FZ/T 22013-2017
基本信息
标准号： FZ/T 22013-2017
中文名称：超高支精梳羊绒针织纱
标准类别：其他行业标准
英文名称：Super high counts worsted knitting cashmere yarn
标准状态：现行
发布日期：2017-11-07
实施日期：2018-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.20纱线
中标分类号：纺织>>针织>>W61针织用纱、线
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2018-01-01
相关单位信息
起草人：金光、苏琼、何爱芳、沈国良、李发洲、侯战昌、唐晓萌、陈前维、吴砚文、诸亦成
起草单位：宁波康赛妮纺织品有限公司、恒源祥(集团)有限公司、浙江依蕾毛纺织有限公司、宁夏中银绒业股份有限公司、上海市毛麻纺织科学技术研究所、上海纺织集团检测标准有限公司
归口单位：全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会(SAC/TC 209/SC 3)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会(SAC/TC 209/SC 3)
标准简介
本标准规定了超高支精梳羊绒针织纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、验收规则以及包装、标志等。
本标准适用于鉴定精梳超高支纯羊绒针织纱和含羊绒30%及以上的羊绒混纺针织纱的品质。
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标准内容
ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22013—2017
超高支精梳羊绒针织纱
Super high counts worsted knitting cashmere yarn2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T22013—2017免费标准下载网bzxz
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准起草单位：宁波康赛妮纺织品有限公司、恒源祥（集团）有限公司、浙江依蕾毛纺织有限公司、宁夏中银绒业股份有限公司、上海市毛麻纺织科学技术研究所、上海纺织集团检测标准有限公司。本标准主要起草人：金光、苏琼、何爱芳、沈国良、李发洲、侯战昌、唐晓萌、陈前维、吴砚文、诸亦成。I
1范围
超高支精梳羊绒针织纱
FZ/T 22013—2017
本标准规定了超高支精梳羊绒针织纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、验收规则以及包装、标志等。
本标准适用于鉴定精梳超高支纯羊绒针织纱和含羊绒30%及以上的羊绒混纺针织纱的品质。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5706
纺织名词术语（毛部分）
GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织材料公定回潮率
GB9994
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20015.6毛纺产品分类、命名及编号绒线FZ/T70001针织和编结绒线试验方法术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
超高支精梳羊绒针织纱
super high counts worsted knitting cashmere yarn线密度为12.5tex（包括股线）及以下[80Nm（包括股线）及以上]且羊绒含量≥30%的精梳羊绒针织纱线。
4技术要求
安全性要求
超高支精梳羊绒针织纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定4.2
2分等规定
超高支精梳羊绒针织纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。1
FZ/T22013—2017
内在质量的评等
内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低天一项定等。
物理指标按表1规定评等
物理指标
纤维含量允差
羊绒纤维平均细度
线密度偏差率
线密度变异系数
捻度变异系数
单根纱线断裂强度
强力变异系数
cN/tex
优等品
一等品
按GB/T29862执行
合格品
染色牢度按表2规定评等。
色差按照GB/T250标准要求与封样进行对照评定，色差不得低于4级表2
耐汗渍
酸、碱）
耐摩擦
耐干洗
>1/12标准深度
≤1/12标准深度
干摩擦
湿摩擦
染色牢度指标
优等品
-等品
3-4（深色3）
3（深色2-3）
