本标准规定了针织休闲服装的产品号型、要求、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于鉴定以纺织针织面料为主要材料制成的针织休闲服装的品质。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T73020—2004《针织休闲服装》,与FZ/T73020—2004相比主要技术变化如下:
———删除了对10%以下纤维含量的规定(2004年版4.2.3);
———细化了表面疵点要求(见4.4.4,2004版4.3.2.1);
———增加了干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、耐光汗复合色牢度、耐水色牢度、异味、可分解致癌芳香胺染料、拼接互染色牢度、水洗后外观质量、耐唾液色牢度考核项目(见4.3);
———调整了水洗后扭曲率指标、耐光色牢度指标(见4.3.1,2004版4.2.1);
———细化了内在质量要求(见4.3.5~4.3.9);
———细化了对称部位尺寸差异规定(见4.4.6,2004版4.3.4);
———删除了裙子测量部位示例(图3)(2004版4.3.5.3);
———修改了成衣测量部位规定表5(见4.4.7.4,2004版4.3.5.4);
———增加了规范性附录A(见拼接互染程度测试方法);
———增加水洗后扭曲率试验(见5.2.4)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会(SAC/TC209/SC6)归口。
本标准主要起草单位:国家针织产品质量监督检验中心、福建七匹狼实业股份有限公司、李宁(中国)体育用品有限公司、特步(中国)有限公司、安踏(厦门)体育用品有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、阿迪达斯体育(中国)有限公司、耐克体育(中国)有限公司、国家纺织品服装产品质量监督检验中心(广州)、浙江太子龙服饰股份有限公司、安莉芳(中国)服装有限公司、上海帕兰朵高级服饰有限公司、红豆集团有限公司、福建哥仑步户外用品有限公司、上海三枪集团有限公司、江苏AB集团股份有限责任公司、江苏新雪竹国际服饰有限公司、劲霸(中国)经编有限公司、彪马(上海)商贸有限公司、浙江顺时针服饰有限公司、广东美标服饰实业有限公司、宁波狮丹努集团有限公司、冠华针织厂有限公司。
本标准主要起草人:刘凤荣、郭亚莉、徐明明、张宝春、李苏、吴培枝、戴建辉、黄剑萍、高质方、张玉莲、梁敏、曹海辉、方国平、葛东瑛、吴迁平、薛继凤、吴鸿烈、王锡良、林冬元、董颖、龚益辉、林声展、郭晓俊、刘晓明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———FZ/T73020—2004。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡
GB/T1335(所有部分) 服装号型
GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定:圆轨迹法
GB/T4856 针棉织品包装
GB5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明
GB/T5711 纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度
GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T6411 针织内衣规格尺寸系列
GB/T7573 纺织品 水萃取液pH 值的测定
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8878 棉针织内衣
GB/T14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T14801 机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法
GB/T17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
FZ/T01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物
FZ/T01053 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法

ICS 59. 080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T73020—2012
代替FZ/T73020--2004
针织休闲服装
Knittedcasualwear
2012-12-28 发布
中华人民共和国工业和信息化部2013-06-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。FZ/T73020-—2012
