本标准规定了集聚纺纱（紧密纺纱）装置的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存。 本标准适用于棉纺环锭细纱机用集聚纺纱装置。

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93073-2011
集聚纺纱装置
Compact spinning device
2011-12-20 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
集聚纺纱装
FZ/T93073—2011
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址wwwspc.net.cn
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开本880×12301/16
印张0.75
5字数16千字
2012年4月第一版
2012年4月第一次印刷
书号：155066·2-23116
5定价
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T93073-2011
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口。
本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、常州市同和纺织机械制造有限公司、宁波德昌精密纺织机械有限公司、无锡集聚纺织器械有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、东飞马佐里纺机有限公司、江阴精亚集团有限公司、常德纺织机械有限公司、无锡明珠纺织专件有限公司。本标准主要起草人：李瑞芬、方扬、崔桂生、孙建中、华卫国、刘光容、朱鹏、俞宏图、刘政、张玉红。I
1范围
集聚纺纱装置
FZ/T93073—2011
本标准规定了集聚纺纱（紧密纺纱）装暨的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存。
本标准适用于棉纺环锭细纱机用集聚纺纱装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件FZ/T12018--2009精梳棉本色紧密纺纱线FZ/T90001纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90074
FZ/T92013
FZ/T93008
FZ/T93027
FZ/T93068
SL系列上罗拉轴承
环锭细纱机用塑料经纱管
棉纺环锭细纱机
集聚纺纱用网格圈
JB/T8689—1998通风机振动检测及其限值JB/T10563
3术语和定义
一般用途离心通风机技术条件
下列术语和定义适用于本文件。3.1
compact spinning
集聚纺纱
纤维须条在牵伸后、加拾前增加集聚过程，使纤维向须条中心收拢，以减少成纱毛羽，提高成纱强力的纺纱工艺。
集聚纺纱装置compactspinningdevice实施集桑纺纱工艺的装置。
负压式集聚纺纱装量pneumaticcompactingdevice采用负压气流实现集聚须条作用的纺纱装置。1
FZ/T93073—2011
机械式集聚纺纱装置mechanicalcompactingdevice采用机械部件实现集聚须条作用的纺纱装置。3.5
异形管profiletube
用于支承集聚纺纱用网格围和集聚须条，与负压系统相连。通过其工作段表面特殊形状的槽口，使多个锭位形成负压气流的带有特殊截面形状的管件。3.6
集聚上罗拉deliverytoproller
输出已集聚须条的上罗拉。
三罗拉集聚纺纱装置3-linerollerscompactspinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加集聚上罗拉、集聚纺纱用网格图圈、异形管及负压系统的纺纱装置。
四罗拉集聚纺纱装置4-linerollerscompactspinningdevice在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置的输出端，增加一对集罗拉、集聚纺纱用网格圈、异形管及负压系统的纺纱装置。
网孔罗拉集聚纺纱装置
fcompact spinning system with perforated drum在棉纺环锭细纱机三罗拉牵伸装置中，采用带有网孔的前罗拉，并增加集案上罗拉及负压系统的纺纱装置。
4分类和标记
4.1分类
4.1.1负压式集聚纺纱装置
4.1.1.1三罗拉集聚纺纱装置。
4.1.1.2四罗拉集聚纺纱装置。
