本标准规定了储纬器分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于与无梭织机配套的储纬器。 本标准不适用于无驱动电机纯机械类储纬器。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T99007—2000《储纬器》。
本标准与FZ/T99007—2000相比主要差异如下:
———对标准范围进行了限定(不包含无驱动电机纯机械类储纬器)修改(见第1章);
———增加了不均匀供纬(见3.14)、花色预知(见3.15)、动态(见3.16)、静态(见3.17)、偏摆量(见3.18)、裸鼓(见3.19)、纬纱堆积(见3.20)定义,删除了储纬量可调定义(见2000年版的3.14);
———“按配套织机特征分”修改为“按功能特征分”(见4.1.1);
———“按卷绕储纬运动方式分”修改为“按储纬鼓运动方式分”(见4.1.2);
———增加了表1型式与基本参数(见4.2.1表1);
———工作环境温度“10℃~40℃”修改为“5℃~40℃”,相对湿度“45%~80%”修改为“最大95%(无凝露)”(见4.2.2);
———增加了储纬器的镀覆和化学处理(见5.1.3)及涂装(见5.1.4)要求;
———机械性能增加了振动(见5.2.1)、跳动量(见5.2.2)、偏摆量(见5.2.3)、垂直度(见5.2.4)和同轴度(见5.2.5)要求;
———增加了电气安全性要求(见5.3);
———“转速”修改为“供纬速度”(见5.4.1);
———储纬量和纱圈间距,由原来“应符合各产品标准规定值”分别给出了定性的要求(见5.4.2,5.4.3);
———删除了储纬电机堵转转矩(见2000年版的5.3.3);
———增加了供纬响应误差0.5ms(见5.4.5);
———增加了入纱断纱功能要求(见5.4.6);
———噪声指标由原来“75dB(A)”修改为“72dB(A)”(见5.4.7);
———环境适应性采用最新的国家标准(见5.5);
———增加了老练试验要求(见5.6);———不合格质量水平RQL由原来的“65%”修改为“30%”,抽样方案从原来“n=2(Ac=0,Re=1)”修
改为“n=5(Ac=0,Re=1)”(见7.2.5);
———相应的编辑性修改。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口,全国工业机械电气系统标准化技术委员会纺织机械电气系统分技术委员会(SAC/TC231/SC1)专业归口。
本标准起草单位:慈溪太阳洲纺织科技有限公司、渭南青锋机电科技有限公司、浙江三禾纺织机械有限公司、北京经纬纺机新技术有限公司、宁波宏大纺织仪器有限公司、陕西长岭纺织机电科技有限公司。
本标准主要起草人:张益凌、赵关红、史夏明、吕卫民、高山、丁艾、武艳红、赵利。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———FZ/T99007—1992、FZ/T99007—2000。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T2421.1 电工电子产品环境试验 概述和指南
GB/T2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T2423.3—2006 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验
GB/T2423.8—1995 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落
GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T6587—2012 电子测量仪器 通用规范
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T17626.2—2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.11—2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
FZ/T90054 纺织机械仪器仪表产品包装
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
FZ/T91006 纺织机械 镀覆和化学处理

ICS59.120.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T99007—2014免费标准bzxz.net
