本标准规定了涤纶（棉型短纤维）色纺纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。 本标准适用于环锭纺和喷气涡流纺生产的涤纶色纺纱线，不适用于特种用途涤纶色纺纱线。

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12028—2020
代替FZ/T12028-2012
涤纶色纺纱线
Polyestercolouryarn
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T12028—2020
本标准代替FZ/T12028—2012《涤纶色纺纱线》。与FZ/T12028—2012相比主要技术变化如下：标准范围调整为环锭纺和喷气涡流纺生产的涤纶色纺纱线；增加了喷气涡流纺涤纶色纺纱线的技术要求（见4.3.1.3)；一环锭纺涤纶色纺纱技术要求增加了千米棉结考核项目，提高了单纱断裂强度、单纱断裂强度变异系数、十万米纱疵考核要求（见4.3.1.1,2012年版的5.3.1表1)；一环锭纺涤纶色纺线技术要求删除了条干均匀度变异系数考核项目，提高了单线断裂强度、单线断裂强力变异系数考核要求，增加了捻度变异系数一等品的考核要求（见4.3.1.2,2012年版的5.3.1表2)；
—增加了耐干热色牢度考核项目以及同一批内色差的要求（见4.3.2.1,4.3.2.2,2012年版的5.3.2)；删除了附录A,原附录B调整为附录A。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：百隆东方股份有限公司、华孚时尚股份有限公司、江苏天华色纺有限公司、浙江省纺织测试研究院、滁州霞客无染彩色纺有限公司、浙江湖州威达集团股份有限公司、江阴美纶纱业有限公司、山东联润色纺科技有限公司、沛县新丝路纺织有限公司、杭州萧山林芬纺织有限公司、安徽宿州润达纺织（集团)有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：邱建忠、程四新、赵黎新、周爱明、何波、彭旭光、陈顺明、费强、宋静、许玉成、徐炯炯、张宇、彭福建、景慎全、段丽慧。本标准所代替的历次版本发布情况为：FZ/T12028—2012。
1范围
涤纶色纺纱线
FZ/T12028—2020
本标准规定了涤纶（棉型短纤维）色纺纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
本标准适用于环锭纺和喷气涡流纺生产的涤纶色纺纱线，不适用于特种用途涤纶色纺纱线。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250
纺织品
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2543.1全
纺织品纱线抢度的测定第1部分：直接计数法GB/T3292.1
GB/T3916
GB/T3920
纺织品纱线条干不勾试验方法第1部分：电容法纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3921—2008
GB/T3922-—2013
GB/T4743—2009
GB/T4841.3
纺织品
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5718—1997
纺织品色牢度试验耐干热（热压除外）色牢度GB/T8170
GB18401
数值修约规则与极限数值的表示和判定国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T010504
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
FZ/T10008
棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021-2013色纺纱线检验规则3产品分类、标记
涤纶色纺纱线以不同生产工艺、不同颜色及线密度分类。环锭纺纱线的生产工艺过程包含传统环锭纺、赛络纺、紧密纺及赛络紧密纺。3.23
3.3涤纶色纺纱线的生产工艺过程和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为AA、紧密纺代号为JM、赛络紧密纺代号AAJM、喷气涡流纺代号为JV，传统环锭纺纱线的生产工艺过程代号不作标识；涤纶代号为T。
3.4涤纶色纺纱线标记时，应在线密度前标明纱线的颜色（或代号)、纺纱工艺过程（或代号)、原料名称（或代号）。
示例1：
麻灰19.7tex喷气涡流纺涤纶色纺纱，可写为：麻灰JVT19.7tex。示例2：
麻灰19.7tex传统环锭纺涤纶色纺双股线，可写为：麻灰T19.7tex×2。1
FZ/T12028—2020
4要求
4.1项目
4.1.1涤纶色纺纱要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均勾度变异系数、干米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱疵、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍、耐干热色牢度）、色差及安全性能11项指标。4.1.2涤纶色纺线要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、明显色结、抢度变异系数、色牢度（耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍、耐于热色牢度）、色差及安全性能9项指标。4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3涤纶色纺纱线产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.3技术要求