4.1.1.3网孔罗拉集聚纺纱装置。4.1.1.4其他负压式集聚纺纱装置。4.1.2机械式集聚纺纱装置
4.1.2.1磁性集聚纺纱装置。
4.1.2.2其他机械式集聚纺纱装置。4.2标记
4.2.1标记内容
标记依次包括以下内容：
企业代号，企业自定；
产品名称代号，用大写字母“”表示；c
结构型式代号，见表1；
结构型式
三罗拉集聚纺纱装置
四罗拉集纺纱装置
网孔罗拉集聚纺纱装置
其他负压式集聚纺纱装置免费标准下载网bzxz
磁性集聚纺纱装量
其他机械式集聚纺纱装宣
特征代号，企业自定或省略。
标记示例
特征代号
结构型式代号
产品名称代号
企业代号
示例1：某企业生产的四罗拉、特征代号为S的集聚纺纱装量，其标记为：口J4S，5要求
5.1成纱质量
FZ/T93073-—2011
5.1.1棉纺环锭细纱机的精梳棉本色集桑纺纱线，其线密度为13.1tex(45\)时，纱线的品质应不低于FZ/T12018-2009规定的一等品指标值。5.1.2在已使用过的棉纺环锭细纱机上配置集聚纺纱装置，纺制5.1.1规定的品种纱线时，其毛羽指数H或3mm毛羽指数（根/10m）、断裂强力（cN）、条于均匀度变异系数CV(%）应符合表2的规定，表2
毛羽指数H
3mm毛羽指数/根/10m）
断裂强力/eN
条干均匀度变异系数CV/%
注：毛羽指数H与3mm毛羽指数两个指标取其中项，品质指标
降低20%
降低50%
提高7%
改善0.1
FZ/T93073—2011
5.2负压式集聚纺纱装置
5.2.1三罗拉、四罗拉集聚纺纱装置部分5.2.1.1异形管内、外壁及槽口表面应光滑，不挂纤维。5.2.1.2在正常工作条件下，异形管的有效使用时间不低于三年。5.2.1.3传动副啮合良好、传动灵活，安全可靠。5.2.1.4在正常工作条件下(纺18tex以上纱线)，中间齿轮的有效使用时间不低于半年。5.2.1.5集聚纺纱用网格圈应符合FZ/T93068的规定。5.2.2网孔罗拉集聚纺纱装置部分5.2.2.1网孔罗拉表面应光滑，不挂纤维。5.2.2.2在加压状态下，网孔罗拉工作面外圆对轴线的径向圆跳动公差0.05mm。5.2.3负压部分
5.2.3.1槽口真空度(单槽)不匀率P≤15%。5.2.3.2负压管路应表面光滑、不挂纤维；密封良好、无漏气现象。5.2.3.3风机与机架的连接应牢固，风机振动速度均方根值（有效值)≤4.6mm/s。5.2.4集聚部分
5.2.4.1前上罗拉加压极限偏差为二0.05F(F为摇架对罗拉的公称加压值）。5.2.4.2集聚上罗拉对前上罗拉轴线的平行度公差0.25/70。5.2.4.3三罗拉、四罗拉集案纺纱装置的集聚上罗拉加压值为40N～60N；网孔罗拉集聚纺纱装置的集上罗拉加压值为50N～70N。
5.2.4.4集聚上罗拉轴承的径向游隙、轴向游隙应符合FZ/T92013的规定。5.3磁性集聚纺纱装置
5.3.1过纱通道表面粗糙度Ra0.2μm。5.3.2磁性体的磁感应强度≥0.13T。5.4装配质量
5.4.1各部件应运转正常，无碰撞、卡滞现象。5.4.2各紧固件应紧固可靠，无松动现象。5.5安全
5.5.1电气设备保护联接电路连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。5.5.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。5.5.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。5.5.4运转部分的防护装置应安全可靠。5.6外观
5.6.1涂装应符合FZ/T90074的规定。5.6.2外露件表面应平整、光滑，紧固件应经表面处理。4
6试验方法
6.1异形管(5.2.1.1)和网孔罗拉(5.2.2.1)表面质量，用棉纤维擦拭，感官检测。6.2异形管(5.2.1.2)和中间齿轮(5.2.1.4)的有效使用时间，从使用之日起计算。6.3集聚纺纱用网格圈(5.2.1.5)按FZ/T93068的规定检测。6.4网孔罗拉工作面的外圆径向圆跳动(5.2.2.2)，用千分表检测。FZ/T93073--2011
6.5槽口真空度(单槽)不匀率P(5.2.3.1)，用压力计测量全机前、中、后多个锭位集聚纺纱用网格图槽口处的真空度，按式(1)计算：P = Pmr _Pm × 100%
式中：
P一-槽口真空度不匀率，%；
Pmx—槽口真空度最大值，单位为帕(Pa)；Pmin
槽口真空度最小值，单位为帕(Pa)；P
一槽口真空度平均值，单位为帕(Pa)。（1）
6.6负压管路表面质量和密封性（5.2.3.2)，用棉纤维擦拭风道、连接管路的内表面，检查有否挂花；用棉纤维放在风道、连接管路的连接部位，观察其泄漏情况。6.7风机振动（5.2.3.3），用振动测量仪器进行检测，测量位置见图1。若所用的振动测量仪器不具备有效值检波功能，可测量振动速度(峰值)或振动位移(峰-峰值），限值可参照附录A的规定。2
