本标准规定了棉强捻印染绉布的术语和定义、分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。 本标准适用于服饰用棉强捻纬纱织造的漂白、染色和印花织物。经、纬向同时采用倍捻棉纱的印染绉布可参考执行。 本标准不适用于提花织物及特殊用途织物。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。
本标准起草单位:南通山鹰印染有限公司、常州市汇森家用纺织品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、新天龙集团有限公司、中国印染行业协会。
本标准主要起草人:张瑞平、倪爱东、贺美娣、陈万明、林琳。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T411 棉印染布
GB/T3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分:冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T4668 机织物密度的测定
GB5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
FZ/T10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则
FZ/T10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14026—2013
棉强捻印染给布
Printed or dyed cotton hard twisted crepe fabrics2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T14026—2013
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：南通山鹰印染有限公司、常州市汇森家用纺织品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、新天龙集团有限公司、中国印染行业协会。本标准主要起草人：张瑞平、倪爱东、贺美娣、陈万明、林琳。1范围
棉强捻印染绝布
FZ/T14026—2013
本标准规定了棉强抢印染给布的术语和定义、分类、要求、试验检验方法、检验规则及标志和包装。本标准适用于服饰用棉强捻纬纱织造的漂白、染色和印花织物。经、纬向同时采用倍捻棉纱的印染绝布可参考执行。
本标准不适用于提花织物及特殊用途织物。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T411棉印染布
GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921-2008
GB/T3922—1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666
纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4668
GB/T8170
GB/T8427-
GB/T8628
机织物密度的测定
消费品使用说明第4部分：纺织品和服装数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2008
纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8629
GB/T8630
GB/T14801
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
FZ/T10005
FZ/T10010
3术语和定义
棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装GB/T411界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉强抢印染给布printed or dyed cotton hard twisted crepe fabrics纬向采用倍捻棉纱织造，经印染加工后具有一定给感的织物。FZ/T14026—2013
4分类
棉强捻印染给布按品种、规格分类，各类产品的品种和规格根据供需合同或用户需要确定。5要求
5.1要求内容
棉强捻印染绝布要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括：纬向密度偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度及安全性能六项：外观质量包括：局部性疵点和散布性疵点两项。5.2分等规定
5.2.1产品的品等分为优等品、
等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2棉强抢印染绝布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹（段）评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹（段）布的品等。5.2.3在同一匹段）布内，局部性疵点采用有限度的每平方米允许评分的办法评定等级散布性疵点按严重一项评等
5.3内在质量
内在质量评等规定
内在质量评等规定见表
内在质量评等规定
考核项目
纬向密度偏差率
断裂强力/N
100g/m2以上
100g/m2及以下
撕破强力/N
染色牢度/级
水洗尺寸变化率/%
注：密度加工系数参照附录A。
100g/m以上
耐皂洗
耐摩擦be
耐汗渍
。耐光色牢度一等品的中、浅色可降半级。6耐湿摩色牢度深色一等品可降半级。经向
优等品
二等品
4.0~+1.5-5.0~+2.0
-5.0~+2.0
深、浅色程度按照GB/T250标准，5级为深色，2级及以下为浅色，介于两者之间色为中色，2
5.3.2安全性能指标
产品安全性能指标应符合GB18401的要求，5.4外观质量
5.4.1局部性点允许评分数的规定每匹（段）布的局部性疵点允许评分数规定见表2。5.4.1.1
表2局部性疵点允许评分数规定
优等品
每匹布的局部性症点允许总评分按式（1）计算。5.4.1.2
A=aXL×W
式中：
远（段布的局部性疵点允许总评分，单位为分每
每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分）m），远（段）长，单位为米（m））
标准幅宽，单位为米（）
计算结果按GB/T8170修约到个位数。局部性证年点评分规定
局部性疵点评分规定见表3
表3局部性底点评分规定
疵点长度
截点在8.0cm及以下时
