本标准规定了莱赛尔纤维本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于机织生产的莱赛尔纤维本色布（包含纯纺，与棉混纺、交织）。 本标准不适用于大提花类、割绒类织物及产业用本色布。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准是对FZ/T13018—2005《莱赛尔纤维本色布》的修订,主要修改了以下内容:
———扩大了标准范围,取消三等品品等;
———幅宽、密度、断裂强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率,增加纤维含量偏差、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率考核;
———布面疵点总评分由分/m 改为分/m2,取消幅宽分类;
———横档疵点不分明显与不明显;
———原附录A、附录B调整为附录B、附录C;原附录C调整为附录A,增加了莱赛尔纤维与棉混纺(交织)本色布的内容;删除了原附录D。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(SAC/TC209/SC2)归口。
本标准起草单位:福建嘉达纺织股份有限公司、青岛纺联控股集团公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。
本标准主要起草人:叶燎原、杨建发、秦志强、张宝庆、叶戬春。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———FZ/T13018—2005。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T406—2008 棉本色布
GB/T2910.6 纺织品 定量化学分析 第6部分:粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物(甲酸/氯化锌法)
GB/T3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)
GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T4668 机织物密度的测定
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
FZ/T01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法
FZ/T10004 棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则
FZ/T10006 棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验
FZ/T10009 棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装

ICS59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13018—2014
代替FZ/T13018-2005
莱赛尔纤维本色布
Lyocellgreyfabric
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。FZ/T13018—2014
本标准是对FZ/T13018-一2005《赛尔纤维本色布》的修订，主要修改了以下内容：扩大了标准范围，取消三等品品等；幅宽、密度、断裂强力名称调整为幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率，增加纤维含量偏差、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率考核：布面症点总评分由分/m改为分/m，取消幅宽分类：横档症点不分明显与不明显；
原附录A、附录B调整为附录B、附录C，原附录C调整为附录A，增加了莱赛尔纤维与棉混纺（交织）本色布的内容；删除了原附录D。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会（SAC/TC209/SC2)归口。本标准起草单位：福建嘉达纺织股份有限公司、青岛纺联控股集团公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。
本标准主要起草人：叶燎原、杨建发、秦志强、张宝庆、叶春。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T13018—2005。
1范围
莱赛尔纤维本色布
FZ/T13018-2014
本标准规定了莱赛尔纤维本色布的产品分类、要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于机织生产的莱赛尔纤维本色布（包含纯纺，与棉混纺、交织）。本标准不适用于大提花类、割绒类织物及产业用本色布。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406—2008棉本色布
GB/T2910.6纺织品定量化学分析第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化锌法）GB/T3923.1
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）纺织品织物长度和幅宽的测定
GB/T4666
GB/T4668
机织物密度的测定
GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T01101
纺织品纤维含量的测定物理法
FZ/T10004
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10006
FZ/T10009
3分类
棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装莱赛尔纤维本色布的产品品种、规格分类根据用户需要，按附录A制定。4要求此内容来自标准下载网
4.1项目
4.1.1莱赛尔纤维纯纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率四项，外观质量为布面疵点一项。4.1.2菜赛尔纤维与棉混纺（交织）本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项，外观质量为布面症点一项。4.2分等规定
4.2.1莱赛尔纤维本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品为等外品。1
FZ/T13018—2014
4.2.2莱赛尔纤维本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，纤维含量偏差、密度偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等为该匹布的品等。
注：通常每匹布以40m计。
4.2.3莱赛尔纤维本色布的分等规定按表1、表2和表3。表1分等规定
织物组织
幅宽偏差率~/%
纤维含量偏差/%
密度偏差率/%
断裂强力偏差率/%
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按产品规格
按断裂强力公式计算
经纬向
注1：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。优等品
符合设计要求
-1.0~+1.2
-2.0~+2.0
注2：莱赛尔纤维与棉混纺、交织本色布考核纤维含量偏差。当幅宽偏差率超过1.0%时，经密偏差率允许为一2.0%。表2
织物分类
精梳织物
细织物
半精梳
及非精
梳织物
中粗织物
织物总紧度
70以下
70~90以下
90及以上
70以下
70及以上
75以下
75及以上
一等品
符合设计要求
-3.0～+3.0
≥-15
棉结杂质症点格率、棉结症点格率规定棉结杂质跳点格率
莱赛尔纤维
50%及以上
优等品
莱赛尔纤维
50%以下
优等品
一等品
注1：棉结杂质疵点格率、棉结疲点格率超过本表规定降到二等为止。注2：莱赛尔纤维本色布按经、纬纱平均线密度分类：特细织物：10tex以下（60°以上）；细织物：10tex~20tex（60*~29）；中粗织物：21tex~29tex(28~20°）；粗织物：32tex及以上(18*及以下）。2
二等品
符合设计要求
-1.5~+2.0
-3.0~+3.0
棉结疵点格率
莱赛尔纤维
