本标准规定了均匀轧车的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉、毛、化纤及其混纺织物等浸轧染料、树脂等工艺介质的均匀轧车。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T95007—1994《均匀轧车》。
本标准与FZ/T95007—1994相比主要技术变化如下:
———修改了参数(见表1,1994年版的表1);
———删除了“左右墙板进布端基面的平齐误差”的规定(1994年版的4.1.1);
———删除了表2,改用文字叙述表示(见4.2.4,1994年版的表2);
———修改了轧液均匀性的要求(见4.4,1994年版的4.3);
———修改了功率消耗的要求(见4.5,见1994年版的4.5);
———增加了电气系统的要求(见4.6);
———增加了全机安全防护措施的要求(见4.7.2)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。
本 标准起草单位:江阴市第三印染机械制造有限公司、上海太平洋纺织机械成套设备有限公司、无锡纺织机械研究所、无锡二橡胶股份有限公司、黄石经纬纺织机械有限公司。
本标准主要起草人:徐建良、陆建义、李立平、郑军、易姿明。
本标准于1994年4月首次发布,本次为第一次修订。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T1958 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB2894 安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.7 纺织机械噪声测试规范 第7部分:染整机械
GB/T17780 纺织机械安全要求
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
HG/T2447—2003 胶辊 第4部分:印染胶辊
HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊表面特性

ICS 59..120. 50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95007—2012
代替FZ/T95007—1994
均匀轧车
Evenness padder
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T95007--1994《均勾轧车》。本标准与FZ/T95007—1994相比主要技术变化如下：修改了参数（见表1，1994年版的表1）；删除了“左右墙板进布端基面的平齐误差”的规定（1994年版的4.1.1)；-删除了表2，改用文字叙述表示（见4.2.4，1994年版的表2）；修改了轧液均匀性的要求（见4.4，1994年版的4.3）；修改了功率消耗的要求（见4.5，见1994年版的4.5）；-增加了电气系统的要求（见4.6)；增加了全机安全防护措施的要求（见4.7.2）。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T95007—2012
本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：江阴市第三印染机械制造有限公司、上海太平洋纺织机械成套设备有限公司、无锡纺织机械研究所、无锡二橡胶股份有限公司、黄石经纬纺织机械有限公司。本标准主要起草人：徐建良、陆建义、李立平、郑军、易姿明。本标准于1994年4月首次发布，本次为第--次修订。1
1范围
均匀轧车
FZ/T95007—2012
本标准规定了均匀轧车的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、毛、化纤及其混纺织物等浸轧染料、树脂等工艺介质的均匀轧车。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法
尔硬度）
GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）GB2894安全标志及其使用导则
第1部分：邵氏硬度计法（邵
形状和位置公差检测规定
GB5226.1-2008机械电气安全
机械电气设备
第1部分：通用技术条件
GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范
第1部分：通用要求
GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械GB/T17780
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械安全要求
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
HG/T2447-2003
HG/T3078—2001
3参数
参数见表1。
公称案度
公称速度
最大线压力
胶辊第4部分：印染胶辊
橡胶、塑料辊表面特性
(1100)1200140016001800
200022002400
260028003000
70、80、100、120
32003400
FZ/T95007—--2012
最大油压
轧辊直径
注：括号内数值尽量避免采用。4要求
4.1装配质量
轧辊工作表面水平度0.10/1000。4.1.1
导布辊表面水平度0.20/1000。
轴承应润滑良好，温升≤20℃。表1(续）
压缩空气管路、油压管路、加压气缸及气袋在最大压力下工作时，不应有泄漏现象。4.2轧辊
橡胶层胶料物理机械性能应不低于HG/T2447一2003中5.2的有关规定。橡胶硬度为（68士3)ShoreA，同一辑面硬度差≤2ShoreA。橡胶层工作表面的表面粗糙度为Ra3.2μm。0.22
300、350
轧辊橡胶层表面质量应符合HG/T3078一2001中0.3/1级的规定（在任何0.1m2的包覆面积4.2.4
内，面积在0.3mm\～1mm之间的缺陷不超过两处，即为允许缺陷。面积大于1mm2的缺陷，为不允许缺陷）。
4.2.5轧辊工作表面的圆柱度公差应符合表2的规定。轧辊工作表面对轴线的径向圆跳动公差应符合表2的规定。4.2.6车
公称宽度
圆柱度公差
径向圆跳动公差
11002000
>2 000~2 800
橡胶层与辊体粘合应牢固，不应有脱层与裂口现象。轧辑使用寿命不少于一年。
4.3轧余率
