FZ/T 93088-2014
基本信息
标准号： FZ/T 93088-2014
中文名称：棉纺悬锭自动落纱粗纱机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Auto-doffing roving frame for cotton with suspended flyer
标准状态：现行
发布日期：2014-05-06
实施日期：2014-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.10纺纱、加捻和卷曲变形机械
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W93纺部机械与器具
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2014-10-01
相关单位信息
起草人：张秀丽、冯广轩、王成吉、刘晖、高玉刚、屈臻辉、缪小方、何志明
起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、天津宏大纺织机械有限公司等
归口单位：全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
标准简介
本标准规定了棉纺悬锭自动落纱粗纱机的分类、规格和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于棉及纤维长度在65 mm以下化纤等其他纤维的纯纺、混纺的棉纺悬锭自动落纱粗纱机。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)
归口。
本标准起草单位:国家纺织机械质量监督检验中心、天津宏大纺织机械有限公司、赛特环球机械(青岛)有限公司、河北太行机械工业有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技有限公司、无锡中氏机械有限公司。
本标准主要起草人:张秀丽、冯广轩、王成吉、刘晖、高玉刚、屈臻辉、缪小方、何志明。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB2894 安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分:纺前准备和纺部机械
GB/T17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90086 纺织机械与附件 下罗拉轴承和有关尺寸
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
FZ/T92013 SL系列上罗拉轴承
FZ/T92024 LZ系列下罗拉轴承
FZ/T92033 粗纱悬锭锭翼
FZ/T92036 弹簧加压摇架
FZ/T92072 气动加压摇架
FZ/T92081 板簧加压摇架
FZ/T93034—2006 棉纺悬锭粗纱机
FZ/T93043 棉纺并条机
FZ/T93064 棉粗纱机牵伸下罗拉
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)
归口。
本标准起草单位:国家纺织机械质量监督检验中心、天津宏大纺织机械有限公司、赛特环球机械(青岛)有限公司、河北太行机械工业有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技有限公司、无锡中氏机械有限公司。
本标准主要起草人:张秀丽、冯广轩、王成吉、刘晖、高玉刚、屈臻辉、缪小方、何志明。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB2894 安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分:纺前准备和纺部机械
GB/T17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90086 纺织机械与附件 下罗拉轴承和有关尺寸
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
FZ/T92013 SL系列上罗拉轴承
FZ/T92024 LZ系列下罗拉轴承
FZ/T92033 粗纱悬锭锭翼
FZ/T92036 弹簧加压摇架
FZ/T92072 气动加压摇架
FZ/T92081 板簧加压摇架
FZ/T93034—2006 棉纺悬锭粗纱机
FZ/T93043 棉纺并条机
FZ/T93064 棉粗纱机牵伸下罗拉
标准图片预览
标准内容
ICS.59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93088—2014
棉纺悬锭自动落纱粗纱机
Auto-doffing roving frame for cotton with suspended flyer2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93088-2014