注1：根据GB/T4841.3标准，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色注2：耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标注3：只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度，2
合格品
外观质量的评等
4.4.1实物质量的评等
FZ/T 22013—2017
实物质量系指外观、手感、条干和色泽。实物质量的评等以批为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。
4.4.2外观疵点的评等
4.4.2.1外观症点评等的规定
外观疵点评等分为绞纱、筒子纱和织片外观疵点评等。外观疵点的说明及量计方法见附录A。4.4.2.2
绞纱外观疵点评等
绞纱外观疵点的评等以250g为单位，逐绞检验，按表3规定评等。表3绞纱外观症点评等
疵点名称
大肚纱
小辫纱、羽毛纱
异形纱
异色纤维混人
草屑、杂质
轧毛、毡并
段松紧（逃捻）
简子纱外观疵点评等
优等品
不允许
不允许
不允许
≤1个
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
不允许
≤1个
≤1个
≤2个
不明显
≤2个
不明显
不明显
不允许
不明显
不明显
不明显
合格品
不允许
≤1个
≤3个
≤3个
≤4个
筒子纱外观疵点评等以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等均不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。
织片外观疵点评等
4.4.2.4.1织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10大绞（筒），每绞（筒）用单根纬平针织成长宽为20cm×40cm的织片，10绞（筒）连织成一片，按表4规定评等3
FZ/T22013—2017
疵点名称
粗细节
紧捻纱
条干不匀
厚薄档
混色不匀
表4织片外观症点评等
优等品
不低于封样
不允许
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
注1：表中的封样指一等品封样
一等品
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
合格品
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
注2：外观实物质量封样及疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样4.4.2.4.2织片的定等应符合以下规定：优等品疵点限度：10块均不允许低于封样；-等品疵点限度：略低于封样的不得超过3块；合格品疵点限度：10块均不允许明显低于封样。5试验方法
安全性要求检验
按GB18401规定的项目和试验方法执行。5.2
内在质量检验
各单项试验方法按FZ/T70001执行。其中，耐干洗色牢度按GB/T5711执行：起球按GB/T4802.3执行，建议试验时间为3h10800r。纺织材料公定回潮率按GB9994执行。5.2.2
检验规则
外观质量检验条件
检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩。灯管与检验物6.1.1
距离为80cm士5cm。
6.1.2织片为单根纬平针组织，针圈密度规格按表5规定表5针圈密度规格
线密度/tex(Nm）
12.5X2(80/2)
10.0×2(100/2)
14针～16针
16针～18针
横向/（针圈/10cm）
108±4
纵向/（列/10cm）
130±5
140±5
线密度/tex(Nm）
8.3×2(120/2)
7.14×2(140/2)
6.25X2(160/2)
5.55×2(180/2）
16针～18针
16针～18针
18针～21针
18针～21针
注：未列人表内的线密度参考相近的支数织片。6.2抽样
以同一原料、品种的产品为一检验批表5（续）
横向/（针圈/10cm）
120±4
130±4
145±4
150±4
6.2.2内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。FZ/T22013—2017
纵向/（列/10cm）
140±5
140±5
150±5
155±5
物理指标检验用的样本抽取数量，批量在1000kg及以下的，每批抽取10大绞（筒）；批量在6.2.3
1000kg以上的，每1000kg验一次。物理指标抽样试验次数按表6规定。表6
物理指标抽样试验次数规定
试验项目
每绞(筒简)试验次数
总次数
线密度
注：其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定单纱
染色牢度检验用的样本抽取，应包括该批的全部色号捻度
6.2.5可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH检验用的样本抽取按GB18401规定执行。外观质量检验用的样本数量，按批至少1%（不少于2.5kg或不少于10筒）。6.2.6
