FZ/T 93102-2017
基本信息
标准号： FZ/T 93102-2017
中文名称：清棉机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Scutchers
标准状态：现行
发布日期：2017-11-07
实施日期：2018-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.10纺纱、加捻和卷曲变形机械
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W93纺部机械与器具
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2018-01-01
相关单位信息
起草人：邢怀祥、彭宝瑛、许小平、林燕保、杨军艳、纪合聚、邵长新
起草单位：郑州宏大新型纺机有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、卓郎(常州)纺织机械有限公司、盐城金大纺织机械制造有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛东佳纺机(集团)有限公司、青岛东昌纺机制造有限公司
归口单位：全国纺织机械与附件标准化技术委员会、纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国纺织机械与附件标准化技术委员会、纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
标准简介
本标准主要适用于去除细小杂质，并制成符合质量要求的均匀棉卷或棉流清棉机。
本标准的技术内容包括清棉机的主要规格、基本参数、技术要求、试验方法、检测规则及标志、包装、运输、贮存。
标准图片预览
标准内容
ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93102—2017
清棉机
Scutchers
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93102—2017
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口。
本标准起草单位：郑州宏大新型纺机有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、卓郎（常州）纺织机械有限公司、盐城金大纺织机械制造有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛东佳纺机（集团)有限公司、青岛东昌纺机制造有限公司。本标准主要起草人：邢怀祥、彭宝瑛、许小平、林燕保、杨军艳、纪合聚、邵长新。1范围
FZ/T93102—2017
本标准规定了清棉机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对棉、棉型纤维和中长化纤等原料进行精细开松和除杂的清棉机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件原棉含杂率试验方法
GB/T6499J
GB/T 7111.1
GB/T 7111.2
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2一2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
FZ/T90110—2013
3分类与参数
单辊筒和多辊筒。
3.2参数
基本参数见表1。
工作宽度/mm
最高产量/（kg/h）
辊筒直径/mm
最高工作转速，
(r/min)
纺织机械通用项目质量检验规范表1基本参数
600、610、700
单辊筒
多辊筒
170、190、250、288、400、420、6001300
250、400
FZ/T93102—2017
4要求
外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。2功耗
空车运转时各电机功率消耗均应不大于其额定功率的75%。4.3
安全环保
4.3.1整机噪声发射声压级应不大于84.0dB(A）。4.3.2全机的安全保护装置和警示标识应符合GB/T17780.2一2012中5.2的规定。4.4除杂效率
单辊筒清棉机的除杂效率应不低于20%。多辊筒清棉机的除杂效率应不低于30%。传动系统
机器运转平稳，无异常振动和冲击声响全机各轴承振幅应不大于0.2mm
全机各轴承温升应不大于20℃。4.6辊筒
辊筒梳针应无缺损、折断及弯曲，不勾挂纤维。辊筒针布应无倒针及缺损，不勾挂纤维，4.6.3
辊筒刀片应无断缺、弯曲变形，安装牢固，不勾挂纤维，4.7
给棉罗拉
沟槽罗拉表面应光滑，不勾挂纤维，锯齿罗拉针布应无倒针及缺损，不勾挂纤维。电气、自动控制
电气设备的连接和布线应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.8.1
电气设备的导线标识应符合GB5226.1一2008中13.2的规定4.8.2
4.8.3电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.8.4电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定4.8.5电气设备的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。电气控制应准确可靠，信号正确。4.8.6wwW.bzxz.Net
5试验方法
5.1检测方法
5.1.1产品涂装（4.1)按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a)的规定测试5.1.2空车运转时电机功率消耗（4.2)用功率表测试。FZ/T 93102—2017
5.1.3整机噪声的发射声压级（4.3.1)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.4除杂效率（4.4），含杂率按GB/T6499中规定的原棉含杂率试验方法测试。除杂效率按下列公式计算。
T: -T。
×100%
式中：
n—除杂效率；
T：——试样入口含杂率；
T。试样出口含杂率。
5.1.5全机各轴承振幅（4.5.2)按FZ/T90110—2013中3.2的规定测试。5.1.6全机各轴承温升（4.5.3）用接触式温度计在轴承座处测试，5.1.7辊筒（4.6）、给棉罗拉（4.7)用棉纤维束擦拭目测。5.1.8电气设备的连接和布线（4.8.1）。检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.9电气设备导线的标识（4.8.2）。检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定
5.1.10电气设备的保护联结电路连续性（4.8.3）按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试，电气设备的绝缘性能（4.8.4)用兆欧表测试。5.1.11
2电气设备的耐压试验（4.8.5)用耐压测试仪测试。5.1.12
3其他项目用通用量具及手感、目测等方法检测。5.1.13
空车运转试验
试验条件
按辊筒最高工作转速。
电源电压为（380土38）V，频率为（50士1)Hz。试验时间
连续运转时间不少于2h。
5.2.3检验项目
按4.1～4.3、4.5～4.8进行。
FZ/T93102—2017
工作负荷试验
试验条件
空车试验合格
工作环境符合纺织厂的温湿度规定。5.3.1.2
喂入原料含杂率（2土0.5）%，产量为最高产量的75%时。5.3.2
试验时间
正常生产后，连续运转72h。
5.3.3检验项目
按4.4进行。
检验规则
型式检验
6.1.1产品具有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）产品停产两年后，恢复生产时；第三方检验机构进行质量检验时。e）
检验项目：第4章全部内容。
出厂检验
生产企业在每月或每批生产的产品中应抽检一台进行全装，并按5.2的要求进行空车试验每台产品应经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2
判定规则