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、天津宏大纺织机械有限公司、赛特环球机械（青岛）有限公司、河北太行机械工业有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技有限公司、无锡中氏机械有限公司。本标准主要起草人：张秀丽、冯广轩、王成吉、刘晖、高玉刚、屈臻辉、缪小方、何志明。1范围
棉纺悬锭自动落纱粗纱机
FZ/T93088—2014
本标准规定了棉纺悬锭自动落纱粗纱机的分类、规格和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下化纤等其他纤维的纯纺、混纺的棉纺悬锭自动落纱粗纱机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T7111.2
GB/T17626.2—2006
5电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008
试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容
FZ/T90001
FZ/T90086
纺织机械产品包装
纺织机械与附件
下罗拉轴承和有关尺寸
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92013
FZ/T92024
FZ/T92033
FZ/T92036
FZ/T92072
FZ/T92081
纺织机械铭牌
单型式、尺寸及技术要求
纺织机械铭牌内容
SL系列上罗拉轴承
LZ系列下罗拉轴承
粗纱悬锭锭翼
弹簧加压摇架
气动加压摇架
板簧加压摇架
FZ/T93034-2006棉纺悬锭粗纱机FZ/T93043
FZ/T93064
棉纺并条机
棉粗纱机牵伸下罗拉
分类、规格和参数
3.1分类
棉纺悬锭自动落纱粗纱机按落纱形式分为：内置式自动落纱粗纱机和外置式自动落纱粗纱机。3.2规格和参数
规格和参数见表1。
FZ/T93088—2014
适纺线密度/tex
输出、喂人下罗拉最大中心距/mm牵伸形式
下罗拉直径/mm
上罗拉直径/mm
牵伸倍数
抢度范围/（抢/m）
锭数/锭
锭距/mm
粗纱成形最大尺寸/mm
筒管尺寸/mm
锭翼工艺转速/(r/min）
锭翼形式
锭杆形式
加压形式
暖人架型式
传动方式
，n为大于或等于零的整数。
主要专件和部件
三罗拉皮圈牵伸
28、25、28
28、28、28
28.5、28.5、28.5
32、28、32
32、30、32
28、25、28
31、25、31
$130×400
上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。下罗拉应符合FZ/T93064的规定。下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。下罗拉轴承座应符合FZ/T90086的规定，194
规格和参数
200~1250
18~100
96+12Xn*
四罗拉皮牵伸
28、28、25、28
28、28、28、28
28.5、28.5、28.5、28.5
30、30、25.5、30
32、32、28、32
32、32、28.5、32
32、32.32、32
28、28、25、28
31、31、25、31
216、220
$135×400
$150×400
$45×445
1000~1500
下锭杆
弹簧加压、气动加压、板簧加压积极式高架导条辑
多电机传动
$150×400
弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定；气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定；板簧加压摇架应符合FZ/T92081的规定。
4.1.6锭翼应符合FZ/T92033的规定。FZ/T93088—2014
4.1.7传动齿轮箱、换向齿轮箱、蜗轮箱的安装应正确，箱体内无残留灰尘、杂质，密封性能良好，无渗漏现象，且齿轮啮合适当，转动轻快。4.1.8自动加油装置工作状态良好。4.2传动系统
传动系统应符合FZ/T93034一2006中4.2的规定。4.3牵伸系统
牵伸系统应符合FZ/T93034一2006中4.3的规定。4.4
卷绕系统
下锭杆项端的径向圆跳动不大于0.20mm。下锭杆中心与锭翼的旋转中心同轴度不大于1.0mm。锭翼的压掌内侧旋转最小半径的范围为19mm22mm。锭翼的压掌应定位准确、可靠，转动灵活。4.4.4
龙筋升降平稳，无顿挫抖动现象，龙筋移出托手移动准确到位、移动传动轴传动平稳。驱动筒管传动的万向轴摆角应满足落纱机构的要求，且运转平稳，润滑良好。落纱交换机构
下锭杆中心与吊锭中心位置偏差不大于2.0mm。纱管输送机构运行平稳、无顿挫。升降机构运行平稳、定位准确。取满纱成功率不小于99%。
放空管成功率不小于99%。
自动生头成功率
自动生头成功率不小于99%。
空满管交换机构
吊锭中心与空满管交换托手中心位置偏差不大于2.0mm。空满管交换过程运行平稳、定位准确空满管交换成功率不小于99%。
电气、自动控制及安全
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1-2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.8.4