×-—测量位置。
6.8前上罗拉(5.2.4.1)和集聚上罗拉(5.2.4.3)的加压值，用集聚纺纱摇架测压仪检测。6.9集聚上罗拉对上罗拉（前）轴线的平行度（5.2.4.2），用游标卡尺检测。6.10集案上罗拉轴承的径向游隙和轴向游隙(5.2.4.4），按FZ/T92013的规定检测。6.11过纱通道表面粗糙度(5.3.1)，用粗糙度仪检测。6.12磁性体的磁感应强度(5.3.2)，用特斯拉计检测。6.13电气设备的保护联接电路连续性（5.5.1），按GB5226.1--2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定），6.14电气设备的绝缘性能(5.5.2)，按GB5226.1一2008中18.3的规定测试。6.15电气设备的耐压试验（5.5.3），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试。6.16其余项目，感官检测。
FZ/T93073—2011
6.17空车运转试验
6.17.1负压式集聚纺纱装置试验条件6.17.1.1集聚纺纱装置需安装在棉纺环锭细纱机上相应部位，并经调整。6.17.1.2风机按JB/T10563检验合格。6.17.1.3电源：电压(380士38)V；频率(50±1)Hz。6.17.1.4风机试验速度：额定功率下的转速。6.17.1.5集聚纺纱装置运转时间不少于20min。6.17.2检验项目
见5.2.1.1、5.2.1.3、5.2.2、5.2.3、5.2.4.1~5.2.4.3、5.4~5.6。6.18工作负荷试验
6.18.1试验条件
6.18.1.1棉纺环锭细纱机按FZ/T93027检验合格。6.18.1.2试验环境条件按表3的规定。表3
试验环境条件
结构型式
三罗拉集聚纺纱装置
四罗拉集聚纺纱装置
网孔罗拉集聚纺纱装置
注：其他集案纺纱装置试验环境条件按FZ/T93027标准的规定。相对混度
空气含尘浓度
6.18.1.3喂入品要求：纺制5.1.1规定的纱线时，配棉平均等级不大于2.5级、配棉最低等级不大于3.0级。粗纱质量变异系数达到乌斯特公报2007统计值25%的水平，短绒率（长度16mm）不大于8%。
6.18.1.4纱管按FZ/T93008的规定。6.18.1.5正常生产连续运转时间不少于30天。6.18.2检验项目
见5.1。
检验规则
型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产鉴定时，
结构、工艺、材料有较大改变时；b）
c）产品停产两年以上恢复生产时；d）第三方进行质量检验时。
7.1.2检验项目：见第5章。
7.2出厂检验
FZ/T93073—2011
负压式集聚纺纱装置须经空车运转试验，机械式集聚纺纱装置可不进行空车运转试验。7.2.2检验项目
7.2.2.1负压式集聚纺纱装置，见5.2.4.4、6.17.2。7.2.2.2机械式集聚纺纱装置，见5.3。7.3抽样方法
负压式集聚纺纱装置，由生产企业在每批产品中抽出一台的数量安装在主机上，进行空车运转试验。
7.3.2集聚上罗拉轴承按FZ/T92013的规定。7.3.3磁性体按GB/T2828.1一2003的规定，采用正常检验一次抽样方案，从正常检验开始，选用一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL为1.5。7.4判定规则
集案纺纱装置的全部项目检验合格，判该批产品符合标准要求。7.5其他
在正常使用条件下发现有不符合本标准要求时，由生产企业会同用户共同处理。8标志
8.1产品的安全标志按GB2894的规定。8.2包装箱的储运图示标志按GB/T191的规定。9包装、运输和贮存
9.1产品包装按FZ/T90001的规定。9.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾斜或改变方向。9.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期为1年。FZ/T93073--2011
附录A
（资料性附录）
振动速度与振动位移限值
若现有的测振仪器不具备有效值检波功能，经用户同意后可测量振动速度（锋值)或振动位移（峰峰值），它们的限值见表A.1。
支承类别
刷性支承
振动速度(峰值)V
：n为通风机工作转速（r/min）。注：本附录摘自JB/T8689-1998的附录A。FZ/T93073-2011
振动位移(峰-峰值)X
≤1.24×10°/n*
近似对应的振动速度有效值V
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