6.3判定
内在质量的判定
单根纱强力
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格（其中染色牢度按不同色号分别判定）。6.3.2外观质量的判定
按4.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且实物质量合格、织片外观症点评等符合相应品等要求，为该批产品外观质量合格：绞纱、简子纱外观疵点评等不符品等率在5%以上或实物质量不合格、织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。
6.3.3综合判定
6.3.3.1各品等产品如不符合GB18401标准的要求，均判定为不合格。FZ/T22013—2017
2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合6.3.3.2
格，则该批产品不合格。
验收规则
供需双方应按本标准进行验收
供需双方按公定回潮率折算针织纱的公定质量，质量偏差率按供需双方合约规定执行。包装、标志
针织纱的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。8.1.2
每一包装内应为同一品种、品等、批号、缸号的针织纱，8.2
针织纱的标志按GB5296.4执行，其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行。8.2.1
：每大绞针织纱应贴检验合格证、缸号证各一张：小包上应注明品号、色号、缸号、品等、重量等。8.2.2
每只筒子纱应有标签、标签上应注明品名、品号、批号、色号、缸号等。8.2.4针织纱的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、包号（箱号）、色号、缸号、品等、重量、纤维含量、生产企业名称、生产日期等9其他
供需双方另有要求，可按合约规定执行。附录A
（规范性附录）
外观疵点说明及量计方法
A.1大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱两倍以上，形成枣核状者。A.2羽毛纱：由于飞毛夹人，纱线表面形成羽状者。FZ/T22013—2017
A.3异形纱：包括多股、缺股、双纱、松紧纱、泡泡纱、弓纱、卷捻纱等。异形纱不满一圈者按一圈计。A.4异色纤维混入：其他颜色纤维混入纱线A.5毛片、小辫纱、多股、缺股、双纱、松紧纱、紧捻纱、泡泡纱、弓纱、轧毛、毡并、段松紧、草屑、色花、毛粒等疵点说明，按GB/T5706执行。A.6杂质：如皮屑、丙纶丝等。
A.7斑疵：纱线局部沾有污渍。包括黄斑、白斑、色斑、锈渍、油渍、胶糊渍等。A.8异形卷曲：由于化纤纺纱后定型不良，染色后产生局部集中卷曲。A.9杆印：染色时杆距调节不当或其他因素造成纱线与染杆接触处有上色不良或压印。A.10
露底：素色的混纺纱，单元纤维色泽深浅不一。膨体不匀：化纤膨体纱局部显体不匀。A.12
粗细节：纱线粗细不匀，在织片表面上形成针圈大而突出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。
条干不匀：纱线条干短片段粗细不匀，织片后出现深浅不一的云斑厚薄档：纱线条干长片段不勾，粗细差异过大，织片后形成明显的厚薄片段。色档：在织片上呈现色泽不一的档子。混色不匀：不同颜色纤维混合不匀。色差：纱线的色泽有差异。
卷捻纱：合股捻度局部过紧，形成卷曲状者。错纱：筒子纱纱线用错。包括错支、错捻、错批、错原料等。
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T22013—2017
超高支精梳羊绒针织纱
Super high counts worsted knitting cashmere yarn2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T22013—2017免费标准下载网bzxz
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织品分会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准起草单位：宁波康赛妮纺织品有限公司、恒源祥（集团）有限公司、浙江依蕾毛纺织有限公司、宁夏中银绒业股份有限公司、上海市毛麻纺织科学技术研究所、上海纺织集团检测标准有限公司。本标准主要起草人：金光、苏琼、何爱芳、沈国良、李发洲、侯战昌、唐晓萌、陈前维、吴砚文、诸亦成。I
1范围
超高支精梳羊绒针织纱
FZ/T 22013—2017
本标准规定了超高支精梳羊绒针织纱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、验收规则以及包装、标志等。
本标准适用于鉴定精梳超高支纯羊绒针织纱和含羊绒30%及以上的羊绒混纺针织纱的品质。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5706
纺织名词术语（毛部分）
GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度纺织材料公定回潮率