电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。FZ/T93088—2014
电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4.8.6
电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2006中第4等级的规定，试验时设备4.8.7
不应有非正常动作。
自动落纱监测装置和空满管交换监测装置的自动监测、控制机构应动作准确、灵敏、可靠。人机界面操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制可靠有效、动作准确。锭翼区域应装有必要的安全装置，防止对人身的伤害。清洁装置
吸口真空度不小于300Pa。
吹吸管及风道内表面应光滑、无锈蚀，且不挂纤维。噪声
锭翼转速为1300r/min时，全机噪声的发射声压级不大于86.5dB(A)。4.11
功率消耗
空车运转电机功率消耗应符合表2的规定。不同锭数功率消耗值应按FZ/T93034一2006中附录A计算。
锭距/mm
锭数/锭
锭翼转速/(r/min）下载标准就来标准下载网
功率消耗/kw
外观质量
齿轮传动
规格与参数
齿形带传动
216、220
外观质量应符合FZ/T93034-2006中4.9的规定。4.13
粗纱质量
粗纱条干均匀度变异系数CV见表3。表3
普梳纯棉
精梳纯棉
714 tex
625tex
假捻器的假捻效果好，耐磨性能强，粗纱成形良好，无脱圈、管纱等不良现象。120
适纺线密度
555tex
500 tex
455tex
216、220
417 tex
4.14断头率
FZ/T93088—2014
锭翼转速为1000r/min时，纯棉断头率不大于2.5根/（百锭，h），涤棉断头率不大于1.5根/（百锭·h)。
5试验方法
5.1检验方法
传动系统(4.2)中，各齿轮轴承、主轴轴承温升用表面温度计在各轴承座表面测量。5.1.2
牵伸系统（4.3)中，纱条通道表面质量用棉纤维束在通道内擦拭检测。5.1.3下锭杆顶端的径向圆跳动（4.4.1)，用百分表在锭杆顶端向下20mm处测量。5.1.4下锭杆中心与锭翼的旋转中心同轴度（4.4.2)，用同轴度专用工具测量。5.1.5锭翼的压掌内侧旋转最小半径（4.4.3)，用专用定规在锭翼旋转中心与压掌导纱孔平齐位置处测量。
5.1.6下锭杆中心与吊锭中心位置偏差(4.5.1)和吊锭中心与空满管交换托手中心位置偏差(4.7.1)，将半径为2mm的同心圆定心规放在下锭杆和交换托手上目测测量。5.1.7取满纱成功率（4.5.4）、放空管成功率（4.5.5）、自动生头成功率（4.6）、空满管交换成功率（4.7.3)，按两次落纱的锭数统计，取其平均值计算。5.1.8电气设备的连接和布线（4.8.1)，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.9电气设备导线的标识（4.8.2)，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.10电气设备的保护联结电路连续性（4.8.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1--2008附录G的规定）。5.1.11电气设备的绝缘性能（4.8.4)，用兆欧表测试。5.1.12电气设备的耐压试验（4.8.5），用耐压测试仪测试。5.1.13电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.8.6），用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不少于1min，正负极性均需测试。5.1.14电气设备的静电放电抗扰度性能试验（4.8.7)，用静电放电发生器进行测试。采用接触放电8kV、空气放电15kV。
5.1.15清洁装置（4.9.1)，吸口真空度用U型管或微电脑数字压力计检测。5.1.16机器噪声（4.10)，按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定检测。5.1.17功率消耗（4.11)，用功率表检测。5.1.18断头率（4.14)，目测统计次落纱的时间和断头根数，换算出断头率。5.1.19其余项目，用通用量具或感官检测。5.2空车运转试验
5.2.1试验条件：上、下罗拉按摇架的最大加压值；传动齿轮箱、蜗轮箱、换向齿轮箱等的油号油量按产品设计文件的规定。
FZ/T93088—2014
试验电源：三相交流电压，额定电压（380士38)V，频率(50土1)Hz，5.2.2
5.2.3试验锭翼转速：1300r/min。5.2.4
试验时间：4h。
检验项目：4.2~4.4、4.5.1~4.5.3、4.7.1、4.7.2、4.8~4.125.2.5
工作负荷试验
试验条件：
根据试纺品种，选择合理工艺参数；环境温度（25±5)℃，相对湿度55%65%；纺纱工艺及参数由制造厂和用户商定；d)
喂入棉条按FZ/T93043中末并水平的要求。试验时间：正常生产一个月后
