本标准规定了莫代尔纤维本色布的分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于机织生产的莫代尔纤维本色布。大提花莫代尔纤维本色布、莫代尔纤维与棉混纺本色布、莫代尔纤维纱线与棉交织本色布可参照执行。

ICS.59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13023-2018
代替FZ/T13023-2009
莫代尔纤维本色布
Modal greyfabric
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。FZ/T13023—2018
本标准代替FZ/T13023--2009《莫代尔纤维本色布》。与FZ/T13023—2009相比，主要技术变化如下：
标准章节按分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存编写；调整了标准范围；
织物组织二等品调整为符合设计要求、密度偏差率改为正负偏差、新增单位面积无浆干燥质量偏差率考核项目（见表1，2009年版的表1），取消棉结杂质疵点格率，收严棉结疵点格率考核指标（见表2，2009年版的表2)；布面疵点允许评分数规定由分/m2改为分/100m2，同时提升了一等品和二等品考核指标（见表3，2009年版的表3）；
一删除原附录B、附录C(见2009年版的附录B、附录C），新增单位面积无浆干燥质量测定方法(见附录B)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：淄博银仕来纺织有限公司、福建华峰新材料有限公司、广东省东莞市质量监督检测中心、淄博汇银纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。本标准主要起草人：孙红春、章学文、方华玉、方方、田成杰、张宝庆、李继国、李海青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—FZ/T13023—2009。
1范围
莫代尔纤维本色布
FZ/T13023—2018
本标准规定了莫代尔纤维本色布的分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机织生产的莫代尔纤维本色布。大提花莫代尔纤维本色布、莫代尔纤维与棉混纺本色布、莫代尔纤维纱线与棉交织本色布可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T406一2008棉本色布
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T3923.1全
GB/T4666
GB/T4668
GB/T6529
GB/T8170
GB/T17759
FZ/T10004
FZ/T10006
纺织品织物长度和幅宽的测定
机织物密度的测定
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定本色布布面疵点检验方法
棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则本色布棉结杂质疵点格率检验方法棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T10009
3分类
莫代尔纤维本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录A规定。4要求
4.1项目
莫代尔纤维本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差率、断裂强力偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。
4.2分等规定
4.2.1莫代尔纤维本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。4.2.2莫代尔纤维本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疵点按匹评等，密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结疵点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等。
FZ/T13023—2018
成包后莫代尔纤维本色布的长度按双方协议规定执行注：通常每匹布以40m计。
4.3内在质量
莫代尔纤维本色布的分等规定见表1、表2。表1
织物组织
幅宽偏差率*/%wwW.bzxz.Net
密度偏差率/%
单位面积无浆干燥质量偏差率/%断裂强力偏差率/%
内在质量分等规定
优等品
按设计规定
按产品规格
按产品规格
按设计标称值
按设计断裂强力
注1：织物组织对照贸易双方确认样评定。经向
注2：幅宽、经纬向密度应保证成包后符合表中规定。当幅宽偏差超过十1.0%时，经密负偏差不超过一2.0%。表2
织物分类
平纹织物
斜纹织物
缎纹及小提花织物
符合设计要求
-1.0～+1.2
-1.2～+1.2
-1.0～+1.2
-3.0～+3.0
