的检测和评价
染料染色标准深度色卡
消费品使用说明
静水压法
沾水法
2/11/3、1/6、1/12、1
第部分，纺织品和服装
纺织品
织物透气性的测定
纺织品
GB/T6152
GB/T8427
GB/T8629
GB/T8630
色牢度试验耐四氛乙烯干洗色牢度纺织品
色牢度试验耐热压色牢度
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
纺织品
GB/T12704.1—2009
试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和于燥后尺寸变化的测定
纺织品织物透湿性试验方法
GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T21295—2014服装理化性能的技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识第1部分：吸湿法
GB/T31127一2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法GB/T31907—2015服装测量方法
服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T80002
服装成品出厂检验规则
FZ/T80004
FZ/T80007.1
使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80007.3—2006
使用粘合衬服装耐于洗测试方法1
FZ/T81010—2018
男西服外观起皱样照
3要求
使用说明
使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定。号型规格
3.2.1号型设置按GB/T1335规定。3.2.2主要部位规格按GB/T1335有关规定自行设计。3.3原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标推选用符合本标准质量要求的面料。3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。3.3.3辅料
3.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合相应标准规定。2缝线、绳带、松紧带
采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。3.3.3.3钮扣、拉链及其他附件
采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅注；可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端，3.4经纬纱向
领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3%。前身底边不倒翘。5对条对格
面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定。表1对条对格要求
部位名称
左右前身
袋与前身
对条、对格规定
条料对条，格料对横，左右对称，互差不大于0.3条料对条，格料对格，互差不大于0.2，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5
单位为厘米
格子大小不一致，以袋前部中心为准部位名称
袖与前身
领子、驳头
后过肩
表1（续）
对条、对格规定
袖肘线以上与前身格料对横，互差不大于0.5袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3条料对条，格料对横，互差不大于0.2条格左右对称，互差不大于0.3
格料对横，袖隆以下10.0处，互差不大于0.4条格顺直对称，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.5
条料顺直，两头对比互差不大于0.4注1：有颤色循环的条、格按循环对条对格。注2：特殊设计除外。
FZ/T81010—2018
单位为厘米
阴阳条格以明显条格为主
面料有明显条格在0.5.cm~1.0cm间，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2cm。倒顺毛
阴阳格面料，全身顺向一致
特殊图案面料以主图为准：全身顺间色差下载标准就来标准下载网
的领面、驳头、前披肩与前身色差高于级，其他表装面部位色差不低于4级，里料色差不
低于3-4级
外观症点
成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定，成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存
未列人本标准的疵点按其形态，参照表中相似疵点规定。在程度内的疵点，
表2症点程度要求
疵点名称
线状疵点
条状疵点
块状疵点
压痕折皱
1号部位
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
各部位允许存在程度
2号部位
2.0及以下
不允许
允许一处
不允许
0.5及以下
不允许
允许一处
不允许
5.0及以下
不允许
单位为厘米
3号部位
3.0及以下
2.0及以下
允许两处
允许一处
1.0及以下
0.5及以下
允许两处
允许一处
10.0及以下
5.0及以下
FZ/T81010—2018
疵点名称
油、锈、色斑症
破损性点
注1：疵点程度描述：
表2（续）
1号部位
不允许
不允许
轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。各部位允许存在程度
2号部位
0.2及以下
不允许
不允许
注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。注3：特殊设计或装饰除外。
说明：
1——1号部位；
2-2号部位；
3——3号部位。
图1成品各部位划分
单位为厘米
3号部位
0.3及以下
不允许
针距密度按表3规定。
明暗线
包缝线
手工针
三角针
表3针距密度要求
针距密度
不少于12针/3cm
不少于11针/3cm
不少于7针/3cm
不少于4针/3cm
不少于12针/1cm
不少于9针/1cm
FZ/T81010—2018
特殊需要除外
肩缝、袖鹰、领子不低于9针/3cm以单面计算
机锁眼
手工锁服
各部位的缝份不小于0.8cm（领、袋、门襟、止口等特殊部位除外）；缝纫线迹顺直，整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线，断线，起止针处回针牢固。袖、袖头、口袋、衣片、帽子等缝合部位对称、平整、无歪斜。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外3.8.3
观起皱样照》规定，不低于4级。3.8.4
绡领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘。绡袖圆顺，两袖前后基本一致。滚条、压条应平服，宽窄应一致；活里子缝份应包缝。袋布的垫料应折光边或包缝。
袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。袖隆、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固。锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。对称部位基本一致。
商标和耐久性标签位置端正、平服。成品各部位缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。规格尺寸允许偏差
成品主要部位的规格尺寸允许偏差按表4规定。规格尺寸允许偏差要求
部位名称
领大(关门领)
总肩宽
连肩袖
规格尺寸允许偏差
单位为厘米
FZ/T81010—2018
各部位整烫平服，整洁，无烫黄、水渍及亮光。使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不充许有沾胶
理化性能
成品的理化性能要求按表5规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB31701的规定。
纤维含量/%
甲醛含量/(mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg）水洗”
尺寸变化率/%
干洗”
耐皂洗”
耐干洗”
耐摩擦
面料色牢度/级
耐汗渍
耐热压
拼接互染程度。
酚黄变
成品理化性能要求
分等要求
优等品
干摩擦
湿摩擦
染料迁移性能
一等品
按GB/T29862规定
按GB18401规定
4(浅色3)
合格品
3(深色2-3)
里料色牢度/级
面料起球/级
耐皂洗”
耐汗渍
接缝性能中
耐干摩擦
覆粘合衬剥离强力/N
面料撕破强力/N
洗后外观
表5（续）
优等品
FZ/T81010——2018
分等要求
一等品
缝子纰裂程度≤0.6cm
合格品
样品经洗涤（包括水洗、干洗）后应符合GB/T21295—2014表13中外观质量的规定注：按GB/T4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。只考核关门领。
水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。。拼接互染色牢度只考核深、浅颤色拼接的产品，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。酚黄变只考核浅色产品。
染料迁移性能只考核深浅色拼接、色织间色或染料印花的产品。纸裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求。功能性
产品功能性要求按表6规定。明示相关性能的产品，洗前及洗后均应满足相应性能要求。表6产品功能性要求
检验项目
防风性
防水性”
透气率/(mm/s)≤
耐静水压
性能/kPa≥
接缝处
沾水等级\/级≥
优等品
技术指标
一等品
合格品
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