检验项目：4.5.4、4.5.5、4.6、4.7.3、4.13、4.14。检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
每月或每批产品出厂前抽取1台全装，每台产品出厂前应由制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2
检验项目：见4.2~4.4、4.5.1~4.5.3、4.7.1、4.7.2、4.8.1~4.8.4、4.8.8~4.8.10、4.9~4.12。6.3
抽样规则与判定原则
单项符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其检测结果85%以上符合标准6.3.1
要求，则判该项目合格。
6.3.2每项检验全部合格，判定该产品符合标准要求6.4其他
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。：产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定7.2
产品安全标志，按GB2894的规定。包装、运输和购存
产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.1
FZ/T93088—2014
2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
8.3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之日起一年。
FZ/T93088-2014
打印H期：2014年6月27日F009A
中华人民共和国纺织
行业标准
棉纺悬锭自动落纱粗纱机
FZ/T93088—2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2014年6月第一版
印张0.75
字数16千字
2014年6月第一次印刷
书号：155066·2-27151定价16.00元由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有
侵权必究
举报电话：(010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93088—2014
棉纺悬锭自动落纱粗纱机
Auto-doffing roving frame for cotton with suspended flyer2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T93088-2014
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：国家纺织机械质量监督检验中心、天津宏大纺织机械有限公司、赛特环球机械（青岛）有限公司、河北太行机械工业有限公司、青岛天一集团红旗纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、无锡宏源机电科技有限公司、无锡中氏机械有限公司。本标准主要起草人：张秀丽、冯广轩、王成吉、刘晖、高玉刚、屈臻辉、缪小方、何志明。1范围
棉纺悬锭自动落纱粗纱机
FZ/T93088—2014
本标准规定了棉纺悬锭自动落纱粗纱机的分类、规格和参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于棉及纤维长度在65mm以下化纤等其他纤维的纯纺、混纺的棉纺悬锭自动落纱粗纱机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求2纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T7111.2
GB/T17626.2—2006
5电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4—2008
试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验电磁兼容
FZ/T90001
FZ/T90086
纺织机械产品包装
纺织机械与附件
下罗拉轴承和有关尺寸
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92013
FZ/T92024
FZ/T92033
FZ/T92036
FZ/T92072
FZ/T92081
纺织机械铭牌
单型式、尺寸及技术要求
纺织机械铭牌内容
SL系列上罗拉轴承
LZ系列下罗拉轴承
粗纱悬锭锭翼
弹簧加压摇架
气动加压摇架
板簧加压摇架
FZ/T93034-2006棉纺悬锭粗纱机FZ/T93043
FZ/T93064
棉纺并条机
棉粗纱机牵伸下罗拉
分类、规格和参数
3.1分类
棉纺悬锭自动落纱粗纱机按落纱形式分为：内置式自动落纱粗纱机和外置式自动落纱粗纱机。3.2规格和参数
规格和参数见表1。
FZ/T93088—2014
适纺线密度/tex
输出、喂人下罗拉最大中心距/mm牵伸形式
下罗拉直径/mm
上罗拉直径/mm
牵伸倍数
抢度范围/（抢/m）
锭数/锭
锭距/mm
粗纱成形最大尺寸/mm
筒管尺寸/mm
锭翼工艺转速/(r/min）