全部项目合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志按GB/T191的规定执行。7.1
7.2产品铭牌及铭牌内容按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定执行。3产品安全标志按GB2894的规定执行。7.3
包装、运输和购存
产品的包装按FZ/T90001的规定执行。FZ/T 93102—2017
2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
3产品出厂后，在良好防雨（水）、防腐及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之8.3
日起一年。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93102—2017
清棉机
Scutchers
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93102—2017
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口。
本标准起草单位：郑州宏大新型纺机有限责任公司、国家纺织机械质量监督检验中心、卓郎（常州）纺织机械有限公司、盐城金大纺织机械制造有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、青岛东佳纺机（集团)有限公司、青岛东昌纺机制造有限公司。本标准主要起草人：邢怀祥、彭宝瑛、许小平、林燕保、杨军艳、纪合聚、邵长新。1范围
FZ/T93102—2017
本标准规定了清棉机的分类与参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对棉、棉型纤维和中长化纤等原料进行精细开松和除杂的清棉机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件原棉含杂率试验方法
GB/T6499J
GB/T 7111.1
GB/T 7111.2
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T17780.2一2012纺织机械安全要求第2部分：纺纱准备和纺纱机械FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
FZ/T90110—2013
3分类与参数
单辊筒和多辊筒。
3.2参数
基本参数见表1。
工作宽度/mm
最高产量/（kg/h）
辊筒直径/mm
最高工作转速，
(r/min)
纺织机械通用项目质量检验规范表1基本参数
600、610、700
单辊筒
多辊筒
170、190、250、288、400、420、6001300
250、400
FZ/T93102—2017
4要求
外观质量
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。2功耗
空车运转时各电机功率消耗均应不大于其额定功率的75%。4.3
安全环保
4.3.1整机噪声发射声压级应不大于84.0dB(A）。4.3.2全机的安全保护装置和警示标识应符合GB/T17780.2一2012中5.2的规定。4.4除杂效率
单辊筒清棉机的除杂效率应不低于20%。多辊筒清棉机的除杂效率应不低于30%。传动系统
机器运转平稳，无异常振动和冲击声响全机各轴承振幅应不大于0.2mm
全机各轴承温升应不大于20℃。4.6辊筒
辊筒梳针应无缺损、折断及弯曲，不勾挂纤维。辊筒针布应无倒针及缺损，不勾挂纤维，4.6.3
辊筒刀片应无断缺、弯曲变形，安装牢固，不勾挂纤维，4.7
给棉罗拉
沟槽罗拉表面应光滑，不勾挂纤维，锯齿罗拉针布应无倒针及缺损，不勾挂纤维。电气、自动控制
电气设备的连接和布线应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.8.1
电气设备的导线标识应符合GB5226.1一2008中13.2的规定4.8.2
4.8.3电气设备保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.8.4电气设备的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定4.8.5电气设备的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。电气控制应准确可靠，信号正确。4.8.6wwW.bzxz.Net
5试验方法
5.1检测方法
5.1.1产品涂装（4.1)按FZ/T90110—2013中4.1.2.3a)的规定测试5.1.2空车运转时电机功率消耗（4.2)用功率表测试。FZ/T 93102—2017
5.1.3整机噪声的发射声压级（4.3.1)按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定测试。5.1.4除杂效率（4.4），含杂率按GB/T6499中规定的原棉含杂率试验方法测试。除杂效率按下列公式计算。
T: -T。
×100%
式中：
n—除杂效率；
T：——试样入口含杂率；
T。试样出口含杂率。
5.1.5全机各轴承振幅（4.5.2)按FZ/T90110—2013中3.2的规定测试。5.1.6全机各轴承温升（4.5.3）用接触式温度计在轴承座处测试，5.1.7辊筒（4.6）、给棉罗拉（4.7)用棉纤维束擦拭目测。5.1.8电气设备的连接和布线（4.8.1）。检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.9电气设备导线的标识（4.8.2）。检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定
5.1.10电气设备的保护联结电路连续性（4.8.3）按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试，电气设备的绝缘性能（4.8.4)用兆欧表测试。5.1.11
2电气设备的耐压试验（4.8.5)用耐压测试仪测试。5.1.12
3其他项目用通用量具及手感、目测等方法检测。5.1.13
空车运转试验
试验条件
按辊筒最高工作转速。
电源电压为（380土38）V，频率为（50士1)Hz。试验时间
连续运转时间不少于2h。
5.2.3检验项目
按4.1～4.3、4.5～4.8进行。
FZ/T93102—2017
工作负荷试验
试验条件
空车试验合格
工作环境符合纺织厂的温湿度规定。5.3.1.2
喂入原料含杂率（2土0.5）%，产量为最高产量的75%时。5.3.2
试验时间
正常生产后，连续运转72h。
5.3.3检验项目
按4.4进行。
检验规则
型式检验
6.1.1产品具有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定时；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）产品停产两年后，恢复生产时；第三方检验机构进行质量检验时。e）
检验项目：第4章全部内容。
出厂检验
生产企业在每月或每批生产的产品中应抽检一台进行全装，并按5.2的要求进行空车试验每台产品应经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2
判定规则
全部项目合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志按GB/T191的规定执行。7.1
7.2产品铭牌及铭牌内容按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定执行。3产品安全标志按GB2894的规定执行。7.3
包装、运输和购存
产品的包装按FZ/T90001的规定执行。FZ/T 93102—2017
2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
3产品出厂后，在良好防雨（水）、防腐及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之8.3
日起一年。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。