棉结疵点格率分等规定
织物总紧度/%
优等品
70以下
70及以上
75以下
75及以上
85以下
85及以上
注：棉结疵点格率规定降到二等为止。4.4
外观质量
布面疵点允许评分数的规定
每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3。表3
优等品
一等品
符合设计要求
-1.0~+1.5
-1.5～+1.5
-1.0~+1.5
-5.0~+5.0
棉结疵点格率/%
布面疵点允许评分数分等规定
一等品
二等品
符合设计要求
-5.0~+5.0
一等品
单位为分每百平方米
二等品
4.4.1.2每匹布允许总评分按式（1)计算，按GB/T8170修约成整数。A=a×L×W/100
式中：
每匹布允许总评分，单位为分；a
布面疵点允许评分数，单位为分每百平方米（分/m2）；一匹长，单位为米（m）；
一幅宽，单位为米（m）。
一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。4.4.1.3
布面疵点处理的规定
FZ/T13023—2018
·（1）
0.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵4.4.2.1
点，应在织布厂剪去。
4.4.2.2金属杂物织人，应在织布厂挑除。4.4.2.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。4.4.3假开剪和拼件的规定
假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。4.4.3.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处。4.4.3.3
假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。4.4.3.4
假开剪位置应做明显标记。
5试验和检验方法
5.1幅宽、长度测定按GB/T4666执行。5.2密度测定按GB/T4668执行。
5.3单位面积无浆干燥质量测定按附录B执行，单位面积无浆干燥质量偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。G=m1=㎡×100
式中：
G单位面积无浆干燥质量偏差率，%；mi
单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；单位面积无浆干燥质量标称值，单位为克每平方米（g/m2）。注：单位面积无浆干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按贸易双方协议商定，计算见A.6，（2）
5.4断裂强力测定按GB/T3923.1执行，断裂强力偏差率按式（3)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
Q1-Q、
式中：
F断裂强力偏差率，%；
一断裂强力实测值，单位为牛顿（N)；Q断裂强力设计值，单位为牛顿(N)。（3）
FZ/T13023—2018
棉结杂质疵点格率检验按FZ/T10006执行外观质量检验按GB/T17759执行。6检验规则
按FZ/T10004执行。
标志、包装、运输和贮存
1标志和包装：按FZ/T10009执行。7.1
2运输、贮存：产品在运输过程中应避免包装破损、产品受潮。产品应贮存在干燥、清洁的环境中，确7.2
保产品不发生霉变等变质现象。其他
用户对产品有特殊要求时，可由供需双方另订协议。4
附录A
（规范性附录）
技术条件制定规定
FZ/T13023—2018
A.1莫代尔纤维本色布的技术条件的制定，除下列规定外，均按GB/T406一2008附录A执行。A.2莫代尔纤维本色布的原料代号为Mod，莫代尔纤维纱线的公定回潮率为11.0%。A.3莫代尔纤维本色纱线的直径系数暂按棉纱直径系数0.037计算。莫代尔纤维本色布的断裂强力以5cm×20cm布条的断裂强力表示，织物的断裂强力按式（A.1）A.4
计算，结果按GB/T8170修约为整数。P。×N×K×T.
2×100
式中：
莫代尔纤维本色布的断裂强力，单位为牛顿(N)；单根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛每特克斯（cN/tex）；织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米（根/10cm）：织物中纱线强力的利用系数，K值见表A.1。纱线强力利用系数
织物组织
中特及以上
紧度/%
37～55
44～52
0.86~0.95
0.81~0.90
0.78~0.87
0.86~1.06
0.81~1.01
0.76~0.92
0.88~1.03
0.82~0.90
紧度/%
35～50
45～55
.（A.1)
0.86~1.01
0.83~0.98
0.83~0.98
0.80~1.00
0.80~1.00
0.80~1.00
0.73~0.83
0.98~1.05
注1：紧度在表定紧度范围内时，K值按比例增减；小于表定紧度范围时，则按比例递减。如大于表定紧度范围时，则按最大K值计算。