锭翼形式
锭杆形式
加压形式
暖人架型式
传动方式
，n为大于或等于零的整数。
主要专件和部件
三罗拉皮圈牵伸
28、25、28
28、28、28
28.5、28.5、28.5
32、28、32
32、30、32
28、25、28
31、25、31
$130×400
上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。下罗拉应符合FZ/T93064的规定。下罗拉轴承应符合FZ/T92024的规定。下罗拉轴承座应符合FZ/T90086的规定，194
规格和参数
200~1250
18~100
96+12Xn*
四罗拉皮牵伸
28、28、25、28
28、28、28、28
28.5、28.5、28.5、28.5
30、30、25.5、30
32、32、28、32
32、32、28.5、32
32、32.32、32
28、28、25、28
31、31、25、31
216、220
$135×400
$150×400
$45×445
1000~1500
下锭杆
弹簧加压、气动加压、板簧加压积极式高架导条辑
多电机传动
$150×400
弹簧加压摇架应符合FZ/T92036的规定；气动加压摇架应符合FZ/T92072的规定；板簧加压摇架应符合FZ/T92081的规定。
4.1.6锭翼应符合FZ/T92033的规定。FZ/T93088—2014
4.1.7传动齿轮箱、换向齿轮箱、蜗轮箱的安装应正确，箱体内无残留灰尘、杂质，密封性能良好，无渗漏现象，且齿轮啮合适当，转动轻快。4.1.8自动加油装置工作状态良好。4.2传动系统
传动系统应符合FZ/T93034一2006中4.2的规定。4.3牵伸系统
牵伸系统应符合FZ/T93034一2006中4.3的规定。4.4
卷绕系统
下锭杆项端的径向圆跳动不大于0.20mm。下锭杆中心与锭翼的旋转中心同轴度不大于1.0mm。锭翼的压掌内侧旋转最小半径的范围为19mm22mm。锭翼的压掌应定位准确、可靠，转动灵活。4.4.4
龙筋升降平稳，无顿挫抖动现象，龙筋移出托手移动准确到位、移动传动轴传动平稳。驱动筒管传动的万向轴摆角应满足落纱机构的要求，且运转平稳，润滑良好。落纱交换机构
下锭杆中心与吊锭中心位置偏差不大于2.0mm。纱管输送机构运行平稳、无顿挫。升降机构运行平稳、定位准确。取满纱成功率不小于99%。
放空管成功率不小于99%。
自动生头成功率
自动生头成功率不小于99%。
空满管交换机构
吊锭中心与空满管交换托手中心位置偏差不大于2.0mm。空满管交换过程运行平稳、定位准确空满管交换成功率不小于99%。
电气、自动控制及安全
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB5226.1-2008中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。4.8.4
电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1--2008中18.4的规定。FZ/T93088—2014
电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2008中第3等级的规定。4.8.6
电气设备的静电放电抗扰度性能，应符合GB/T17626.2一2006中第4等级的规定，试验时设备4.8.7
不应有非正常动作。
自动落纱监测装置和空满管交换监测装置的自动监测、控制机构应动作准确、灵敏、可靠。人机界面操作便捷、反应及时、显示正确；驱动系统控制可靠有效、动作准确。锭翼区域应装有必要的安全装置，防止对人身的伤害。清洁装置
吸口真空度不小于300Pa。
吹吸管及风道内表面应光滑、无锈蚀，且不挂纤维。噪声
锭翼转速为1300r/min时，全机噪声的发射声压级不大于86.5dB(A)。4.11
功率消耗
空车运转电机功率消耗应符合表2的规定。不同锭数功率消耗值应按FZ/T93034一2006中附录A计算。
锭距/mm
锭数/锭
锭翼转速/(r/min）下载标准就来标准下载网
功率消耗/kw
外观质量
齿轮传动
规格与参数
齿形带传动
216、220
外观质量应符合FZ/T93034-2006中4.9的规定。4.13
粗纱质量
粗纱条干均匀度变异系数CV见表3。表3
普梳纯棉
精梳纯棉
714 tex
625tex
假捻器的假捻效果好，耐磨性能强，粗纱成形良好，无脱圈、管纱等不良现象。120
适纺线密度
555tex
500 tex
455tex
216、220
417 tex
4.14断头率
FZ/T93088—2014
锭翼转速为1000r/min时，纯棉断头率不大于2.5根/（百锭，h），涤棉断头率不大于1.5根/（百锭·h)。
5试验方法
5.1检验方法
传动系统(4.2)中，各齿轮轴承、主轴轴承温升用表面温度计在各轴承座表面测量。5.1.2
牵伸系统（4.3)中，纱条通道表面质量用棉纤维束在通道内擦拭检测。5.1.3下锭杆顶端的径向圆跳动（4.4.1)，用百分表在锭杆顶端向下20mm处测量。5.1.4下锭杆中心与锭翼的旋转中心同轴度（4.4.2)，用同轴度专用工具测量。5.1.5锭翼的压掌内侧旋转最小半径（4.4.3)，用专用定规在锭翼旋转中心与压掌导纱孔平齐位置处测量。
