本标准规定了并纱机的分类及参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于棉型纤维、化学纤维及其混纺纱线并合用的并纱机。 f
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T93059—2001《并纱机》,与FZ/T93059—2001相比,主要技术变化如下:
———修改了标准的英文译名(见封面,2001年版封面);
———修改了范围(见第1章,2001年版第1章);
———增加了分类(见3.1);
———修改了参数(见表1,2001年版表1);
———增加了电气控制系统(见4.3);
———修改了电气系统(见4.6,2001年版4.6);
———增加了纱线张力测试方法(见5.1.11);
———修改了工作负荷试验条件(见5.3.1,2001年版5.9.1)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)
归口。
本标准起草单位:浙江泰坦股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、浙江日发纺织机械股份有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、浙江康立自控科技有限公司、浙江日利实业有限公司。
本标准主要起草人:王尧军、李立平、江国勇、钱立锋、许康平、李勇。
本标准于2001年12月首次发布,本次为第一次修订。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T398 棉本色纱线
GB2894 安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.4 纺织机械噪声测试规范 第4部分:纱线加工、绳索加工机械
GB/T17780.4 纺织机械 安全要求 第4部分:纱线和绳索加工机械
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌内容

ICS 59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93059—2015
代替FZ/T93059—2001
并纱机
Doubling winders
2015-07-14 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
和标准按照（B/T1.1—2009给出的规则起草F/T93059—2015
本标准代替FZ/T93059—2001《并纱机》，与FZ/T93059—2001机比.主要技术变化如下：修改了标准的英文译名（见封面，2001年版封面）；修改了范围（见第1章.2001年版第1章）；增加了分类（见3.1）；
修改了参数（见表1.2001年版表1）；增加了气控制系统（见4.3）；
修改了电气系统（见4.6.
增加了纱线张力测试方法（见5.1.11）；修改了工作负荷试验条件（见5.3.1.2001年版5.9.1）。本标准用中国纺织工业联合会提出。本标准用全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位：浙江泰坦股份有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、浙江日发纺织机械股份有限公司、绍兴华裕纺机有限公司、浙江康立自控科技有限公司、浙江日利实业有限公司。本标准主要起草人：王尧军、李立平、江国勇、钱立锋、许康平、李勇。本标准于2001年12月首次发布.本次为第一次修订。1范围
F//T93059—2015
本标准规定了开纱机的分类及参数、要求、试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存。木标准适用于棉型纤维、化学纤维及其混纺纱线并合用的并纱机。2规范性引用文件
下列文科对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引儿文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于术文件。GB/T191
GB/T398
包装储运图示标志
棉本色纱线
安全标志及其使用导则
GB2894
GB 5226.1—2008
GB/T 7111.1
GB/T 7111.4
GB/T 17780.4
FZ/T90001
FZ/T90074
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件纺织机械噪声测试规范
第「部分：通州要求
纺织机械噪声测试规范
第4部分：纱线加工、绳索加工机械第4部分：纱线和绳索加工机械
纺织机械
安全要求
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
分类及参数
3.1分类
纺织机械牌型式、尺寸及技术要求纺织机械铭牌内容
按驱动型式分为：
整机集体传动；
单锭传动。
3.1.2按成形型式分为：
槽简式：
拨片式。
2参数
并纱机的参数见表1。
F//T93059—2015
适纺范围bZxz.net
成形型式
锭链数/（链/台）
锭距/mm
每节锭数/（锭/节）
最大卷绕速度/（m/min）
并合股数/股
短纤维/tex(Ne）
化纤长丝/D)
集体传动
单疑传动
卷装规格（最大直径×长度）/mm最大喂入卷装直径/rntn
可根据川户定货时商定。
传动系统
机器运转平稳，无异常振动和声响。各轴承温升应不大于20℃。