注2：表内未规定的股线，按相应单纱线密度取K值（例如14tex×2按28tex取K值）。注3：纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档。特细：9.8tex及以下（60s及以上）：细特：9.8tex~14.8tex(60s~40s)；中特：14.8tex~29.5tex(40s~20s）；粗特：29.5tex及以上（20s及以下）。经、纬纱标准干燥质量按式（A.2）、式（A.3)计算，按GB/T8170修约至小数点后二位。A.5
m;=53.20÷N。
mw=53.20÷N。
式中：
经纱纺出标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）；·（A.2)
·（A.3）
FZ/T13023—2018
纱线的英制支数，单位为支（s）；-纬纱纺出标准干燥质量，单位为克每百米（g/100m）。mw
A.6织物单位面积无浆干燥质量按式（A.4）、式（A.5）、式（A.6)计算，按GB/T8170修约至小数点后一位。
P×10×m;×(1-F,)
(1-aj)(1+Si)×100
式中：
P×10×mw
(1-aw)×100
单位面积无浆干燥质量，单位为克每平方米（g/m2）；单位面积经纱干燥质量，单位为克每平方米（g/m2）；单位面积纬纱干燥质量，单位为克每平方米（g/m2）；织物的经纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；经纱总飞花率，%0.01%；
经纱织缩率，%；
经纱总伸长率，%；纱织物1.2%，线织物0.7%；织物的纬纱密度，单位为根每10厘米（根/10cm）；纬纱织缩率，%。
...（A.4)
......(A.5)
...（A.6)
B.1原理
附录B
（规范性附录）
单位面积无浆于燥质量测定方法FZ/T13023—2018
测量试样烘前质量和实际面积，再裁剪布条进行退浆试验，根据布条退浆前质量及退浆后干燥质量，计算出试样单位面积无浆干燥质量。B.2
设备和用具
天平：分度值为0.01g。
烘箱：能保持温度105℃~110℃。电炉。
玻璃烧杯：容量为50mL～2000mL。玻璃瓶：容量为125mL～1000mL。量筒：容量为25mL~1000mL。
剪刀。
钢尺：分度值为mm。
玻璃棒。
干燥器。
试剂准备
硫酸备用液：1.84g/mL。
蒸馏水：三级水。
碘：分析纯。
碘化钾：分析纯。
B.4操作程序
B.4.1取样
每次随机抽取3匹布样，每匹布样剪取宽度0.5m的整幅试样，试样距布端1m以上取样，要B.4.1.1
具有代表性，布面平整，不能有影响试验结果的疵点。2试样展开，置于GB/T6529规定的标准状态下放置24h及以上。B.4.1.2
B.4.1.3调湿后的试样两边剪去2cm，四周修整平齐，置于平板上，量其长度与宽度。每块试样布测量中央及两边三处位置（距布边10cm），精确至0.1cm，取三个数值的算术平均值；然后，试样称量，精确至0.01g，作为试样的烘前质量。B.4.2试验用液的制备
B.4.2.1在1000mL玻璃烧杯中放置蒸馏水500mL，用量筒取1.84g/mL的硫酸备用液100mL，缓FZ/T13023—2018
缓注入玻璃烧杯中，用玻璃棒搅拌，待完全混合后，冷却至室温，然后移人1000mL玻璃瓶中，制成浓度为26.4%硫酸工作液备用。
B.4.2.2在50mL玻璃烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸馏水3mL，加温使碘溶解，然后倒人1000mL水中，搅匀，移人1000mL玻璃瓶中，制成稀碘液备用。B.4.3退浆试验
B.4.3.1沿试样幅宽方向，裁剪10cm宽整幅的布条（四边各拉去数根纱以免脱落），称得布条的质量（退浆布条的退浆前质量），精确至0.01g。B.4.3.2将布条在沸水中预处理10min。B.4.3.3按照配比（布条的退浆前质量：硫酸工作液：蒸馅水=1g：0.7mL：35mL），在玻璃烧杯中依次加入蒸馏水和硫酸工作液，放在电炉或煤气炉上煮沸，然后放入布条继续煮沸40min（可在煮沸15min时，补充适量沸水至原液面）。B.4.3.4滤纸过滤，将布条及松散纱线和毛羽用热水漂洗3次～4次，除去余水，做退浆结果检查（滴稀碘液，若有蓝色或紫色产生，表示浆未退净，应继续退浆，方法同前），至退净为止。B.4.3.5将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移人烘箱烘至恒量，然后将其移人干燥器中冷却至室温，称得布条退浆后干燥质量，精确至0.01g。B.5
5结果计算
按式（B.1)计算莫代尔纤维本色布单位面积无浆干燥质量，取3块试样的平均值，按GB/T8170修约至小数点后一位。
m2×10°×g2
mi =L,×W,Xg1
式中：
单位面积无浆干燥质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；试样的烘前质量，单位为克（g）；-布条退浆后干燥质量，单位为克（g）；g2
试样的长度，单位为毫米（mm）；L.
试样的宽度，单位为毫米（mm）；布条退浆前质重，单位为克（g）。·（B.1）
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