本标准规定了针织和编结绒线各项物理指标和染色牢度的试验方法。 本标准适用于纯毛、毛混纺及非毛纤维仿毛针织绒线和编结绒线。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T70001—2003《针织和编结绒线试验方法》,与FZ/T70001—2003相比,主要变化如下:
———调整了规范性引用文件;
———标准大气条件改为按GB/T6529执行;
———删除试样准备中的4.3;
———试验方法修改如下:
● 重量试验改为质量试验;
● 公定回潮重量改为公定回潮质量;
● 重量偏差率改为质量偏差率;
● 混纺产品的公定回潮率的计算改为按GB9994执行;
● 针织绒线的线密度试验每个试样取样长度规定用表1给出,线密度符号改为Tt;
● 增加了捻度偏差率计算公式;
● 增加了捻度变异系数计算公式;
● 将强力单位厘牛顿改为厘牛;
● 单根纱线断裂强度计算公式改用字母表示;
● 删除了绞纱强力试验方法;
● 删除了甲醛含量试验按GB/T2912.1执行的规定;
● 删除了pH 值试验按GB/T7573执行的规定;
● 删除了水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行的规定;
● 耐汗渍色牢度试验改为按GB/T3922执行;
● 增加了耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行的规定;
● 将原标准中5.20后面的注改为放在与之相关的试验章节。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会(SAC/TC209/SC3)归口。
本标准起草单位:北京毛纺织科学研究所检验中心、浙江省羊毛衫质量检验中心。
本标准主要起草人:李君、雷红、茅明华、王翔。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———FZ/T70001—1991、FZ/T70001—2003。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分:直接计数法
GB/T2543.2 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分:退捻加捻法
GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分:电容法
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T4802.3 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分:起球箱法
GB/T5706 纺织名词术语(毛部分)
GB/T5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度
GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB9994 纺织材料公定回潮率
GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法
GB/T12490—2014 纺织品 色牢度试验 耐家庭和商业洗涤色牢度
GB/T16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物 含量的测定
FZ/T01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物
FZ/T01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
FZ/T01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法
FZ/T20002 毛纺织品含油脂率的测定
FZ/T30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法

ICS59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T70001-2015
代替FZ/T70001-2003
针织和编结绒线试验方法
Test methods of wool knitting yarn2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。FZ/T70001-2015
本标准代替FZ/T70001—2003《针织和编结绒线试验方法》，与FZ/T70001—2003相比，主要变化如下：
一调整了规范性引用文件；
标准大气条件改为按GB/T6529执行；删除试样准备中的4.3
试验方法修改如下：
重量试验改为质量试验；
公定回潮重量改为公定回潮质量；·重量偏差率改为质量偏差率；·混纺产品的公定回潮率的计算改为按GB9994执行；针织绒线的线密度试验每个试样取样长度规定用表1给出，线密度符号改为T；增加了捻度偏差率计算公式；
增加了捻度变异系数计算公式；·
将强力单位厘牛顿改为厘牛；
单根纱线断裂强度计算公式改用字母表示；删除了绞纱强力试验方法；
删除了甲醛含量试验按GB/T2912.1执行的规定；·
删除了pH值试验按GB/T7573执行的规定；删除了水洗尺寸变化率试验按FZ/T70009执行的规定；·耐汗渍色牢度试验改为按GB/T3922执行；·增加了耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行的规定；。将原标准中5.20后面的注改为放在与之相关的试验章节。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分技术委员会（SAC/TC209/SC3）归口。本标准起草单位：北京毛纺织科学研究所检验中心、浙江省羊毛衫质量检验中心。本标准主要起草人：李君、雷红、茅明华、王翔。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T70001—1991、FZ/T70001—2003。工