代替FZ/T99007—2000
Weft accumulator
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-10-01 实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T99007—2000《储纬器》本标准与FZ/T99007一2000相比主要差异如下：FZ/T99007—2014
对标准范围进行了限定（不包含无驱动电机纯机械类储纬器）修改（见第1章）；一增加了不均匀供纬（见3.14）、花色预知（见3.15）、动态（见3.16）、静态（见3.17）、偏摆量（见3.18）、裸鼓（见3.19）、纬纱堆积（见3.20）定义，删除了储纬量可调定义（见2000年版的3.14）；一“按配套织机特征分”修改为“按功能特征分”（见4.1.1）；一“按卷绕储纬运动方式分”修改为“按储纬鼓运动方式分”（见4.1.2）；一增加了表1型式与基本参数（见4.2.1表1）；工作环境温度“10℃~40℃”修改为“5℃~40℃”，相对湿度“45%～80%”修改为“最大95%（无凝露）”（见4.2.2）；
增加了储纬器的镀覆和化学处理（见5.1.3）及涂装（见5.1.4）要求：一机械性能增加了振动（见5.2.1）、跳动量（见5.2.2）、偏摆量（见5.2.3）、垂直度（见5.2.4）和同轴度（见5.2.5)要求；
一增加了电气安全性要求（见5.3）；“转速”修改为“供纬速度”（见5.4.1)；储纬量和纱圈间距，由原来“应符合各产品标准规定值”分别给出了定性的要求（见5.4.2,5.4.3）；—-删除了储纬电机堵转转矩（见2000年版的5.3.3）；增加了供纬响应误差0.5ms（见5.4.5）；增加了人纱断纱功能要求（见5.4.6）；-噪声指标由原来“75dB(A)”修改为“72dB(A)”（见5.4.7）；一环境适应性采用最新的国家标准（见5.5）；一增加了老练试验要求（见5.6）；不合格质量水平RQL由原来的“65%”修改为“30%”，抽样方案从原来“n=2(Ac=0,Re=1)”改为“n=5（Ac=0,Re=1）”
相应的编辑性修改。
（见7.2.5)；
本标准由中国纺织工业联合会提出。修
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口，全国工业机械电气系统标准化技术委员会纺织机械电气系统分技术委员会（SAC/TC231/SC1）专业归口。
本标准起草单位：慈溪太阳洲纺织科技有限公司、渭南青锋机电科技有限公司、浙江三禾纺织机械有限公司、北京经纬纺机新技术有限公司、宁波宏大纺织仪器有限公司、陕西长岭纺织机电科技有限公司。
1范围
储纬器
FZ/T99007—2014
本标准规定了储纬器分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于与无梭织机配套的储纬器。本标准不适用于无驱动电机纯机械类储纬器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南GB/T2
2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T
2423.2—2008
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2
2423.3—2006
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.8—1995
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T
2829—2002
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6587—2012
电子测量仪器通用规范
GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求6电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.2—2006
GB/T17626.4-2008
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.11一2008电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
FZ/T90054纺织机械仪器仪表产品包装FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T 90089.2