涤纶色纺纱线技术要求
环锭纺涤纶色纺纱技术要求按表1规定。4.3.1.1
表1环锭纺涤纶色纺纱技术要求
线密度
公称线密度/
11.1~13.0
16.1~20.0
20.1~24.0
偏差率/
线密度变
异系数/%
单纱断裂
强度/
(cN/tex)
单纱断裂
强力变异
系数/%
条干均匀
度变异系
千米棉结
（+200%)/
（个/km）
明显色结/
（粒/100m）
十万米纱疵/
（个/105m）
公称线密度/
24.1~31.0
31.1~60.0
线密度
偏差率/
线密度变
异系数/%
单纱断裂
强度/
(cN/tex)
表1（续）
单纱断裂
强力变异
系数/%
环锭纺涤纶色纺线技术要求按表2规定。表2
公称线密度/
8.1×2~11.0×2
11.1×2~13.0×2
13.1×2~16.0×2
16.1×2~20.0×2
20.1×2~24.0×2
24.1×2~31.0×2
31.1×2~60.0×2
线密度偏
差率/%
条干均匀
度变异系
千米棉结
(+200%)/
（个/km）
环锭纺涤纶色纺线技术要求
线密度变
异系数/%
单线断裂强
度/(cN/tex)
单线断裂强力
变异系数/%
FZ/T12028-—2020
明显色结/
(粒/100m）
明显色结/www.bzxz.net
（粒/100m）
十万米纱疵/
（个/10°m）
抢度变异系数/%
FZ/T12028—2020
喷气涡流纺涤纶色纺纱技术要求按表3规定表3
线密度
公称线密度/
11.1~13.0
13.1~16.0
16.1~20.0
20.1~24.0
24.1~31.0
31.1~37.0
偏差率/
线密度变
异系数/%
涤纶色纺纱线其他技术要求
喷气涡流纺涤纶色纺纱技术要求单纱断裂
强度/
(cN/tex)
单纱断裂
强力变异
系数/%
涤纶色纺纱线色牢度技术要求按表4规定。表4
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐干热色牢度/级
条干均匀
度变异系
千米棉结
(+200%)/
（个/km）
涤纶色纺纱线色牢度技术要求
优等品
3-4(深色3)）
一等品
3(深色2-3)
明显色结/
（粒/100m）
十万米纱疵/
（个/10sm）
二等品
2-3(深色2)
注：深浅色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12标准深度为深色，颜色不深于1/12标准深度为浅色。4
4.3.2.2涤纶色纺纱线对来样色差不低于4级；同一批内，色差4-5级及以上。4.3.2.3产品安全性能应符合GB18401的要求。5试验方法
线密度偏差率、线密度变异系数试验FZ/T12028-—2020
线密度偏差率按式（1)计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743一2009中程序2烘干后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式（A.2)计算；线密度变异系数按GB/T4743一2009中程序1调湿平衡后，按式（2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。
D=mm=ma×100
式中：
式中：
线密度偏差率，%；
-100m纱线实测干燥质量，单位为克（g)；-100m纱线标准干燥质量，单位为克（g)。C(mei—m。)2
线密度变异系数，%；
每个试样的质量，单位为克（g）；m。—试样的平均质量，单位为克(g)；n
试样的总个数。
5.2单纱(线)断裂强度及单纱（线)断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行。
5.3条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验按GB/T3292.1规定执行。
5.4明显色结试验
按FZ/T10021-2013中附录A规定执行。5.5十万米纱疵试验
按FZ/T01050规定执行，十万米纱疵结果用A3、B3、C3、D2以上9级疵点之和表示。5.6抢度试验方法
按GB/T2543.1规定执行。
色牢度试验
5.7.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921一2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为C(3）。·（1）
.（2）
FZ/T12028—2020
耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。5.7.3耐汗渍色牢度试验按GB/T3922一2013执行，采用单纤维贴衬。5.7.4耐干热色牢度试验按GB/T5718—1997执行，处理温度为180℃士2℃。5.8
色差评定
按GB/T250评定。
检验规则
按FZ/T10021规定执行。
7标志、包装
按FZ/T10008规定执行。
用户对产品有特殊要求者，供需双方可另订协议。6
附录A
（规范性附录）
涤纶色纺纱线百米质量的计算
A.1涤纶色纺纱线公定回潮率为0.4%。FZ/T12028—2020
A.2100m纱线在公定回潮率时的标准质量m。按式（A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位。
式中：
-100m纱线在公定回潮率的标准质量，单位为克（g)；纱线的公称线密度，单位为特克斯（tex）。...(A.1)
3100m纱线标准干燥质量ma按式（A.2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后三位，A.3
10×100+W
式中：
-100m纱线标准干燥质量，单位为克（g)；T，纱线的公称线密度，单位为特克斯(tex)；W
一纱线的公定回潮率，%。
...(A.2)
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