GB9994
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20015.6毛纺产品分类、命名及编号绒线FZ/T70001针织和编结绒线试验方法术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
超高支精梳羊绒针织纱
super high counts worsted knitting cashmere yarn线密度为12.5tex（包括股线）及以下[80Nm（包括股线）及以上]且羊绒含量≥30%的精梳羊绒针织纱线。
4技术要求
安全性要求
超高支精梳羊绒针织纱的基本安全技术要求应符合GB18401的规定4.2
2分等规定
超高支精梳羊绒针织纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优等品、一等品、合格品。1
FZ/T22013—2017
内在质量的评等
内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低天一项定等。
物理指标按表1规定评等
物理指标
纤维含量允差
羊绒纤维平均细度
线密度偏差率
线密度变异系数
捻度变异系数
单根纱线断裂强度
强力变异系数
cN/tex
优等品
一等品
按GB/T29862执行
合格品
染色牢度按表2规定评等。
色差按照GB/T250标准要求与封样进行对照评定，色差不得低于4级表2
耐汗渍
酸、碱）
耐摩擦
耐干洗
>1/12标准深度
≤1/12标准深度
干摩擦
湿摩擦
染色牢度指标
优等品
-等品
3-4（深色3）
3（深色2-3）
注1：根据GB/T4841.3标准，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色注2：耐干洗色牢度为可干洗类产品考核指标注3：只可干洗类产品不考核耐洗、耐湿摩擦色牢度，2
合格品
外观质量的评等
4.4.1实物质量的评等
FZ/T 22013—2017
实物质量系指外观、手感、条干和色泽。实物质量的评等以批为单位，检验时逐批比照封样进行评定，符合封样者为合格产品。
4.4.2外观疵点的评等
4.4.2.1外观症点评等的规定
外观疵点评等分为绞纱、筒子纱和织片外观疵点评等。外观疵点的说明及量计方法见附录A。4.4.2.2
绞纱外观疵点评等
绞纱外观疵点的评等以250g为单位，逐绞检验，按表3规定评等。表3绞纱外观症点评等
疵点名称
大肚纱
小辫纱、羽毛纱
异形纱
异色纤维混人
草屑、杂质
轧毛、毡并
段松紧（逃捻）
简子纱外观疵点评等
优等品
不允许
不允许
不允许
≤1个
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
一等品
不允许
≤1个
≤1个
≤2个
不明显
≤2个
不明显
不明显
不允许
不明显
不明显
不明显
合格品
不允许
≤1个
≤3个
≤3个
≤4个
筒子纱外观疵点评等以每个筒子为单位，逐筒检验。各品等均不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。
织片外观疵点评等
4.4.2.4.1织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10大绞（筒），每绞（筒）用单根纬平针织成长宽为20cm×40cm的织片，10绞（筒）连织成一片，按表4规定评等3
FZ/T22013—2017
疵点名称
粗细节
紧捻纱
条干不匀
厚薄档
混色不匀
表4织片外观症点评等
优等品
不低于封样
不允许
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
注1：表中的封样指一等品封样
一等品
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
不低于封样
合格品
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
略低于封样
注2：外观实物质量封样及疵点封样指生产部门自定的生产封样或供需双方共同确认的产品封样4.4.2.4.2织片的定等应符合以下规定：优等品疵点限度：10块均不允许低于封样；-等品疵点限度：略低于封样的不得超过3块；合格品疵点限度：10块均不允许明显低于封样。5试验方法
安全性要求检验
按GB18401规定的项目和试验方法执行。5.2
内在质量检验
各单项试验方法按FZ/T70001执行。其中，耐干洗色牢度按GB/T5711执行：起球按GB/T4802.3执行，建议试验时间为3h10800r。纺织材料公定回潮率按GB9994执行。5.2.2
检验规则
外观质量检验条件
检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩。灯管与检验物6.1.1
距离为80cm士5cm。
6.1.2织片为单根纬平针组织，针圈密度规格按表5规定表5针圈密度规格
线密度/tex(Nm）
12.5X2(80/2)
10.0×2(100/2)
14针～16针
16针～18针
横向/（针圈/10cm）