50%及以上
优等品
莱赛尔纤维
50%以下
优等品
优等品
表3布面疵点评分限度
一等品
FZ/T13018—2014
单位为分每平方米
三等品
4.2.4布面疵点评等规定：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品，1m内严重疵点评4分为降等品，每百米内不允许有超过3个难以修织的评4分的疵点。每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约成整数。
A-axLxW
式中：
每匹允许总评分，单位为分；
一每平方米允许评分数，单位为分每平方米（分/m\)；一匹长，单位为米（m）；
W—幅宽，单位为米（m）。
4.2.5成包后莱赛尔纤维本色布的长度按双方协议规定执行。5
布面疵点的评分
布面疵点的检验
5.1.1检验时，布面上的照度为4001x士1001x。.（1)
5.1.2布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（)为正面，线织物以右斜（7)为正面，也可按客户要求确认织物正面。5.1.3检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台前，以能清楚看出的为明显疵点。5.2布面症点评分规定
布面疵点评分规定按表4。
表4布面症点评分规定
症点分类
经向明显疵点
纬向明显疵点
严重症点
根数评分
长度评分
8cm及以下
8cm及以下
评分数
8cm以上~16cm
8cm以上~16cm
注1：布面疵点具体内容见附录B，点名称说明见附录C。注2：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。5.31m中累计评分
1m中累计评分最多评4分。
16cm以上~24cm
16cm以上~24cm
半幅及以下
1cm以下
24cm以上~100cm
24cm以上
半幅以上
4根及以上
1cm及以上
FZ/T13018—2014
5.4布面症点的量计
5.4.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.4.2经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表4再行评分。5.4.3在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度累计评分。5.4.4共断或并列（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的，不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.5疵点评分的说明
5.5.1症点的评分起点和规定
5.5.1.1有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。5.5.1.2边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm～0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。5.5.1.3布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。5.5.1.40.3cm以下的杂物每个评1分.0.3cm及以上的杂物及金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
5.5.2加工还中症点的评分
水溃、污溃、不影响组织的浆斑不评分。5.5.2.1
漂白坏中的路、箱穿错、密路、拆痕、云织减半评分。5.5.2.2
印花坏中的星跳、密路、条十不均、双经减半评分，箍路、箍穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云5.5.2.3
织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。5.5.2.4
杂色坏不洗油的浅色油症和油花纱不评分。5.5.2.5深色坏油症、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。5.5.2.6
加工坏距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。5.5.3对症点处理的规定
0.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大症5.5.3.1
点，应在织布厂剪去。
5.5.3.2金属杂物织人，应在织布厂挑除5.5.3.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。5.5.4假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。5.5.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪的处数，按二联匹不允许超过两处，三联匹及以上不允许超过三处。5.5.4.3假开剪和拼件合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。5.5.4.4
假开剪布应作明显标记。包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。6试验方法
幅宽、长度测定按GB/T4666执行。4
2棉、莱赛尔纤维含量测定按GB/T2910.6FZ/T01101执行。6.2
3密度测定按GB/T4668执行。
4断裂强力测定按GB/T3923.1执行。6.4
：棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率检验按FZ/T10006执行。6.5
检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装、运输和贴存
标志和包装
按FZ/T10009执行。莱赛尔纤维本色布宜采用卷简包装或松式打包。8.2
运输和存
FZ/T13018—2014
产品在运输过程中应避免包装破损，产品受潮。产品应存在十燥、清洁的环境中，同一方向整齐码放，确保产品不发生霉变等变质现象。9其他
用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。5
FZ/T13018-2014
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
A.1莱赛尔纤维本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2莱赛尔纤维本色布的原料代号为：莱赛尔纤维为Ly。莱赛尔纤维与棉混纺（交织）本色布的原料代号为：莱赛尔为Ly，棉为C。
A,3莱赛尔纤维与棉混纺比的写法规定为：莱赛尔纤维含量/棉含量。示例：莱赛尔纤维含量60%，棉含量40%，写为Ly/C60/40。A.4棉纱线的公定回潮率为8.5%，莱赛尔纤维纱线的标准回潮率为13.0%。A.5莱赛尔纤维与棉混纺本色纱线的标准回潮率可按莱赛尔纤维与棉干燥质量百分率计算，也可按莱赛尔纤维与棉公定质量混纺比例计算，按式（A.1）和式（A.2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。莱赛尔纤维本色纱线的公英制线密度按式（A.3)换算，按GB/T8170修约至小数点后一位。W
WeXAc+WiXALy
式中：
Be、BLy
式中：
示例：
BlyWiy
莱赛尔纤维与棉混纺本色纱线的标准回潮率，%；-棉纱线的公定回潮率，%；
莱赛尔纤维纱线的标准回潮率，%；棉、莱赛尔纤维的干燥质量百分比例，%；棉、莱赛尔纤维的公定质量混纺百分比例，%。T
莱赛尔纤维本色纱、线线密度，单位为特克斯(tex)；莱赛尔纤维本色纱、线的英制支数，单位为支（）。50/50莱赛尔纤维与棉混纺纱标准回潮率的计算：50×8.5
.（A.3)
A.6莱赛尔纤维本色纱线的标准干燥质量按式（A.4)计算，按GB/T8170修约至小数点后三位。ma=
式中：
100+Wy
“100m”莱赛尔纤维本色纱线的标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）。（A.4）
A.7莱赛尔纤维纱线的直径系数可按棉纱直径系数0.037计算。FZ/T13018-—2014
A.8莱赛尔纤维本色布织物的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的断裂强力按式(A.5)计算，按GB/T8170修约为整数。P。XNXKXT.