本标准代替FZ/T73020—2004《针织休闲服装》，与FZ/T73020—2004相比主要技术变化如下：删除了对10%以下纤维含量的规定（2004年版4.2.3)；细化了表面疵点要求（见4.4.4,2004版4.3.2.1)；增加了干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、耐光汗复合色牢度、耐水色牢度、异味、可分解致癌芳香胺染料、拼接互染色牢度、水洗后外观质量、耐唾液色牢度考核项目（见4.3)；调整了水洗后扭曲率指标、耐光色牢度指标（见4.3.1,2004版4.2.1）；细化了内在质量要求（见4.3.5～4.3.9）；细化了对称部位尺寸差异规定（见4.4.6,2004版4.3.4)；删除了裙子测量部位示例（图3)(2004版4.3.5.3)；修改了成衣测量部位规定表5(见4.4.7.4,2004版4.3.5.4)；增加了规范性附录A(见拼接互染程度测试方法)；增加水洗后扭曲率试验（见5.2.4)。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会（SAC/TC209/SC6)归口。本标准主要起草单位：国家针织产品质量监督检验中心、福建七匹狼实业股份有限公司、李宁（中国）体育用品有限公司、特步（中国）有限公司、安踏（厦门）体育用品有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、阿迪达斯体育（中国)有限公司、耐克体育（中国)有限公司、国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州）、浙江太子龙服饰股份有限公司、安莉芳（中国）服装有限公司、上海帕兰朵高级服饰有限公司、红豆集团有限公司、福建哥仑步户外用品有限公司、上海三枪集团有限公司、江苏AB集团股份有限责任公司、江苏新雪竹国际服饰有限公司、劲霸（中国）经编有限公司、彪马（上海）商贸有限公司、浙江顺时针服饰有限公司、广东美标服饰实业有限公司、宁波狮丹努集团有限公司、冠华针织厂有限公司。本标准主要起草人：刘凤荣、郭亚莉、徐明明、张宝春、李苏、吴培枝、戴建辉、黄剑萍、高质方、张玉莲、梁敏、曹海辉、方国平、葛东瑛、吴迁平、薛继风、吴鸿烈、王锡良、林冬元、董颖、龚益辉、林声展、郭晓俊、刘晓明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T73020—2004。
1范围
针织休闲服装
FZ/T73020—2012
本标准规定了针织休闲服装的产品号型、要求、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定以纺织针织面料为主要材料制成的针织休闲服装的品质。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335（所有部分））
服装号型
GB/T2910（所有部分）
纺织品定量化学分析
纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T2912.1
GB/T3920
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T4802.1-
—2008
纺织品
GB/T4856
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6411
GB/T7573
GB/T8170
GB/T8427
GB/T8629
GB/T8878
针棉织品包装
织物起毛起球性能的测定：圆轨迹法消费品使用说明
纺织品和服装使用说明
纺织品
色牢度试验耐于洗色牢度
纺织品
色牢度试验，耐水色牢度
针织内衣规格尺寸系列
纺织品大
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定-2008
纺织品
纺织品
棉针织内衣
GB/T14576
GB18401
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧试验用家庭洗涤和于燥程序
纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度国家纺织产品基本安全技术规范GB/T14801
GB/T17592
机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
GB/T19976—2005纺织品顶破强力的测定钢球法
GB/T23344
FZ/T01026
纺织品4-氨基偶氮苯的测定
纺织品定量化学分析四组分纤维混合物纺织品纤维含量的标识
FZ/T01053
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T73020--2012
纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T01101
FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-1523
针织物起毛起球样照
GSB16-2159
GSB16-2500
3产品号型
针织产品标准深度样卡（1/12）针织物表面疵点彩色样照
针织休闲服装号型按GB/T6411或GB/T1335（所有部分）的规定执行。4要求
4.1要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括顶破强力、水洗、干洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度、印（烫)花耐皂洗色牢度、印（烫）花耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐光、汗复合色牢度、起球、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、纤维含量、拼接互染程度、洗后外观质量等项指标。外观质量包括表面症点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。4.2分等规定
4.2.1针织休闲服装的质量等级分为优等品、一等品、合格品。4.2.2针织休闲服装的质量定等：内在质量按批(交货批)评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。
