本标准规定了棉粘混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。 本标准适用于服饰、家纺用棉粘混纺的各类漂白、染色和印花织物。棉粘交织印染布可参照执行。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会(SAC/TC209/SC2)归口。
本标准起草单位:卓尚服饰(杭州)有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁泰纺织股份有限公司、华纺股份有限公司
本标准主要起草人:丁武杰、贺美娣、饶贵、倪爱红、曹连平。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T411 棉印染布
GB/T2910.6 纺织品 定量化学分析 第6部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法)
GB/T3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T4668 机织物密度的测定
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T01053 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法
FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则
FZ/T10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14024—2012
棉粘混纺印染布
Printed and dyed cotton/viscose blended fabrics2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T14024-2012
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分会(SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：卓尚服饰（杭州）有限公司、上海市纺织工业技术监督所、鲁泰纺织股份有限公司、华纺股份有限公司
本标准主要起草人：丁武杰、贺美娣、饶贵、倪爱红、曹连平。I
1范围
棉粘混纺印染布
FZ/T14024—2012
本标准规定了棉粘混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于服饰、家纺用棉粘混纺的各类漂白、染色和印花织物。棉粘交织印染布可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T411棉印染布
GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170
GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8628
GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和于燥后尺寸变化的测定GB/T8630
GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01053纺织品纤维含量的标识纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T01101
FZ/T10005
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010
棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义
GB/T411中界定的及以下术语和定义适用于本文件。1
FZ/T14024—2012
棉粘混纺印染布printedanddyedcotton/viscoseblendedfabrics由棉与粘胶纤维混纺为原料经过织造、印染整理的织物。3.2
printedanddyedcotton/viscoseinterweavefabrics棉粘交织印染布
由棉纤维纱线与粘胶纤维纱线交织而成的经印染整理的织物。4分类
棉粘混纺印染布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。5要求
5.1质量要求bzxZ.net
棉粘混纺印染布分内在质量和外观质量。内在质量包括：纬向密度偏差率、断裂强力、撕破强力、纤维含量允许偏差、水洗尺寸变化率和染色牢度六项；外观质量包括：局部性疵点和散布性疵点两项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉粘混纺印染布的评等，内在质量按批评等；外观质量按匹（段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。5.2.3在同一匹（段)布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重一项评等。
5.3内在质量
5.3.1内在质量评等规定
内在质量评等规定见表1。
表1内在质量评等规定
考核项目
纬向密度偏差率?/%
断裂强力/N
撕破强力/N
纤维含量允许偏差/%
棉纤维含量
水洗尺寸变化率（经、纬
向)/%
60%及以上
棉纤维含量
60%以下
优等品
3.0～+1.0
一等品
按FZ/T01053规定要求
3.5～+1.5
- 4. 5～+1. 5
二等品
4.5～+1.5
5.5～+1.5
染色牢度/级
考核项目
耐光b.e
耐皂洗
耐摩擦d
耐汗渍
\纬密按照附录A计算。
’耐光色牢度一等品的中、浅色可降1级。“耐湿摩色牢度深色可降半级。表1（续）
优等品
一等品
FZ/T14024—2012
二等品
深、浅色程度按照GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间色为中色。5.3.2安全性能指标
产品安全性能指标应符合GB18401的要求。5.4外观质量
5.4.1局部性疵点允许评分数的规定5.4.1.1每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定见表2。表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
每匹布的局部性疵点允许总评分见式(1）。A=a×L×W
式中：
每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；A
一每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\）；L匹(段)长，单位为米(m)；
标准幅宽，单位为米（m）。
5.4.1.3计算结果按GB/T8170修约到个位数。5.4.2局部性疵点评分规定
局部性疵点评分规定见表3。
单位为分每平方米
二等品
（1）
FZ/T14024—2012
症点长度
疵点在8.0cm及以下时
表3局部性疵点评分规定
窥点在8.0cm以上至16cm及以下时症点在16cm以上至24cm及以下时疵点在24cm以上时
5.4.2.21m评分不得超过4分。
5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破洞（断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0cm及以内的破损性疵点评2分。5.4.3局部性疵点评分说明
疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.4.3.1
5.4.3.2除破损和边外，距边1.0cm及以内的其他点不评分。5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。5.4.3.4印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。5.4.4散布性症点其允许程度的规定散布性疵点其允许程度规定见表4。表4散布性点的允许程度
疵点名称和类别
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140及以下
幅宽140以上
漂色布
左中右
花斜或纬斜
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
注：歪斜以花斜或纬斜中严重的一项考核。4
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂色布
优等品
-1.0~+2.0
-1.5~+2.5
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
-1.5~+2.5
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
—2.0～+3.0
2.5～+3.5
影响外观
影响外观
影响外观
5.4.5优等品的规定
优等品不允许有下列疵点：
一单独一处评4分的局部性疵点；破损性疵点。
5.5假开剪和拼件的规定
FZ/T14024—2012
5.5.1假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m；假开剪按60m不允许超过2处，长度每增加30m，假开剪可相应增加1处。5.5.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.4假开剪布应作明显标记，附假开剪段长记录单。6试验检验方法
6.1试验方法
6.1.1幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1.2密度检验方法按GB/T4668执行。6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.5纤维含量试验方法：混纺织物按GB/T2910.6执行，交织物按FZ/T01101执行。6.1.6水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629-2001（棉纤维含量60%及以上采用洗涤程序5A，干燥采用程序F；棉纤维含量60%以下采用洗涤程序8A，干燥采用程序C)和GB/T8630执行。
6.1.7耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。6.1.8耐皂洗色牢度试验方法按GB/T39212008中单纤维贴衬执行，采用A(1)程序试验。6.1.9耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.10耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922单纤维贴衬执行。变色、色差按GB/T250、沾色按GB/T251评定。6.1.11
6.1.12歪斜（花斜或纬斜）按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3～4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m。
6.2.2布匹的评等检验，按验布机上作出的疵点标记，评分评等。验布机验布板角度为45°，布行速度最高为35m/min。
6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验织物的正面（盖梢印的一面为反面）。若无协议特殊规定，一般斜纹织物中纱织物以左斜“”为正面；线织物以右斜“”为正面。5
FZ/T14024—2012
检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
标志与包装
标志与包装按FZ/T10010执行。
用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。6
幅宽、密度的加工系数
加工系数见表A.1。
幅宽加工系数
2计算方法
标准幅宽按式(A.1)计算。
式中：
附录A
（规范性附录）
棉粘混纺印染布加工系数
表A.1加工系数
密度加工系数c
W-W,×b
棉粘混纺印染布标准幅宽，单位为米（m）；棉粘混纺本色布标准幅宽，单位为米（m）；棉粘混纺印染布幅宽加工系数。2标准经、纬纱密度按式(A.2)计算。A.2.2
Dr-w=D,X c
式中：
FZ/T14024—2012
+*****(A.1 )
....(A.2)
--棉粘混纺印染布标准（经、纬纱）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；D..
棉粘混纺本色布标准（经、纬纱）密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；棉粘混纺印染布(经、纬纱)密度加工系数。中华人民共和国纺织
行业标准
棉粘混纺印染布
FZ/T14024—2012
中国标准出版社出版发行
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印张0.75
字数15千字
开本：
880×1230
2013年6月第一版2013年6月第一次印刷*
书号：155066·2-24851定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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