本文件规定了自然弹色织布的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于评定各类服用的纬向自然弹色织布的品质。

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ICS 59.080.30
CCS W 13
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13057—2022
自然弹色织布
Yarn-dyed fabric with natural stretch2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-10-01实施
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件由中国纺织工业联合会提出并归口。FZ/T13057—2022
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件起草单位：常州依丝特纺织服饰有限公司、江苏联发纺织股份有限公司、泰州市纤维检验院、鲁泰纺织股份有限公司、浙江盛泰服装集团股份有限公司、扬州新美被业有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、中国棉纺织行业协会。本文件主要起草人：唐儒军、蔡红梅、戴文斌、昌文泉、张润东、陈国民、孙婷婷、和圆圆。I
1范围
自然弹色织布
FZ/T13057—2022
本文件规定了自然弹色织布的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于评定各类服用的纬向自然弹色织布的品质。规范性引用文件
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GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2910（所有部分）
纺织品定量化学分析方法
GB/T3917.2
GB/T3920
织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
GB/T3923.1
GB/T4666
GB/T 4668
GB/T6152
GB/T8170
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）纺织品
机织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品
色牢度试验「
耐热压色牢度
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—20194
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2017
GB/T8630
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2
GB/T 14801
GB18401
纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范机织物疵点的描述术语
GB/T24250
GB/T29862
GB31701
纺织品纤维含量的标识
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01034
纺织品机织物拉伸弹性试验方法FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T01101
FZ/T13007
3术语和定义
色织棉布
GB/T24250、FZ/T13007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1
FZ/T13057—2022
自然弹色织布
yarn-dyedfabricwithnaturalstretch由染色后的短纤纱线织成的，不含氨纶及其他弹力纤维成分，通过特殊的织造或后整理工艺，具有纬向弹力的织物。
4要求
要求内容
产品的质量要求分为内在质量和外观质量。内在质量包括安全技术要求、纤维含量允差、密度偏差率、水洗尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、脱缝程度、定力伸长率、塑性变形率和色牢度（耐光、耐皂洗、耐热压、耐摩擦、耐汗渍）；外观质量包括幅宽偏差、色差、纬斜和布面疵点，4.2分等规定
4.2.1产品的品等分为优等品、一等品、合格品。4.2.2产品的品等以内在质量和外观质量综合评定，按其中的最低等级定等。内在质量按批评等，外观质量按段(匹)评等。
4.3内在质量
4.3.1产品的安全技术要求应符合GB18401的规定。婴幼儿及儿童产品应符合GB31701规定。4.3.2产品的内在质量要求按表1。表1
内在质量要求
纤维含量允差/%
密度偏差率（经纬向)/%
水洗尺寸变化率（经纬向)/
断裂强力（经纬向）/N
撕破强力(经纬向)/N
脱缝程度（经纬向）/mm
定力伸长率/%
塑性变形率/%
非抗皱织物
抗皱织物
非抗皱织物
抗皱织物
150g/m2及以下
150g/m2以上
优等品
一等品
按GB/T29862要求执行
-2.5~+1.0
2.0～+1.0
2.5～+1.0
合格品
3.0～+1.0
色牢度/级
耐皂洗
耐热压
耐摩擦
耐汗渍
内在质量要求（续）
优等品
注1：克重小于100g/m2的稀薄型织物断裂强力由供需双方另定。要求
一等品
FZ/T13057—2022
合格品
深色4，浅色3
3（深色2-3）
3（深色2-3）
注2：深、浅色根据GB/T4841.3染料染色标准深度卡标准规定区分深浅色，>1/12为深色，≤1/12为浅色4.4bzxz.net
外观质量
4.4.1产品的外观质量要求
按表2。
表2外观质量要求
幅宽偏差/cm
色差/级
纬斜/%
布面疵点/（分/100m2）
幅宽140cm及以下
幅宽140cm以上
左、中、右色差
段(匹)前后色差
同包匹间色差
同批包间色差
横条、格子织物
其他织物
布面疵点评分规定
布面疵点评分数规定按表3。
优等品
一等品
合格品
FZ/T13057—2022
疵点分类
经向明显疵点
经向明显疵点
横档疵点
严重污渍
破损性疵点（破洞、跳花）
破边、豁边
针眼边（深人1.5cm以上）
表3布面疵点评分数规定
评分数
8cm及以下
8cm及以下
经向每长8cm及以内
每100cm
每100cm
注1：棉结、棉点、疵点由供需双方协定，注2：无边组织的织物，边组织以0.5cm计。4.4.2.2
8cm以上~16cm16cm以上~24cm24cm以上～100cm8cm以上～16cm16cm以上～半幅
2.5cm及以下