4.3内在质量要求
见表1。
表1内在质量要求
顶破强力/N
水洗、干洗尺寸变化率/%
水洗后扭曲率/%
耐皂洗色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐水色牢度/级
直向、横向
优等品
—3.0~+2.0
一等品
-5.5~+2.0
合格品
耐摩擦色牢度/级
耐干洗色牢度
印(烫)花耐皂洗色牢度/级
印(烫)花耐摩擦色牢度/级》
耐光色牢度/级
耐光、汗复合色牢度(碱性)/级
起球/级
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)纤维含量(净干含量)/%
拼接互染程度/级
洗后外观质量
表1 (续）
注1：弹力织物指织物中加入弹性纤维织物或罗纹织物。优等品
FZ/T73020-2012
一等品
3(深2)
合格品
2-3(深色2)
2-3(深2)
按GB18401的规定执行
按FZ/T01053的规定执行
印花部位不允许起泡、脱落、绣花部位缝纫线无严重不平整，贴花部位无脱开，附件无脱落、锈蚀注2：色别分档按GSB-2159标准执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色，4.3.1
内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。起球只考核正面，磨毛、起绒类产品不考核。4.3.2·
弹力织物、镂空、烂花等结构的产品不考核弹子顶破强力。弹性纤维织物不考核横向水洗尺寸变化率、褶皱产品不考核褶皱方向水洗尺寸变化率。拼接互染程度只考核深色和浅色相拼接的产品。耐光、汗复合色牢度不考核非直接接触皮肤类产品。对紧口类产品和非直摆上衣、裙类产品不考核水洗后扭曲率。4.3.7
4.3.8耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗产品，耐皂洗色牢度、印（烫）花耐皂洗色牢度只考核标识中可水洗产品。
4.3.9干洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗产品，水洗尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗产品。
外观质量要求
外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定的最低等级评等。在同4.4.1
一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。3
FZ/T73020—2012
4.4.2在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。4.4.3内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错。表面疵点评等规定见表2。
点名称
纹路歪斜(条格产品)/%
缝纫曲折高低
缝纫油污线
止口反吐
熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质缝纫不平服
拉链不平服、不顺直
丢工、错工、缺件、破损性疵点表面疵点评等规定
优等品
主料之间4级、主副料之间3-4级4.0
主要部位和明线部位0.2cm
其他部位0.5cm
浅淡的1cm两处或2cm一处
领、襟、袋部位不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
0.3cm及以内
轻微允许
轻微允许
不允许
注1：未列入表内的疵点按GB/T8878标准中表面疵点评等规定执行。注2：表面疵点程度按照GSB16-2500《针织内衣表面疵点彩色样照》执行。注3：主要部位指上衣前身上部的三分之二（包括后领窝露面部位），裤类无主要部位。注4：轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著：明显影响整体效果的疵点。4.4.5
规格尺寸偏差见表3。
表3规格尺寸偏差
长度方向
（衣长、袖长、裤长、裙长）
60cm及以上
60cm以下
宽度方向(1/2胸围，1/2腰围）
4.4.6对称部位尺寸差异见表4。优等品
对称部位尺寸差异
5 cm~15 cm
15cm~76cm
>76 cm
优等品
一等品
一等品
合格品
主料之间3-4级
主副料之间3级
浅淡的20cm
深的10cm
0.5cm及以内
不允许
明显允许、显著不允许
明显允许、显著不允许
单位为厘米
合格品
单位为厘米
合格品
4.4.7成衣测量部位及规定（精确至0.1cm）4.4.7.1上衣测量部位示例见图1。衣长；
袖长；
-1/2胸围；
挂肩；
-1/2领长；
单肩宽。
4.4.7.2裤子测量部位示例见图2。裤长，
-1/2腰围。
上衣测量部位
图2裤子测量部位
4.4.7.3裙子测量部位示例见图3。FZ/T73020—2012
FZ/T73020-—2012
1裙长；
2——袖长；
3—1/2胸围；
41/2腰围。
成衣测量部位规定见表5。
1/2胸围
1/2领长
1/2腰围
1/2胸围
1/2腰围
图3裙子测量部位
表5成衣测量部位规定
测量规定
由肩缝最高处垂直量到底边
平袖式由肩缝与袖缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量至袖口边由袖密缝与肋缝的交点向下2cm处横量领子对折，由里口横量。立领量上口由肩缝与袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量）沿裤缝由侧腰头边垂直量到裤口边腰边中间横量