108±4
纵向/（列/10cm）
130±5
140±5
线密度/tex(Nm）
8.3×2(120/2)
7.14×2(140/2)
6.25X2(160/2)
5.55×2(180/2）
16针～18针
16针～18针
18针～21针
18针～21针
注：未列人表内的线密度参考相近的支数织片。6.2抽样
以同一原料、品种的产品为一检验批表5（续）
横向/（针圈/10cm）
120±4
130±4
145±4
150±4
6.2.2内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。FZ/T22013—2017
纵向/（列/10cm）
140±5
140±5
150±5
155±5
物理指标检验用的样本抽取数量，批量在1000kg及以下的，每批抽取10大绞（筒）；批量在6.2.3
1000kg以上的，每1000kg验一次。物理指标抽样试验次数按表6规定。表6
物理指标抽样试验次数规定
试验项目
每绞(筒简)试验次数
总次数
线密度
注：其他项目的抽样试验次数按相应的试验方法标准规定单纱
染色牢度检验用的样本抽取，应包括该批的全部色号捻度
6.2.5可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH检验用的样本抽取按GB18401规定执行。外观质量检验用的样本数量，按批至少1%（不少于2.5kg或不少于10筒）。6.2.6
6.3判定
内在质量的判定
单根纱强力
内在质量按物理指标和染色牢度的检验结果综合评定，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格（其中染色牢度按不同色号分别判定）。6.3.2外观质量的判定
按4.4对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且实物质量合格、织片外观症点评等符合相应品等要求，为该批产品外观质量合格：绞纱、简子纱外观疵点评等不符品等率在5%以上或实物质量不合格、织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。
6.3.3综合判定
6.3.3.1各品等产品如不符合GB18401标准的要求，均判定为不合格。FZ/T22013—2017
2按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合6.3.3.2
格，则该批产品不合格。
验收规则
供需双方应按本标准进行验收
供需双方按公定回潮率折算针织纱的公定质量，质量偏差率按供需双方合约规定执行。包装、标志
针织纱的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。8.1.2
每一包装内应为同一品种、品等、批号、缸号的针织纱，8.2
针织纱的标志按GB5296.4执行，其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行。8.2.1
：每大绞针织纱应贴检验合格证、缸号证各一张：小包上应注明品号、色号、缸号、品等、重量等。8.2.2
每只筒子纱应有标签、标签上应注明品名、品号、批号、色号、缸号等。8.2.4针织纱的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、包号（箱号）、色号、缸号、品等、重量、纤维含量、生产企业名称、生产日期等9其他
供需双方另有要求，可按合约规定执行。附录A
（规范性附录）
外观疵点说明及量计方法
A.1大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱两倍以上，形成枣核状者。A.2羽毛纱：由于飞毛夹人，纱线表面形成羽状者。FZ/T22013—2017
A.3异形纱：包括多股、缺股、双纱、松紧纱、泡泡纱、弓纱、卷捻纱等。异形纱不满一圈者按一圈计。A.4异色纤维混入：其他颜色纤维混入纱线A.5毛片、小辫纱、多股、缺股、双纱、松紧纱、紧捻纱、泡泡纱、弓纱、轧毛、毡并、段松紧、草屑、色花、毛粒等疵点说明，按GB/T5706执行。A.6杂质：如皮屑、丙纶丝等。
A.7斑疵：纱线局部沾有污渍。包括黄斑、白斑、色斑、锈渍、油渍、胶糊渍等。A.8异形卷曲：由于化纤纺纱后定型不良，染色后产生局部集中卷曲。A.9杆印：染色时杆距调节不当或其他因素造成纱线与染杆接触处有上色不良或压印。A.10
露底：素色的混纺纱，单元纤维色泽深浅不一。膨体不匀：化纤膨体纱局部显体不匀。A.12
粗细节：纱线粗细不匀，在织片表面上形成针圈大而突出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。
条干不匀：纱线条干短片段粗细不匀，织片后出现深浅不一的云斑厚薄档：纱线条干长片段不勾，粗细差异过大，织片后形成明显的厚薄片段。色档：在织片上呈现色泽不一的档子。混色不匀：不同颜色纤维混合不匀。色差：纱线的色泽有差异。
卷捻纱：合股捻度局部过紧，形成卷曲状者。错纱：筒子纱纱线用错。包括错支、错捻、错批、错原料等。
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