1范围
针织和编结绒线试验方法
本标准规定了针织和编结绒线各项物理指标和染色牢度的试验方法。本标准适用于纯毛、毛混纺及非毛纤维仿毛针织绒线和编结绒线。2规范性引用文件
FZ/T70001—2015免费标准下载网bzxz
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件纺织品纱线捻度的测定第1部分：直接计数法GB/T2543.1
纱线捻度的测定第2部分：退抢加抢法GB/T2543.2
纺织品
GB/T2910（所有部分）
纺织品定量化学分析
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3292.1
GB/T3920
GB/T3922
纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
GB/T 4802.3
GB/T5706
GB/T5711
GB/T5713
GB/T6529
GB/T8170
纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法纺织名词术语（毛部分）
纺织品
色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度色牢度试验耐水色牢度
纺织品
纺织品话
调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧2008
纺织材料公定回潮率
GB9994
纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T9995
GB/T12490—2014纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T16988牛
FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T01101·纺织品纤维含量的测定物理法FZ/T20002毛纺织品含油脂率的测定FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法
3调湿与试验用标准大气
预调湿、调湿和试验用标准大气应符合GB/T6529的规定。FZ/T70001—2015
4试样准备
4.1抽样及试验数量：常规试验按产品标准中的试验方法规定抽取；复验按产品标准中的验收规则规定抽取。
4.2大绞（筒子纱）或团绒试样展开暴露在标准大气中进行调湿平衡至少24h。4.3如需要，试样可先预调湿4h。4.4预调湿后，试样暴露在标准大气中调湿，平衡至少24h。4.5化纤产品可直接在标准大气中调湿平衡6h5试验方法
5.1回潮率试验
取回潮率试样份，每份不少于20g，取其中两份试样（另一份为预备试样）按G/T9995测得试样的实际回潮率，以两试样试验结果计算平均值。如两份试样所测实际回潮，的绝对值之差超过0.5%，则应增做质备读样，以份试样试验结果计算平均值，按式（2)计算。5.2质量试验
5.2.1仪器
精确至0.01g
5.2.1.1天平米
5.2.1.2烘箱应符合GB/T9995的规公定回潮率
按GB9994规定执行。
5.2.3试验步骤
取10大绞（筒）或5包团绒逐绞（筒）或逐团称重，测得试样实际质量并计算平均值。取接近平均质量的一绞（筒）或一只团绒按5.1测定试样的实际回潮率（取筒子纱回潮率诚样时应去掉表层纱）。5.2.4计算
5.2.4.1大绞（筒子纱）或团绒的公定回潮质量按式（1)计算：mo=m,×(1+R。)
式中：
公定回潮质量，单位为克（g）；平均实际质量，单位为克（g），公定回潮率，%
实际回潮率，%。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.2.4.2实际回潮率按式（2)计算：Rt=m2=ms×100%
式中：
R1—试样实际回潮率；
试样烘前质量，单位为克（g）；m2
试样烘干质量，单位为克（g）。m
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.2.4.3混纺产品的公定回潮率的计算按GB9994执行。5.2.4.4大绞（筒子纱）或团绒质量偏差率按式（3）计算：Dm=mo=\×100%
式中：
质量偏差率；
公定回潮质量，单位为克（g）；一规定质量，单位为克（g）。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.3圈长试验
5.3.1仪器
绒线圈长量长仪。
5.3.2试样
取完整的10小绞试样，试验前勿经任何拉伸。5.3.3试验步骤
FZ/T70001—2015
（3）
将调湿平衡后的试样上端套在绒线圈长量长仪上刀形挂板上，使线圈均匀铺开，将试样下端套在绒线圈长量长仪下刀形挂板内，挂上规定重锤，使下挂板徐徐下降，至静止状态，半分钟内记录刻度尺读数，精确至0.1cm。悬挂重锤（包括下刀形板自重1.4kg）规定如下：50g/绞——2.4kg；
62.5g/绞——3.0kg;
125g/绞—6.0kg。
5.3.4计算
5.3.4.1平均圈长
按试验结果计算平均圈长，精确至0.1cm5.3.4.2
2圈长偏差率
圈长偏差率按式（4)计算：
式中：
圈长偏差率，
De=×100%
平均圈长，单位为厘米（cm）；规定圈长，单位为厘米（cm）。·（4）
FZ/T70001-2015
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。线密度试验
5.4.1仪器、用具
烘箱：能保持105℃士3℃。
5.4.1.2天平：精确至0.01g。
缕纱测长器（纱框周长1m）：精确至0.1cm。5.4.1.3
绷架。
针织绒线每个试样取样长度规定见表1。表1
91及以上
线密度/tex（公支
取样长度/m（
试验步聚
（1及以下
5.4.3.1将已调湿的试样卷装插
常的速度退绕
5.4.3.2将摇
45.5×2及以上
少测长器的
91以下
45.5×2以下
22/2以上）
将试样套在绷架上），以正
羊为绞纱则先米
架上（如试有
上0.05cN/tex摇取所需长度，打结留头不超量1cm。N/tex