连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边；短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边平袖式由肩缝与袖缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口边由袖隆缝与侧缝的交点向下2 cm处横量连衣裙在腰部最窄处平铺横量；短裙由腰边中间横量
缝制规定（不分品等）
加固部位：合肩处、裤档叉子合缝处、缝迹边缘，加固方法：采用四线或五线包缝机缝制、双针绷缝、打回针、打套结或加辅料。三线包缝机缝边宽度不低于0.3cm，四线不低于0.4cm，五线不低于0.6cm。缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。缝制产品时使用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。4.4.8.6产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物。5试验方法
5.1抽样数量、外观质量检验条件按GB/T8878的规定执行。wwW.bzxz.Net
5.2试样准备和试验条件
5.2.1在产品的不同部位取样，所取的试样不应有影响试验的疵点。FZ/T73020-—2012
5.2.2顶破强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、起球试验前，需将试样在常温下展开平放20h，在试验室温度为(20士2)℃，相对湿度为(65士4)%条件下，调湿放置4h后再进行试验。5.3试验项目
5.3.1弹子顶破强力试验
按GB/T19976-2005的规定执行，钢球直径为(38.±0.02)mm。5.3.2水洗尺寸变化率试验
5:3.2.1洗涤程序
按GB/T8629-2001中5A的规定执行，明示“只可手洗”的产品按GB/T8629一2001中仿手洗”程序执行。试验件数3件（条）。5.3.2.2干燥方法
采用悬挂晾干，横机产品平摊晾干。上衣采用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将前后身分开理平。裤子采用对折搭晾，使裤档部位在晾竿上。将晾干后的试样放置在（20土2)℃，相对湿度为(65士4)%环境的平面上，停放4h后轻轻拍平折痕，再进行测量。5.3.2.3水洗尺寸变化率测量部位见表6。表6水洗尺寸变化率测量部位
连衣裙
测量方法
测量衣长或裙长，由肩缝最高处垂直量到底边测量后背宽，由袖窟缝与肋缝的交点向下5cm处横量测量侧裤长或侧裙长，沿裤缝或裙缝由侧腰边垂直量到底边裤子测量中腿宽，由横档到裤口边的二分之一处横量短裙测量臀宽，由腰下二分之一处横量5.3.2.3.1水洗尺寸变化率测量部位说明：上衣取衣长与后腰宽作为直向和横向的测量部位，衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取裤长与中腿作为直向或横向的测量部位，裤长以左右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左、右中腿宽的平均值作为计算依据。短裙取裙长与臀宽作为直向和横向的测量部位，裙长以左右侧裙长的平均值作为计算依据。在测量时做出标记，以便水洗后测量。
5.3.2.3.2上衣水洗前后测量部位示例见图4。*
FZ/T73020-2012
图4上衣水洗前后测量部位示例
5.3.2.3.3裤子水洗前后测量部位示例见图5首
图5裤子水洗前后测量部位示例
5.3.2.3.4连衣裙水洗前后测量部位示例见图6。横向
图6连衣裙水洗前后测量部位示例5短裙水洗前后测量部位示例见图7。5.3.2.3.5
短裙水洗前后测量部位示例
5.3.2.4结果计算
FZ/T73020-2012
按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（一)表示尺寸收缩，以正号（十）表示尺寸伸长，最终结果按GB/T8170修约到一位小数。A
式中：
A一一直向或横向水洗尺寸变化率，%；L
×100%
L—.-直向或横向水洗后尺寸的平均值，单位为厘米（cm）；L。
直向或横向水洗前尺寸的平均值，单位为厘米（cm）。5.3.3干洗尺寸变化率试验
按FZ/T80007.3的规定执行。
5.3.4水洗后扭曲率试验
5.3.4.1按水洗尺寸变化率方法进行洗涤、干燥，洗涤件数为3件。明示“只可手洗”的产品按GB/T8629-2001中“仿手洗”程序执行。
5.3.4.2水洗后测量方法：将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上，用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件的扭曲率平均值作为计算结果。5.3.4.3成衣扭曲测量部位
5.3.4.3.1上衣扭曲测量部位示例见图8。侧缝与袖噻交叉处垂直到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离；侧缝与袖瘙缝交叉处垂直到底边的距离。图8上衣扭曲测量部位示例
5.3.4.3.2裤子扭曲测量部位示例见图9。5.3.4.4扭曲率计算方法按式(2)(最终结果按GB/T8170修约精确到--位小数）F=a/b× 100%
式中：
扭曲率，%。
侧缝与袖瘙交叉处垂直到底边的点与扭后端点间的距离；侧缝与袖交叉处垂直到底边的距离。（2)
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