2×100
式中：
——莱赛尔纤维本色布的断裂强力，单位为牛顿（N)；Q
纱府绸
.........(A.5)
单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex），莱赛尔纤维与棉混纺本色纱线一等品断裂强度按莱赛尔纤维纯纺纱线一等品断裂强度一1.0；织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；织物中纱线强力的利用系数（纯纺、混纺、交织），见表A.1：-织物中纱线线密度，单位为特克斯（tex)。表A.1
织物组织
线府绸
哔叽、斜纹
华达呢、卡其
中特及以上
中特及以上
90~110
纱线强力利用系数
0.61~0.70
0.58~0.67
0.65~0.73
0.73~0.86
0.60~0.68
0.66~0.86
0.61~0.81
0.56~0.72
0.82~0.92
0.80~0.90
0.73~0.83
0.68~0.83
0.83~0.98
0.86~0.98
0.86~0.98
0.83~0.95
0.80~1.00
0.80~1.00
0.80~1.00
0.70~0.90
0.70~0.90
中特及以上
0.70~0.90
0.70~0.90
0.70~0.80
0.70~0.80
0.90~0.97
注1：织物紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减：织物紧度小于表定紧度范围时，则按比例递减。如织物紧度大于表定紧度范围时，则按表中最大K值计算。注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如14X2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：10tex以下（60*以上），细特：10tex～20tex(60*~29°）；中特：21tex~29tex28~20°）；粗特：32tex及以上（18及以下）。7
FZ/T13018—2014
B.1经向明显症点
附录B
（规范性附录）
各类布面症点的具体内容
竹节、粗经、错线密度、综穿错、箍路、箍穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修整不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木辊皱、荷叶边。2纬向明显症点
错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩（印）。B.3横档
拆痕、稀纬、密路。
B.4严重症点
破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1根～2根好纱）、不对接轧梭、1cm及以上烂边、金属杂物织人、影响组织的浆斑、斑、损伤布底的修整不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵。
B.5其他
B.5.1经向疵点及纬向疵点中，有些症疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等。在分类中只列入经向疵点一类，如纬向出现时，应按纬向疵点评分。2如布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。B.5.2
C.1竹节：纱线上短片段的粗节。附录C
（规范性附录）
疵点名称的说明
C.2租经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织人布内。C.3错线密度：线密度用错工艺标准。C.4综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C.5箍路，织物经向呈现条状稀密不匀。C.6
箱穿错：没有按工艺要求穿箍，造成布面上经纱排列不勾。C.7
多股经：两根以上单纱合股者。双经：单纱（线）织物中有2根经纱并列织入。并线松紧：单纱加抢为股线时张力不匀。松经：部分经纱张力松弛织入布内。紧经：部分经纱抢度过大。
吊经：部分经纱在织物中张力过大。c.13
经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。断经：织物内经纱断缺。
断疵：经纱断头纱尾织人布内。沉纱：由于提综不食，造成经纱浮在布面。星跳：1根经纱或纬纱跳过2根～4根形成星点状的。跳纱：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。棉球：纱线上的纤维呈球状。
结头：影响后工序质量的结头。边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。拖纱：拖在布面或布边上木剪去的纱头。修整不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不或只修不整。错纤维：异纤维纱线织人。
油渍：织物沾油后留下的痕迹。油经：经纱沾油后留下的痕迹。锈经：被锈溃沾污的经纱痕迹。锈渍：织物沾锈后留下的痕迹。不褪色色经：被污而洗不清的有色经纱。不褪色色渍，被沾污而洗不清的污渍。水渍：织物沾水后留下的痕迹。污渍：织物沾污后留下的痕迹。浆斑：浆块附着布面影响织物组织。布开花：异纤维或色纤维混入纱线中织人布内。油花纱：在纺纱过程中沾污油渍的纤维附人纱线。猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。凹边：凹进布边0.5cm及以上。
烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。FZ/T13018—2014
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