本标准规定了光电倍增管用铍青铜带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）等内容。 本标准适用于航空航天、光学测量、光谱分析、激光检测、影视发射和图像传送等仪器或装备的光电倍增管用铍青铜带材。

ICS77.150.30
中华人民共和国有色金属行业标准YS/T1102—2016
光电倍增管用铍青铜带
Beryllium bronze strips for photomultiplier2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-09-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）提出并归口。本标准起草单位：苏州金江铜业有限公司。本标准主要起草人员：刘楚明、朱戴博、韩坦、郭莉。YS/T1102-—2016
1范围
光电倍增管用铍青铜带
YS/T1102—2016
本标准规定了光电倍增管用铍青铜带（以下简称带材）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单（或合同）等内容。本标准适用于航空航天、光学测量、光谱分析、激光检测、影视发射和图像传送等仪器或装备的光电倍增管用铍青铜带材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T4156金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材YS/T347
YS/T482
铜及铜合金平均晶粒度测定方法铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T668
铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T815
3要求
3.1产品分类
铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3.1.1牌号、状态、规格
带材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1牌号、状态、规格
TBe2.4、TBe2.8
固溶热处理十冷加工1/4硬（TD01）注：经供需双方协商，也可供应其他状态、规格的产品。3.1.2标记示例
规格/mm
0.10~0.30
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：25200
YS/T1102—2016
示例1：用TBe2.4制造、TD01状态、厚度为0.20mm、宽度为100mm的带材标记为：带材YS/T1102-TBe2.4TD01-0.20X1003.2
化学成分
带材化学成分应符合表2的规定。表2
主成分（质量分数）/%
2.30~2.50
2.60~3.00
Sb+Sn+Zn
a杂质总和为表中所列杂质元素的之和。3.3
外形尺寸及其允许偏差
化学成分
杂质成分（质量分数）/%，不大于Co
带材外形尺寸及其允许偏差应符合表3的规定。Pb
表3外形尺寸及其允许偏差
0.10~0.15
>0.15~0.30
力学性能
厚度允许偏差
带材室温纵向力学性能应符合表4的规定。表4力学性能
抗拉强度Rm/MPa
750~880
800950
拉伸试验
断后伸长率A/%
杂质总和
单位为毫米
宽度允许偏差
硬度试验
维氏硬度?/HV
120~150
维氏硬度试验负荷为9.8N，允许带材用显微硬度计测定硬度值，显微硬度试验负荷为0.98N。3.5
电性能
在20℃的温度下测试，带材电阻系数和导电率应符合表5的规定。表5
电性能
工艺性能
带材杯突试验结果应符合表6的规定。电阻系数/（a·mm/m）
≤0.0588
≤0.0667
导电率/%IACS
TBe2.4,TBe2.8
晶粒度
杯突试验
冲头半径/mm
YS/T1102—2016
带材厚度/mm
0.10~0.15
>0.15~0.30
杯突深度/mm
带材应在固溶热处理状态下进行晶粒度检测，其晶粒平均直径应为0.010mm~0.030mm。3.8
表面质量
3.8.1带材的两边应切齐，无裂边、卷边等缺陷。3.8.2带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂、氧化和绿锈等影响使用的缺陷。
4试验方法
4.1化学成分
带材化学成分的分析方法按GB/T5121（所有部分），YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分)的规定进行。
4.2外形尺寸及其允许偏差
带材外形尺寸及其允许偏差的测量方法按GB/T26303.3的规定进行。4.3力学性能
4.3.1带材的拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行，试样编号为GB/T228.1-—2010附录B表B.1中的 P1。
4.3.2维氏硬度的试验方法按GB/T4340.1的规定进行。4.4电性能
带材的电性能试验方法按GB/T351的规定进行。4.5
工艺性能
带材的杯突试验方法按GB/T4156的规定进行。4.6晶粒度
带材的晶粒度测定方法按YS/T347的规定进行。4.7表面质量
带材的表面质量用目视进行检验。3
YS/T1102—2016
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1带材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）要求，并填写产品质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出。属于其他的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的第三方进行，由供需双方共同取样。5.2组批
带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成。每批重量应不大于1000kg。5.3检验项目
每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验、电性能、工艺性能和表面质量的检验；需方有要求并在合同中注明时，带材还应进行维氏硬度和晶粒度的检测。5.4取样
带材的取样应符合表7的规定，取样方法按YS/T668的规定进行。力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T815的规定进行。
表7取样
检验项目
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能
拉伸试验
维氏硬度
电性能
工艺性能
晶粒度
表面质量
5.5检验结果的判定
取样与制样方法
供方每炉取1个试样；需方每批随机抽取1个试样逐卷
任选2卷/批，1个试样/卷
任选2卷/批，1个试样/卷
任选2卷/批，1个试样/卷
任选2卷/批，1个试样/卷
任选2卷/批，1个试样/卷
5.5.1化学成分分析结果不合格时，判该批带材不合格。试验方法的章条号
要求的章条号
5.5.2外形尺寸及其允许偏差和表面质量的检验结果不合格时，判该卷带材不合格。4.1
5.5.3力学性能、电性能、工艺性能和晶粒度的试验结果中有试样不合格时，应从该批带材（包括原检验不合格的那卷产品或代表该不合格试样的那卷产品）中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批带材不合格，或由供方逐卷检验，合格者交货。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书带材产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。订货单（或合同)内容
订购本标准所列产品的订货单（或合同）内容应包括：a)
产品名称；
牌号：
状态；
规格；
重量或卷数；
维氏硬度(有要求时）；
晶粒度(有要求时)；下载标准就来标准下载网
本标准编号，YS/T1102—2016；其他。
YS/T1102—2016
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