FZ/T 95033-2021
基本信息
标准号： FZ/T 95033-2021
中文名称：丝光机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Mercerizing range
标准状态：现行
发布日期：2021-04-19
实施日期：2021-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.50印染和整理机械设备
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W95染整机械与器具
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2021-05-01
相关单位信息
起草人：李立平、王非凡、张才南、陈进展、周生勇、朱杰、周敏勇、印永祥、林健、张伯洪
起草单位：无锡纺织机械质量监督检验中心、江苏建业机械制造有限公司、江苏小太阳技术发展有限公司、福建佶龙机械科技股份有限公司、广东三技克朗茨机械科技有限公司、江苏新联印染机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、绍兴东升数码科技有限公司
归口单位：全国纺织机械及附件标准化技术委员会(SAC/TC 215)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了丝光机的主要参数和工艺流程、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于纯棉及棉、麻、化纤混纺平幅织物的轧碱丝光工艺，使织物达到稳定的门幅和较好的光泽。
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95033-2021
丝光机
Mercerizingrange
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T95033—2021
本标准起草单位：无锡纺织机械质量监督检验中心、江苏建业机械制造有限公司、江苏小太阳技术发展有限公司、福建估龙机械科技股份有限公司、广东三技克朗茨机械科技有限公司、江苏新联印染机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、绍兴东升数码科技有限公司。本标准主要起草人：李立平、王非凡、张才南、陈进展、周生勇、朱杰、周敏勇、印永样、林健、张伯洪，I
1范围
FZ/T95033—2021
本标准规定了丝光机的主要参数和工艺流程、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于纯棉及棉、麻、化纤混纺平幅织物的轧碱丝光工艺，使织物达到稳定的门幅和较好的光泽。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.7
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械安全要求第7部分：染整机械纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92012
FZ/T92039
FZ/T92055
FZ/T92058
FZ/T95009
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
布铁链条
进布装置通用技术条件
落布装置通用技术条件
烘筒烘燥机
主要参数和工艺流程
主要参数
主要参数见表1。
表1主要参数表
公称宽度／mm
公称速度/（m/min）
1100*、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、32003400、3600
10、20、40、50、60、70、80、100、120注：上标带数值尽量避免采用。1
FZ/T95033—2021
3.2工艺流程
3.2.1适用于加工机织物的丝光工艺流程适用于加工机织物的丝光工艺流程如下：布铁丝光工艺流程：进布装置→第一浸轧浓碱槽→第一绷布透风装置→第二浸轧浓碱槽→第a）
二绷布透风装置透风→浸轧淡碱槽→布侠淋吸装置→直辊去碱槽→水洗箱→烘筒烘燥机→落布装置。
b）直辊丝光工艺流程：进布装置→直辊浸轧浓碱槽→直辊浸轧淡碱槽→直辊去碱槽→水洗箱→烘筒烘燥机”→+落布装置。
直辊布铁丝光工艺流程：进布装置→直辊浸轧浓碱槽→直辊浸轧淡碱槽→布侠淋吸装置→水c
洗箱→烘筒烘燥机·→落布装置。注1：基本流程中可包括扩幅装置、织物对中装置等。同时，可根据用户实际生产应用要求增加卷布装置等。注2：上标带·设备可根据用户丝光工艺需要来用。3.2.2适用于加工针织物的丝光工艺流程适用于加工针织物的丝光工艺流程如下：进布装置→整纬装置”→直辊浸轧浓碱槽→针铁淋吸装置→直去碱槽→转鼓水洗箱→落布装置。
注1：基本流程中可包括扩幅装置、织物对中装置。同时，可根据用户实际生产应用要求增加卷布装置等。注2：上标带设备可根据用户丝光工艺需要采用。4要求
4.1专件、单元机要求
4.1.1布侠链条
应符合FZ/T92012的要求。
4.1.2布铁
应符合FZ/T92039的要求。
4.1.3进布装置
应符合FZ/T92055的要求。
4.1.4落布装置
应符合FZ/T92058的要求。
4.1.5烘筒烘燥机
应符合FZ/T95009的要求。
4.1.6第一浸轧浓碱槽、第二浸轧浓碱槽、浸轧淡碱槽4.1.6.1轧辑加压、卸压动作灵活可靠，应不出现中途停滞现象。2主动轧辊表面的水平度应不大于0.30/1000。4.1.6.2
4.1.6.3碱槽相邻导布辊之间的平行度应不大于0.30/1000。4.1.6.4免费标准下载网bzxz
浓碱槽槽体夹层应可通冷却水。4.1.7
绷布透风装置
布辊筒水平度应不大于0.20/1000。绷布辊筒之间的平行度应不大于0.30/1000。绷布辑筒表面应光洁，不得有印痕。气缸松紧架应动作灵活。
布铁淋吸装置、针侠淋吸装置
布铁运行平稳，夹持可靠，探边、上侠(上针)、脱侠(脱针)正常。门幅方向淋水应均匀。
吸碱部分密封性能应良好。
吸碱充分、均匀，织物表面应不出现纬弧和浮水。调幅应灵活、可靠。
直辊去碱槽、直辊浸轧浓碱槽、直辊浸轧淡碱槽4.1.9.1