纺织机械铭牌内容
FZ/T91006纺织机械镀覆和化学处理3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
储纬器weftaccumulator
将纱从筒子上输入卷绕并能定量贮存，使纱的张力得到改善，以备供给符合织造工艺要求纬纱的种织机配套装置。
FZ/T99007-2014
储纬鼓
专 weft-accumulation drum
储纱鼓
weft-accumulationdrum
储纬器储备纬纱的部件。
weftaccumulation
纱从筒子进入储纬器卷绕储存在储纬鼓上的运动。3.4
unwinding
已在储纬鼓上储存的纬纱逐圈退出的运动，3.5
weftsupply
纱从储纬器退绕进入织机供给纬纱的运动。注：对织机来说，称为“引纬”。3.6
供纬速度
weft-supply speed
单位时间内供给织机的纬纱长度，3.7
储纬量weft-accumulation amount储纬鼓上储存纬纱的圈数或纬纱长度3.8
space-wind weft accumulation间绕式储纬
纱被间隔地卷绕储存在储纬鼓上。3.9
纱圈间距
coilspace
储纬鼓上储存纱的圈间间距。
止纬销
stop-weftpin
电磁针
electromagnetic pin
定长储纬器阻挡已储存的纬纱自行退绕的受控部件。3.11
定长供纬
韦constant-lengthweftsupply
定长储纬器供给织机设定长度纬纱的运动。3.12
weft-supply synchronization
供纬同步
储纬器供给纬纱与织机引纬织造在时间上或动作上协调一致。3.13
储纬器与织机通讯
communicationbetween weftaccumulatorandloom储纬器与织机之间各类信号的相互传输。3.14
uneven propulsion
不均匀供纬
储纬器在一个织物花色组织循环内，连续供纬次数不相等。2
花色预知withpatterninadvanceFZ/T99007—2014
储纬器在接收供纬触发信号之前，已经收到本次触发供纬的速度或类似供纬速度信号。3.16
propulsion-state
储纬器在供纬状态时。
an no-propulsion-state
储纬器不在供纬状态时。
偏摆量amplitudeof swing
当绕纱机构旋转时，储纬鼓在圆周方向的摆动幅度3.19
baredrum
储纬器在供纬状态时，储纬鼓上储存的纬纱不能满足织机引纬需求而导致储纬量小于一圈的现象。3.20
纬纱堆积
weft stacking overlap
纬纱在储纬器鼓上储存时或动态引纬突然停止时，纬纱在储纬鼓上不沿退绕方向均匀排列而在径向交叠积压。
4产品分类及基本参数
4.1产品分类
4.1.1按功能特征分类
4.1.1.1非定长储纬器
不具备定长供纬功能，供纬长度由织机幅宽决定，用于改善纬纱张力。配套于剑杆织机或片梭织机。
4.1.1.2定长储纬器
具备自动定长供纬功能，供纬长度由储纬器设定，同时改善纬纱张力。配套于喷气织机或喷水织机。
4.1.2按储纬鼓运动方式分类
动鼓式储纬器
储纬器工作时储纬鼓整体旋转，通过储纬鼓的旋转进行储纬。配套于各种无梭织机。4.1.2.2定鼓式储纬器
储纬器工作时储纬鼓整体不旋转，通过导纱系统旋转进行储纬。配套于各种无梭织机。4.2基本参数
4.2.1特征
型式与基本参数见表1。
99007—2014
适用纱支范围*
设计供纬速度
旋转方向可调性
纱圈间距。
与织机通讯功能
纱输出检测类型
人纱断纱功能
定长储纬器
化纤纱
非定长储纬器
定长储纬器
非定长储纬器
无花色预知
花色预知
无花色预知
花色预知
型式与基本参数
20 dtex~1620 dtex
3.5Ne～120 Ne
≤5mm
纱最大直径≤5mm（特殊纱可到9mm）1000m/min~1800m/min
1000m/min~2400m/min
600m/min~1400m/min
600m/min~1600m/min
可调节或不可调节
0～5mm，分为可调节或不可调节配置或不配置
定长储纬器
非定长储纬器
·纱支范围可根据使用需求扩展，设计供纬速度可根据织机需求扩展。”纱圈间距可根据需要扩展。
使用条件
使用条件如下：
工作环境温度：5℃~40℃；
相对湿度：最大95%（无凝露）；时间控制定长或计圈控制定长
光电传感器、机械传感器、磁性传感器等配置或不配置
周围空气中应不含有腐蚀的介质，无明显电磁场干扰。供电条件
标称供电电压土10%。
5技术要求
5.1外观
储纬器表面应平整、光洁，不应有裂痕及机械性损伤，面板文字和标识应清晰，紧固件应无松动5.1.1
储纬鼓及导纱通道应光滑、流畅，无勾纱现象。5.1.2