按规定的张
于缕纱圈长量长仪的挂杆上，使线圈逐根平行排列，将试样下端套于加有放的纱
样上端套手
规定重锤的滑板
降，至静止状态
便其自然下
括滑板自重120）见表2。
线密度/tex
（公支）
125(8)
100(10)
50（20)
悬提质量/g
线密度/tex
（公支）
25(40)
公钟内测
等实际圈长，精确至0.1
悬挂质量/g
逐绞称取试样质量（称重前应剪去绞纱接头）。按5.1规定测得试样实际回潮率。股线
线密度/tex
（公支）
20（50)
悬挂质量（包
悬挂质量/g
5.4.4计算
5.4.4.1公定回潮线密度按式（5）或式（6）计算：m×(1+R)×1000
LXKXnX(1+R)
式中：
公定回潮线密度，单位为特克斯（tex）；试样质量，单位为克（g）；
公定回潮率，%；
试样平均圈长，单位为米）
试样圈数；
纱线股数；
试样实际回潮率
计算结果按G
810规定修约至小数点后一位。
式中：
公定回潮线密度
一单位为特
回潮率，%
烘干质量
平均圈长
试样圈数；
纱线股数。
(g)；
1000×(1+R)×ms
米（m）；
果按B/T8170
计算结果
规定修约至小婴
度偏着率按式
式中：
（7)计算
线密度偏关率；
公定回潮线密度，单位为特克斯（tex）；规定线密度，单位为情克斯（tex）。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后5.4.4.3线密度变异系数按式（8）计算：=x100%
(m: -m)2
式中：
线密度变异系数，
各缕纱试样质量，单位为克（g)；试样质量平均值，单位为克（g)；试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。X100%
FZ/T 70001—2015
·（5）
（6）
FZ/T 70001—2015
5.5抢度试验
5.5.1直接计数法按GB/T2543.1执行：退抢加抢法按GB/T2543.2执行（仲裁试验按GB/T2543.1执行)。
5.5.2捻度偏差率按式（9）计算：1-+×100%
式中：
抢度偏差率：
平均捻度，单位为捻每米（抢/m）；规定捻度，单位为抢每米（抢/m）。计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.5.3抢度变异系数按式（10)计算：S(ti-)2
式中：
捻度变异系数；
各纱线试样捻度，单位为抢每米（抢/m）；试样平均捻度，单位为抢每米（抢/m）；试验次数。
计算结果按GB/T8170规定修约至小数点后一位。5.6起球试验
.（9)
...（10)
5.6.1按GB/T4802.3执行，试样在起球试验前必须进行洗涤，洗涤方法按毛衫的洗缩工艺或参考附录A。
5.6.2试样为单面纬平针组织，针圈密度规格按表3规定。表3
线密度/tex（公支）
125×2~100×2（8/2~10/2）
83.3×2~62.5×2(12/2~16/2)
针织绒线
编结绒线
55.6X2~38.5X2(18/2~26/2）
35.7×2~25X×2(28/2~40/2）
83.3×1~62.5×1(12/1~16/1)
粗绒线
细绒线
5针~6针
6针～8针
9针～10针
11针～12针
11针～12针
针圈密度（线圈数/10.cm）
注1：（25×2)tex以下（40/2)公支以上针织绒线可采用双根进线，选用适当针型机织片。注2：绒线粗细的判定按GB/T5706规定执行。6
5.7单根纱线断裂强力试验
5.7.1试验方法
按GB/T3916执行。
5.7.2计算
5.7.2.1强力变异系数按式（11）计算：CV
式中：
强力变算系数
各试样强，单位为厘牛（cN)；
试痒强力平均值，单位为厘牛（CN）n
武验次数。
计算结果按CB/T8170规定修约至小5.7.2.2单根纱线断裂强度按式（12）式中：
断裂强度，单位
特克斯
试样强力平均值单位为厘牛
(CN）
公定画潮线密度，单位为特克斯（tex）Tto
计算结果安GET8170规定修约至小数点后5.8纤维含量试验
FZ/T70001-2015
（11)
·（12）
按GB/T2910（所有部分）、GB/T16988、FZ/T01026、FZ/T0100/（所有部分）、FZ/T01095、FZ/T01101、FZ/T30008执行，并折合公定回潮率计算纤维含量。公定回潮率按GB9994执行。5.9含油脂率试验
按FZ/T20002执行，粗梳散毛染色纱和本自纱武样在含油脂率试验前必须进行洗涤，洗涤方法按毛衫的洗缩工艺或参考附录A。
5.10条干均匀度变异系数试验
按GB/T3292.1执行。
5.11染色牢度试验
5.11.1试样预处理，
粗梳散毛染色纱试样在染色牢度试验前必须进行洗涤，洗涤方法按毛衫的洗缩工艺或参考附录A。5.11.2耐光色牢度试验
按GB/T8427—2008中的方法3执行。FZ/T70001—2015
5.11.3耐水洗色牢度试验
按GB/T12490—2014执行，小心手洗类产品按A1S条件，可机洗类产品按B2S条件。5.11.4耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922执行。
5.11.5面
耐水色牢度试验
按GB/T5713执行。
耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920执行。
5.11.7市
耐干洗色牢度试验
按GB/T5711执行。
6试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）试验方法标准编号；
b）试样的名称、规格、原料成分，试验结果；
d）任何偏离本方法的细节。
附录A
（资料性附录）
粗梳毛针织绒线洗涤方法
FZ/T700012015
用皂片和三级水制成皂液，其浓度为1g/L。将试样放入温度为35℃～40℃、浴比为1：30的溶液中，轻轻挤压2min～3min，在流动的清水中清洗5min，脱去多余的水分，将试样平铺在低于60℃的烘箱中烘干1h或在室温中晾干。
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