槽内直辊表面水平度应不大于0.20/1000。槽内相邻直辊之间的平行度应不大于0.20/1000。水洗箱
导布辊应转动灵活，织物不跑偏，无折皱。箱内导布辑表面水平度应不大于0.20/1000。箱内相邻导布辑之间的平行度应不大于0.20/1000。导布辊密封部位渗漏量应不大于3.0mL/h。槽体储液部位应不渗漏。
温度自控和显示装置功能应可靠。整纬装置
导布辊表面水平度应不大于0.20/1000。调节机构应轻便、灵活、动作可靠、正确、不得有滞重、卡死等现象。转鼓式水洗箱
密封部位平均泄漏量应不大于3.0mL/h。喷淋流量应可调节，喷淋应均匀。4.1.12.3
转鼓水平度应不大于0.30/1000。4.1.12.4
网辊表面应光洁，不得有勾丝现象。4.2
整机要求
整机运转平稳，无异常振动和声响。织物输送平稳，不得走偏。
控制系统
控制系统应保证整机连续运行，动作正确、协调一致。4.3.1
FZ/T95033—2021
FZ/T95033—2021
控制系统对各单元机应能实现单独控制、调试。控制系统应具有工艺参数设置、修改、工况显示、报警等功能。4.3.3
整机启动、调速、停止和紧急停车的功能应准确、无误。4.4电气设备和安全性能
电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。4.4.1
电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。4.4.3
3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.12019中18.2.2的规定。4.4.4
电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。4.4.5
5电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1-2019中18.4的规定。4.5安全和环保
4.5.1全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示标志，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
4.5.2负载运转时各单元机噪声（发射声压级）不大于80.0dB（A）。4.6涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
布铁链条（4.1.1)，按FZ/T92012规定的方法检测。5.1.1
5.1.2布侠（4.1.2)，按FZ/T92039规定的方法检测。5.1.3
进布装置（4.1.3)，按FZ/T92055规定的方法检测。落布装置（4.1.4)，按FZ/T92058规定的方法检测。烘筒烘燥机（4.1.5），按FZ/T95009规定的方法检测。表面水平度（4.1.6.2、4.1.7.1、4.1.9.1、4.1.10.2、4.1.11.1、4.1.12.3)，用水平仪检测。平行度（4.1.6.3、4.1.7.2、4.1.9.2、4.1.10.3），用钢卷尺围绕两布导辊外圆一周，取其差值。渗漏量（4.1.10.4、4.1.12.1），用量杯检测。9电气设备的连接和布线（4.4.1），按GB/T5226.1—2019中13.1的规定，检查接线是否牢固；两5.1.9
端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.10电气设备导线的标识（4.4.2），按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.11电气设备的保护联结电路连续性（4.4.3)，按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB/T5226.12019附录G的规定）。5.1.12电气设备的绝缘性能（4.4.4)，按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用兆欧表测试。电气设备的耐压试验（4.4.5），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定，用耐压试验仪测试。5.1.13
负载运转时各单元机噪声（发射声压级）（4.5.2），按GB/T7111.7的规定测试。5.1.14
5.1.15其余项目，以感官检验。地点
2空车运转试验
试验条件
试验时间：2h。
试验速度：各单元机按设计速度的80%。FZ/T95033—2021
检验项目：4.1.6、4.1.7、4.1.9、4.1.10.2、4.1.10.3、4.1.11、4.1.12.3、4.1.12.4、4.4、4.5.1、4.6。5.3
3工作负荷试验
试验条件
试验时间：正常生产连续运转72h。试验速度：按工艺要求。
检验项目：4.1.8、4.1.10.1、4.1.10.4~4.1.10.6、4.1.12.1、4.1.12.2、4.2、4.3、4.5.2。6
检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；a
新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
制造厂对单元机装配后进行试验。6.2.1
6.2.2检验项目:4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7、4.1.9、4.1.10.2、4.1.10.3、4.1.11、4.1.12.3、4.1.12.4、4.4、4.5.1、4.6。
6.2.3产品均应经制造方检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.3
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3
产品安全标志，按GB2894的规定。5
FZ/T95033—2021
包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定、产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.2
，产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。8.3