5.1.6下锭杆中心与吊锭中心位置偏差(4.5.1)和吊锭中心与空满管交换托手中心位置偏差(4.7.1)，将半径为2mm的同心圆定心规放在下锭杆和交换托手上目测测量。5.1.7取满纱成功率（4.5.4）、放空管成功率（4.5.5）、自动生头成功率（4.6）、空满管交换成功率（4.7.3)，按两次落纱的锭数统计，取其平均值计算。5.1.8电气设备的连接和布线（4.8.1)，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.9电气设备导线的标识（4.8.2)，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.1.10电气设备的保护联结电路连续性（4.8.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1--2008附录G的规定）。5.1.11电气设备的绝缘性能（4.8.4)，用兆欧表测试。5.1.12电气设备的耐压试验（4.8.5），用耐压测试仪测试。5.1.13电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.8.6），用电快速瞬变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能、动作要符合规定的要求。试验时，在受试设备供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压峰值为2kV，重复频率为5kHz或者100kHz；输入、输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为1kV，重复频率为5kHz或者100kHz，试验时间不少于1min，正负极性均需测试。5.1.14电气设备的静电放电抗扰度性能试验（4.8.7)，用静电放电发生器进行测试。采用接触放电8kV、空气放电15kV。
5.1.15清洁装置（4.9.1)，吸口真空度用U型管或微电脑数字压力计检测。5.1.16机器噪声（4.10)，按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定检测。5.1.17功率消耗（4.11)，用功率表检测。5.1.18断头率（4.14)，目测统计次落纱的时间和断头根数，换算出断头率。5.1.19其余项目，用通用量具或感官检测。5.2空车运转试验
5.2.1试验条件：上、下罗拉按摇架的最大加压值；传动齿轮箱、蜗轮箱、换向齿轮箱等的油号油量按产品设计文件的规定。
FZ/T93088—2014
试验电源：三相交流电压，额定电压（380士38)V，频率(50土1)Hz，5.2.2
5.2.3试验锭翼转速：1300r/min。5.2.4
试验时间：4h。
检验项目：4.2~4.4、4.5.1~4.5.3、4.7.1、4.7.2、4.8~4.125.2.5
工作负荷试验
试验条件：
根据试纺品种，选择合理工艺参数；环境温度（25±5)℃，相对湿度55%65%；纺纱工艺及参数由制造厂和用户商定；d)
喂入棉条按FZ/T93043中末并水平的要求。试验时间：正常生产一个月后
检验项目：4.5.4、4.5.5、4.6、4.7.3、4.13、4.14。检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
每月或每批产品出厂前抽取1台全装，每台产品出厂前应由制造厂的检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方能出厂。6.2.2
检验项目：见4.2~4.4、4.5.1~4.5.3、4.7.1、4.7.2、4.8.1~4.8.4、4.8.8~4.8.10、4.9~4.12。6.3
抽样规则与判定原则
单项符合标准检验要求，判单项合格；若同一项目需检验若干处，其检测结果85%以上符合标准6.3.1
要求，则判该项目合格。
6.3.2每项检验全部合格，判定该产品符合标准要求6.4其他
产品出厂一年内，用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。：产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定7.2
产品安全标志，按GB2894的规定。包装、运输和购存
产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.1
FZ/T93088—2014
2产品在运输过程中，须按规定的位置起吊，包装箱应按规定的朝向放置，不得倾倒或改变方向。8.2
8.3产品出厂后，在良好防雨及通风条件下贮存，包装箱内零件防锈、防潮有效期自出厂之日起一年。
FZ/T93088-2014
打印H期：2014年6月27日F009A
中华人民共和国纺织
行业标准
棉纺悬锭自动落纱粗纱机
FZ/T93088—2014
中国标准出版社出版发行
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2014年6月第一版
印张0.75
字数16千字
2014年6月第一次印刷
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