2.5cm及以下
每百平方米允许总评分按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约到个位数ax100
式中：
每百平方米允许总评分，单位为分每百平方米（分/100m2）；段（匹)布面疵点累计评分数，单位为分；段（匹)长，单位为米(m)；
有效幅宽，单位为米（m）。
假开剪和拼件规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分的疵点，假开剪后各段布都应是一等品4.4.3.2
半幅以上
2.5cm以上
2.5cm以上
凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。30m及以内允许1处，60m及以内允许2处，100m以及内允许3处，假开剪疵点的分数累计计分。4.4.3.3
假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。5试验方法
内在质量检验
5.1.1纤维含量的测定按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01101执行。5.1.2密度的测定按GB/T4668执行。5.1.3水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2017（洗涤程序6N，干燥程序附录Q）、GB/T8630执行
5.1.4断裂强力的测定按GB/T3923.1执行。5.1.5撕破强力的测定按GB/T3917.2（单舌法）执行。脱缝程度的测定按GB/T13772.2执行。5.1.6
FZ/T13057—2022
5.1.7定力伸长率、塑性变形率的测定按FZ/T01034执行，施加25N负荷、拉伸保持1min、回复3min，试样长度应满足隔距长度200mm，试样宽度尺寸采用有效宽度50mm。5.1.8耐光色牢度的测定按GB/T8427—2019方法3执行。5.1.9耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921一2008执行，试验条件为C（3）。5.1.10耐热压色牢度的测定按GB/T6152执行，采用湿压法，加压温度为150℃土2℃。5.1.11耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。2耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。5.1.12
外观质量检验
5.2.1幅宽的测定
按GB/T4666执行。
5.2.2色差
按GB/T250评定。
5.2.3纬斜的测定
按GB/T14801执行。
5.2.4布面疵点的检验规定
5.2.4.1检验采用的灯光要求40W加罩日光灯3支～4支，照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0 m~1.2 m。
5.2.4.2验布机上验布板的角度为45°，布行速度一般为15m/min～20m/min。5.2.4.3布匹复验、验收时可采用桌面检验或验布机检验。桌面检验时，应将布段（匹)平摊桌面上逐幅检验，检验人员的视线应正视布面，速度一般掌握在平均3m/min～5m/min。采用灯光以40W加罩日光灯两支，光源距桌面为80cm～90cm，照度不低于4001x。5.2.4.4幅宽在150cm以上的色织布必须两人检验。5.2.4.5检验布面疵点时，以布的正面为准，但破损性疵点以严重一面为准。正反面难以区别的织物以严重一面为准。有两种疵点重叠在一起时，以严重一项评分。5.2.5布面疵点的计量规定
5.2.5.1疵点长度按经向或纬向最大长度计量。5.2.5.2条的计量方法：一个或几个经（纬）向疵点，宽度在1cm及以内的按1条评分；宽度超过1cm的每1cm为1条，其不足1cm的按1条计。5.2.5.3经向1m内累计评分最多4分。在经向1条内连续或断续发生的疵点，长度超过1m的，其超过部分按表3再行评分。
5.2.5.4除破损和边疵外，距边1.0cm以内的其他疵点不评分。5无边组织的织物，边组织以0.5cm计。无梭织机的织物，边组织以1cm计。5.2.5.5
6检验规则
抽样方法和检验结果的评定
6.1.1内在质量抽样以批为单位，距布头尾3m以上取样，取样以同一品种、规格、花型及生产工艺为5
FZ/T13057—2022
一批，每批抽样应包括全部色号，检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格，可对该不合格项复验一次，以复验结果为准，6.1.2外观质量检验按GB/T2828.1一2012中正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为2.5规定抽样，具体抽样方案按表4。外观质量检验抽样方案
批量N
26～50
151～280
281500
501～1200
1201～3200
3201~10000
10001~35000
注：每匹为30m。
样本大小n
正常检验一般检验水平Ⅱ
接收数Ac
交货时，收货方应依据本文件或双方协议、合同等规定进行验收，3复验
如供需双方对检验结果有异议时，可要求复验或委托专业检验机构进行检验。7
标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1标志应明确、清晰、耐久，便于识别。拒收数Re
7.1.2每匹或每段色织布成品上，均应附有标签，内容应包括：产品名称、规格、长度、纤维含量、执行标准、产品等级、安全类别、生产企业和地址等。7.1.3标签应粘贴或悬挂在反面布角处。7.1.4每匹或每段布的正面两端布角处5cm以内，应加盖清晰的厂梢印。拼匹时（拼匹应在客户允许的条件下方可进行，一般情况不得拼匹应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面，并能经水洗净为宜。
7.1.5拼件单：每件布包装内必须有拼件单。7.1.6包外标志：外包装刷上的唛头标志清晰易辨、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积、地址及日期。6
2包装
7.2.1产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污7.2.2成包（件）时，应按产品等级分别成包，包（件）重量和长度按合同规定。3运输
产品在运输过程中应避免包装破损、产品受潮，避免同气味重的物品一起运输7.4贮存
FZ/T 13057—2022
产品应贮存在干燥、避光、清洁的环境中，确保产品不发生虫蛀、霉变等变质现象
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