FZ/T95033-2021
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中华人民共和国纺织
行业标准
FZ/T95033—2021
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029)北京市西城区三里河北街16号（100045)网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533
发行中心：(010)51780238
读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2021年5月第一版
印张0.75
字数14千字
2021年5月第一次印刷
书号：155066·2-35788
如有印装差错
告由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95033-2021
丝光机
Mercerizingrange
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2021-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T95033—2021
本标准起草单位：无锡纺织机械质量监督检验中心、江苏建业机械制造有限公司、江苏小太阳技术发展有限公司、福建估龙机械科技股份有限公司、广东三技克朗茨机械科技有限公司、江苏新联印染机械有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、绍兴东升数码科技有限公司。本标准主要起草人：李立平、王非凡、张才南、陈进展、周生勇、朱杰、周敏勇、印永样、林健、张伯洪，I
1范围
FZ/T95033—2021
本标准规定了丝光机的主要参数和工艺流程、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于纯棉及棉、麻、化纤混纺平幅织物的轧碱丝光工艺，使织物达到稳定的门幅和较好的光泽。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T7111.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780.7
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械安全要求第7部分：染整机械纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92012
FZ/T92039
FZ/T92055
FZ/T92058
FZ/T95009
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
布铁链条
进布装置通用技术条件
落布装置通用技术条件
烘筒烘燥机
主要参数和工艺流程
主要参数
主要参数见表1。
表1主要参数表
公称宽度／mm
公称速度/（m/min）
1100*、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、32003400、3600
10、20、40、50、60、70、80、100、120注：上标带数值尽量避免采用。1
FZ/T95033—2021
3.2工艺流程
3.2.1适用于加工机织物的丝光工艺流程适用于加工机织物的丝光工艺流程如下：布铁丝光工艺流程：进布装置→第一浸轧浓碱槽→第一绷布透风装置→第二浸轧浓碱槽→第a）
二绷布透风装置透风→浸轧淡碱槽→布侠淋吸装置→直辊去碱槽→水洗箱→烘筒烘燥机→落布装置。
b）直辊丝光工艺流程：进布装置→直辊浸轧浓碱槽→直辊浸轧淡碱槽→直辊去碱槽→水洗箱→烘筒烘燥机”→+落布装置。
直辊布铁丝光工艺流程：进布装置→直辊浸轧浓碱槽→直辊浸轧淡碱槽→布侠淋吸装置→水c
洗箱→烘筒烘燥机·→落布装置。注1：基本流程中可包括扩幅装置、织物对中装置等。同时，可根据用户实际生产应用要求增加卷布装置等。注2：上标带·设备可根据用户丝光工艺需要来用。3.2.2适用于加工针织物的丝光工艺流程适用于加工针织物的丝光工艺流程如下：进布装置→整纬装置”→直辊浸轧浓碱槽→针铁淋吸装置→直去碱槽→转鼓水洗箱→落布装置。
注1：基本流程中可包括扩幅装置、织物对中装置。同时，可根据用户实际生产应用要求增加卷布装置等。注2：上标带设备可根据用户丝光工艺需要采用。4要求
4.1专件、单元机要求
4.1.1布侠链条
应符合FZ/T92012的要求。
4.1.2布铁
应符合FZ/T92039的要求。
4.1.3进布装置
应符合FZ/T92055的要求。
4.1.4落布装置
应符合FZ/T92058的要求。
4.1.5烘筒烘燥机
应符合FZ/T95009的要求。
4.1.6第一浸轧浓碱槽、第二浸轧浓碱槽、浸轧淡碱槽4.1.6.1轧辑加压、卸压动作灵活可靠，应不出现中途停滞现象。2主动轧辊表面的水平度应不大于0.30/1000。4.1.6.2
4.1.6.3碱槽相邻导布辊之间的平行度应不大于0.30/1000。4.1.6.4免费标准下载网bzxz
浓碱槽槽体夹层应可通冷却水。4.1.7
绷布透风装置
布辊筒水平度应不大于0.20/1000。绷布辊筒之间的平行度应不大于0.30/1000。绷布辑筒表面应光洁，不得有印痕。气缸松紧架应动作灵活。
布铁淋吸装置、针侠淋吸装置
布铁运行平稳，夹持可靠，探边、上侠(上针)、脱侠(脱针)正常。门幅方向淋水应均匀。
吸碱部分密封性能应良好。
吸碱充分、均匀，织物表面应不出现纬弧和浮水。调幅应灵活、可靠。
直辊去碱槽、直辊浸轧浓碱槽、直辊浸轧淡碱槽4.1.9.1
槽内直辊表面水平度应不大于0.20/1000。槽内相邻直辊之间的平行度应不大于0.20/1000。水洗箱
导布辊应转动灵活，织物不跑偏，无折皱。箱内导布辑表面水平度应不大于0.20/1000。箱内相邻导布辑之间的平行度应不大于0.20/1000。导布辊密封部位渗漏量应不大于3.0mL/h。槽体储液部位应不渗漏。
温度自控和显示装置功能应可靠。整纬装置
导布辊表面水平度应不大于0.20/1000。调节机构应轻便、灵活、动作可靠、正确、不得有滞重、卡死等现象。转鼓式水洗箱
密封部位平均泄漏量应不大于3.0mL/h。喷淋流量应可调节，喷淋应均匀。4.1.12.3