纯棉织物轧余率不高于70%。
涤棉混纺织物轧余率不高于50%。单位为毫米
>2800~3600
4.4轧液均匀性
浸轧的织物左、中、右轧余率差异值≤1.5%。4.5功率消耗
负载时电动机输人功率不超过额定功率的75%。4.6电气系统
FZ/T95007-2012
4.6.1电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.2电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1MQ。4.6.3电气设备的耐压试验，应符合GB5226.12008中18.4的规定。4.7安全
4.7.1全机噪声（发射声压级)≤80dB(A)4.7.2全机应按GB/T17780采取安全防护措施。4.8涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1轧辊工作表面水平度（4.1.1)，用水平仪检测。5.2导布辊表面水平度（4.1.2)，用水平仪检测。5.3轴承温升（4.1.3），用表面温度计在轴承座的外表面检测。5.4气、油管路、加压气缸及气袋的密封性能（4.1.4），应按最大工作压力的1.25倍进行压力试验。在进行压力试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，检查压缩空气管路、油压管路、加压气缸及气袋有无泄漏。
5.5橡胶层胶料物理机械性能（4.2.1)，按HG/T2447—2003的有关规定检测。5.6橡胶硬度（4.2.2），按GB/T531.1—2008规定的方法测定。5.7橡胶层工作表面的粗糙度（4.2.3)，对照表面粗糙度样板比对检验或用表面粗糙度仪测定。包覆长度不大于2.5m的橡胶轧辊，应测量五处（围绕橡胶轧辊中间，每隔120°测量一处，共三处；距橡胶轧辊两端包覆长度为10%处测量两处。）。包覆长度大于2.5m的橡胶轧辊，应测量九处（围绕橡胶轧辊中间，每隔120°测量一处，共三处；围绕距橡胶轧辊两端包覆长度为10%处，每隔120°测量一处，共六处。），
5.8橡胶轧辊表面质量（4.2.4)，用目测方法进行检验，缺陷的面积和深度用游标卡尺、钢直尺测量。5.9轧辊工作表面的圆柱度（4.2.5），按GB/T1958的规定检测。5.10轧辊工作表面对轴线的径向圆跳动（4.2.6），用百分表测量。5.11橡胶层与辊体的粘合（4.2.7），在轧车上加压4h，运行状态下进行检查。5.12轧辑使用寿命（4.2.8），以在正常环境和工作条件下，自出厂之日起的使用时间计算。5.13轧余率（4.3），按印染厂称重法，在以下测试条件下进行测试，相同工艺条件应测试不少于三次，取其平均值：
a）水温：室温；
b）车速：20m/min；
FZ/T95007--2012
线压力：300N/cm；
d）试样面密度：纯棉织物120g/m2～130g/m。测试后，按式(1)和式(2)计算，W为轧余率平均值。W = m, = ms × 100%
W_W++w.++w.
式中：
W--轧余率,%;
试样轧后湿重，单位为克（g)或千克(kg）；试样回潮重量，单位为克（g)或千克(kg）；w轧余率平均值，%；
测试次数；
W.第n次轧余率值。
（1）
（2）
5.14轧液均匀性（4.4），按印染厂称重法，在相同工艺条件下，用三块同样面积的织物，同时放在轧辊的左、中、右三处进行测试，测试次数应不少于三次，取左、中、右三处轧余率的平均值，其最大值与最小值的差即为轧余率差异值。
5.15功率消耗（4.5），用三相功率表检测。5.16电气设备的保护联结电路连续性（4.6.1)，按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1-2008附录G的规定）。5.17电气设备的绝缘性能（4.6.2），按GB5226.1--2008中18.3的规定测试，用兆欧表测试。5.18电气设备的耐压试验（4.6.3），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪测试。5.19全机噪声（发射声压级）（4.7.1），按GB/T7111.1、GB/T7111.7的规定，空车运转时用精密声级计测试。
5.20其余项目，感官检测。
空车运转试验
5.21.1试验条件：
试验时间：2h。
试验速度：70m/min。
检验项目：
见4.1、4.2.5、4.2.6、4.6、4.7.1。5.22工作负荷试验
5.22.1试验条件：
试验时间：正常生产连续运转4h。a）
试验速度：按工艺要求确定。
5.22.2检验项目：
见4.3、4.4、4.5。
6检验规则
型式检验www.bzxz.net
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）
产品停产两年，再恢复生产时；e)
第三方进行质量检验时。
检验项目：见第4章。
出厂检验
FZ/T95007--2012
产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。检验项目：见4.1、4.2.1～4.2.7、4.6、4.7、4.8。6.3判定规则
全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。6.4其他
用户在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，制造厂应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。包装、运输和贮存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。轧辑包装时，两端应搁置固定，表面用软性材料包裹，勿使其接触硬物、酸碱和油类物质。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。轧辊应贮存在温度0℃～35℃的于燥环境并距热源2m以外，如运往寒冷地区应注意保温。地点
FZ/T95007-2012
打印日期：2012年8月20日F009A中华人民共和国纺织
行业标准
均匀轧车
FZ/T95007--2012
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2012年8月第一版
印张0.75字数11千字
2012年8月第一次印刷
书号：155066·2-23809定价16.00元由本社发行中心调换
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