传动系统润滑良好.无渗洲、漏油现象卷绕系统
过纱部件转动灵活.外表光滑、不挂纱表1
槽筒表面径向圆跳动公差应不大于0.20mm。电气控制系统
具有定长功能。
断纱自停功能应灵敏、可靠；断纱响应时间应不大于0.1S。单锭控制仪与总控制仪之间数据交换准确、可靠。噪声
空车运转时全机噪声发射声压级不大于82.0dB(A）。功率消耗
空车运转时，主电机功率消耗应不大于其额定功率的75%。电气设备和安全性能
4.9～116(120~5)
30～300
槽筒式、拨片式
4~1323
250~500
4、5、6、8、10、12
≥600
180×152
电气设务的连接利布线，应符合GB5226.1-2008中13.1的规定4.6.2电气设备的导线标识.应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。F//T93059—2015
4.6.3电气设备保护联结电路的连续性，应衍合CB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.6.4电气设备的绝缘性能，应符合G35226.1一2008中18.3的规定。4.6.5电气设备的耐压试验.应符合CB5226.1-200818.4的规定。4.6.6全机应按GB/T17780.4的规定采取安全防护措施和警示标志。4.7涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。4.8
并纱质量
4.8.1筒纱成形良好，无凸边、脱圈、蛛网丝等缺陷。4.8.2并合纱线问张力均匀，同锭两纱张力差不超过3cN。同台纱张力锭问差异不超过4cN.纱线并合过程无分叉现象。
4.8.3成纱质量应不低于供给原纱的相应等级.其指标应符合GB/T398的规定。试验方法
检验方法
各轴承温升（4.1.2），用点温计检测。槽筒表面径向圆跳动公差（4.2.2），用百分表检测5.1.3
断纱响应时问（4.3.2）.用秒表检测。5.1.4
全机噪声发射声压级（4.4），按G13/T\7111.1利G[3/T7111.4的规定.H声级计检测。5.1.5
主电机功率消耗（4.5）用功率表检测。5.1.6电气设备的连接和布线（4.6.1）.按GB5226.1一2008中13.1的规定，检含接线是否牢固；两端子之问的导线和电继缆是否有接头和拼接点：电缆和电继束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要5.1.7电气设备的导线标识（4.6.2），按（B5226.1一2008中13.2的规定，检导线的每个端部是否有标记：如束用颜色作导线标记时：应符合标准的相关规定。5.1.8电气设备保护联结路的连续性（4.6.3）.按GB5226.1一200818.2.2的规定检测（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.9电气设备的绝缘性能（4.6.1），按GB5226.1一2008中18.3的规定测试.用兆欧表检测。5.1.10
电气设备的耐压试验（4.6.5），按（B5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪检测。并合纱线间张力（4.8.2），用单纱张力仪检测。其余项目，感官检验
空车运转试验
试验条件：
电压：（380土38）V；频率：（50±1）Hz；a）
试验速度：最高卷绕速度的80%：b）
试验时间：4h。
5.2.2检验项目：1.1,4.2.4.3.1.1.3.3.4.4~4.7。3工作负荷试验
5.3.1试验条件：
FI/T 93059—2015
空车运转试验合格后进行；
并纱工艺按制造厂所提供的方案配置；b）
喂人并纱的条干变异系数应达到2013年乌斯特公报50%的水平统计值：c
试验速度：最高卷绕速度的80%：d）
试验时间：正常生产连续运转72h后进行。c）
检验项目：1.3.2、41.8。
检验规则
型式检验
6.1.1产晶在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定时；
生产过程中。如结构、材料、工艺有较大改变.可能响产品性能时：b）
山厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品长期停产两年后，再恢复生产时；d）
第三方进行质量检验时。
检验项日：第4章的全部项目。
出厂检验
每批产品室少抽出一台全装.同时进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产6.2.1
品合格证方能山厂。
6.2.2检验项日：1.1.1.2.1.3.1.4.3.3.4.4~4.7。6.3
3判定规则
全部项目检验合格，判该产品符合标准要求。6.4其他
在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户协商处理。7标志
包装箱上的储运图示标志，应符合CB/T191的规定。7.1
产品铭牌.应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。产品安全标志，应符合GB2894的规定。包装、运输和贮存
产品的包装.应符合FZ/T90001的规定。8.1
2产品在运输过释中.包装箱应按规定的朝向安置。不得倾斜或改变方向。8.2
F/T93059—2015
产品旧厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。5
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