症点在8.0cm以上至160cm及以下时症点在16.0cm以上至24.0cm及以下时症点在24.0cm以上时
5.4.2.21m评分不得超过4分。
FZ/T 14026—2013
单位为分每平方米
三等品
（1）
5.4.2.3距边2.0cm以上的所有破损性疵点（断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的、0.3cm以上的跳花)不论大小，均评4分距边2.0 cm及以内的破损性疵点，评2分。5.4.3局部性疵点评分说明
5.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。5.4.3.2除破损外，距边1.0cm及以内的其他疵点不评分5.4.3.3评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时须降一个等级。5.4.3.4印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。FZ/T14026-—2013
5.4.4散布性疵点允许程度的规定散布性疵点允许程度规定见表4。表4散布性疵点的允许程度
疵点名称和类别
幅宽偏差/cm
色差/级
歪斜/%
幅宽140及以下
幅宽140以上
漂、色布
左中右
同类布样
参考样
同类布样
参考样
漂、色布
花斜或纬斜
起皱效果
花纹不符、染色不匀
棉结杂质、深浅细点
注：歪斜以花斜或纬斜中严重的一项考核。5.4.5优等品不允许症点
优等品不允许有下列疵点：
单独一处评4分的局部性疵点；
破损性疵点。
5.4.6一等品不允许症点
等品不允许有破损性的症点。
5.5假开剪和拼件的规定
5.5.1在优等品中不允许假开剪。优等品
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
一等品
-1, 0~+2. 5
-2.0～+3. 5
符合要求
不影响外观
不影响外观
不影响外观
二等品
—2.0~+3.5
符合要求
影响外观
影响外观bzxZ.net
影响外观
5.5.2凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件，最低拼件长度不低于10m；假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.3距布端5m以内及长度在30m以下不允许假开剪。长度超过30m可作一处假开剪，每增加30m可增加一处假开剪，依次类推。各假开剪之间间距不得小于10m。每个假开剪均应加放0.25m长度作为假开剪疵点的补偿（若疵点长度超过0.25m的按实际长度加放）。作为假开剪疵点的评分不记人该匹（段)布的局部性疵点的总评分。4
FZ/T14026—2013
假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求按双方协议执行。5.5.4
5.5.5假开剪布应做明显标记，附假开剪段长记录单。6试验检验方法
6.1试验方法
6.1.1幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.1.2密度检验方法按GB/T4668执行，纬向密度偏差率按式（2)计算。e=D-D×100%
式中：
纬向密度偏差率，%；
D一棉强抢印染绝布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；D—棉强捻印染绝布实测纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）。6.1.3断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.4撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。（2）
6.1.5水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628,GB/T8629—2001采用洗涤程序5A，干燥采用程序F和GB/T8630执行。
6.1.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行。耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中采用C3）单纤维贴衬执行。6.1.7
耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922—1995单纤维贴衬执行。6.1.9
6.1.10产品安全性能指标按GB18401的要求执行。变色、色差按GB/T250，沾色按GB/T251评定。6.1.11
6.1.12歪斜（花斜或纬斜）按GB/T14801执行。6.2外观质量检验条件和方法
6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3~4根，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m。
6.2.2布匹的评等检验，按验布机上做出的疵点标记，评分评等。验布机验布板角度为45°，布行速度最高为40m/min。
6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm~60.0cm。6.2.4规定检验织物的正面（盖梢印的一面为反面）。若无协议特殊规定，一般斜纹织物中纱织物以左斜“”为正面；线织物以右斜“为”为正面。7检验规则
检验规则按FZ/T10005执行。
FZ/T14026—2013
8标志与包装
标志与包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行。其他
用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。A.1幅宽、密度的加工系数
加工系数见表A.1。
幅宽加工系数(6）
A.2计算方法
A.2.1标准幅宽按式（A.1)计算。式中：
附录A
（资料性附录）
棉强捻印染络布加工系数
表A.1加工系数
W-Wixb
棉强捻印染绝布标准幅宽，单位为米（m）Wi
棉强抢本色绝布标准幅宽，单位为米（m）；一棉强捻印染布幅宽加工系数。6
A.2.2标准纬纱密度按式（A.2)计算。D=DIXc
式中：
FZ/T14026—2013
纬纱密度加工系数(c)
.（A.1)
（A.2）
棉强捻印染布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；棉强捻本色布标准纬纱密度，单位为根每十厘米（根/10cm）；棉强捻印染布纬纱密度加工系数。
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