转鼓水平度应不大于0.30/1000。4.1.12.4
网辊表面应光洁，不得有勾丝现象。4.2
整机要求
整机运转平稳，无异常振动和声响。织物输送平稳，不得走偏。
控制系统
控制系统应保证整机连续运行，动作正确、协调一致。4.3.1
FZ/T95033—2021
FZ/T95033—2021
控制系统对各单元机应能实现单独控制、调试。控制系统应具有工艺参数设置、修改、工况显示、报警等功能。4.3.3
整机启动、调速、停止和紧急停车的功能应准确、无误。4.4电气设备和安全性能
电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。4.4.1
电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。4.4.3
3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.12019中18.2.2的规定。4.4.4
电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.3的规定。4.4.5
5电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1-2019中18.4的规定。4.5安全和环保
4.5.1全机应按GB/T17780.7的规定采取安全防护措施和警示标志，以避免产品在使用过程中对人体健康造成的伤害。
4.5.2负载运转时各单元机噪声（发射声压级）不大于80.0dB（A）。4.6涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
布铁链条（4.1.1)，按FZ/T92012规定的方法检测。5.1.1
5.1.2布侠（4.1.2)，按FZ/T92039规定的方法检测。5.1.3
进布装置（4.1.3)，按FZ/T92055规定的方法检测。落布装置（4.1.4)，按FZ/T92058规定的方法检测。烘筒烘燥机（4.1.5），按FZ/T95009规定的方法检测。表面水平度（4.1.6.2、4.1.7.1、4.1.9.1、4.1.10.2、4.1.11.1、4.1.12.3)，用水平仪检测。平行度（4.1.6.3、4.1.7.2、4.1.9.2、4.1.10.3），用钢卷尺围绕两布导辊外圆一周，取其差值。渗漏量（4.1.10.4、4.1.12.1），用量杯检测。9电气设备的连接和布线（4.4.1），按GB/T5226.1—2019中13.1的规定，检查接线是否牢固；两5.1.9
端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.10电气设备导线的标识（4.4.2），按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.11电气设备的保护联结电路连续性（4.4.3)，按GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB/T5226.12019附录G的规定）。5.1.12电气设备的绝缘性能（4.4.4)，按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用兆欧表测试。电气设备的耐压试验（4.4.5），按GB/T5226.1一2019中18.4的规定，用耐压试验仪测试。5.1.13
负载运转时各单元机噪声（发射声压级）（4.5.2），按GB/T7111.7的规定测试。5.1.14
5.1.15其余项目，以感官检验。地点
2空车运转试验
试验条件
试验时间：2h。
试验速度：各单元机按设计速度的80%。FZ/T95033—2021
检验项目：4.1.6、4.1.7、4.1.9、4.1.10.2、4.1.10.3、4.1.11、4.1.12.3、4.1.12.4、4.4、4.5.1、4.6。5.3
3工作负荷试验
试验条件
试验时间：正常生产连续运转72h。试验速度：按工艺要求。
检验项目：4.1.8、4.1.10.1、4.1.10.4~4.1.10.6、4.1.12.1、4.1.12.2、4.2、4.3、4.5.2。6
检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；a
新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；c
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
制造厂对单元机装配后进行试验。6.2.1
6.2.2检验项目:4.1.3、4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7、4.1.9、4.1.10.2、4.1.10.3、4.1.11、4.1.12.3、4.1.12.4、4.4、4.5.1、4.6。
6.2.3产品均应经制造方检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.3
判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3
产品安全标志，按GB2894的规定。5
FZ/T95033—2021
包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定、产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.2
，产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。8.3
FZ/T95033-2021
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中华人民共和国纺织
行业标准
FZ/T95033—2021
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开本880×12301/16
2021年5月第一版
印张0.75
字数14千字
2021年5月第一次印刷
书号：155066·2-35788
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