5.1.3储纬器的镀覆和化学处理应符合FZ/T91006的规定。储纬器的涂装应符合FZ/T
90074的规定。
5.2机械性能
5.2.1振动
FZ/T99007—2014
最大速度值：X方向不大于4.8mm/s,Y方向不大于2.8mm/s,Z方向不大于2.5mm/s，5.2.2跳动量
储纬鼓表面跳动量应不大于0.20mm。5.2.3偏摆量
定鼓式储纬器运转时，储纬鼓的偏摆量应不大于0.3mm。5.2.4垂直度
定鼓式非定长储纬器，储纬鼓轴心与制动器的垂直度应不大于0.30mm。5.2.5同轴度
定鼓式非定长储纬器，储纬鼓、制动器、输出导纱瓷眼的同轴度应不大于40.50mm。5.3电气安全
5.3.1绝缘电阻
应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻不小于1MQ，5.3.2保护联接电路的连续性
应符合GB5226.1—2008中18.2.2的规定。5.3.3工频耐压
应符合GB5226.1—2008中18.4的规定。5.4性能要求
5.4.1供纬速度
设计供纬速度应符合表1的要求。5.4.2储纬量
静态应能达到设定值，最多允许大于设定值4圈。5.4.2.1青
5.4.2.2动态应在设计供纬速度范围内及不均匀供纬条件下，无纬纱堆积及裸鼓现象。5.4.3纱圈间距
间绕式储纬纱圈间距，应满足纱支要求且无纬纱堆积；当间距可调时，纱圈间距应均匀可调且纱圈成型整齐。
5.4.4纬纱张力峰值变化率
纬纱张力峰值变化率应符合表2的规定。FZ/T99007—2014
储纬器类型
动鼓式
定鼓式
5.4.5供纬响应误差
纬纱张力峰值变化率
定长储纬器在接收到织机电控系统引纬信号后，供纬定长系统应能同步响应释放纬纱，其响应时间的误差不大于0.5ms；释放供给纬纱的长度应符合工艺设定的要求。5.4.6入纱断纱自停
储纬器运转时，当入纱侧断纱时，储纬器应能同步响应停止运转并向织机输出断纱信号。5.4.7噪声
噪声发射声压级不大于72dB(A)。5.4.8与织机通讯
储纬器与织机联机时，应与织机的通讯功能同步响应。5.5环境适应性
5.5.1温湿度
储纬器按4.2.2规定的条件进行温湿度试验，其性能应符合5.4要求。5.5.2电源电压波动
储纬器在电源电压标称值士10%时，其性能应符合5.4要求5.5.3电磁兼容
5.5.3.1储纬器应能承受8kV静电压5.5.3.2储纬器应能承受1.5kV脉冲干扰。5.5.3.3储纬器应能承受10ms的电源短时中断干扰。5.5.4振动试验
储纬器应按GB/T6587一2012表1中组别II的要求进行共振搜索和共振保持试验，其性能应符合5.4要求。
5.5.5自由跌落
储纬器包装后，应按GB/T2423.8一1995要求进行自由跌落试验，其性能应符合5.4要求。5.6老练试验
储纬器应进行老练试验，其性能应符合5.4要求，6
6试验方法
FZ/T 99007—2014
6.1储纬鼓表面（5.1.1、5.1.2），用目测法检查储纬器的外观及导纱通道。非定长储纬器可用32Ne45Ne棉纱试验穿纱通道，定长储纬器可用20D/12F～30D/72F化纤纱试验导纱通道。6.2储纬器的镀覆和化学处理（5.1.3)按FZ/T91006进行检测。6.3储纬器的涂装(5.1.4)按FZ/T90074进行检测。6.4振动（5.2.1），储纬器转速在2000r/min时，用测振仪在储纬器的上部按图1所示位置测量4个点，每个点测X、Y、Z三个方向的振动速度，取其最大值。z
6.5跳动量（5.2.2）用精度为0.01的百分表检测。6.6偏摆量（5.2.3），在储纬器转速500r/min时，用精度为0.01的百分表检测，定长储纬器将储纱鼓调节到最小直径时测量。
6.7垂直度（5.2.4)和同轴度（5.2.5）用三坐标仪检测。6.8绝缘性能(5.3.1)用500V兆欧表检测。6.9保护联接电路的连续性（5.3.2)，用接地电阻测试仪检测。6.10耐压试验(5.3.3)用耐压试验仪检测。6.11供纬速度（5.4.1)用模拟引纬测试方法进行检测。6.12储纬量(5.4.2)用钢卷尺结合目测检测。6.13纬纱张力峰值变化率（5.4.4)用电子张力测试仪，储纬器在引纬（或模拟)工作时测定出口引出纬纱张力峰值，连续测量10次。按式（1)计算张力峰值变化率。fF,-F
式中：
-纬纱张力峰值变化率，%；
F—第i次测量的张力峰值；
一10次测量的平均值。
6.14供纬响应误差（5.4.5）的检测，对储纬器施加供纬信号（或等效的模拟信号），用示波器或逻辑分析FZ/T99007—2014
仪测量储纬器的响应以及供纬响应时间10次。6.15入纱断纱自停（5.4.6）用32Ne～45Ne棉纱或20D/12F～30D/72F化纤纱检测。6.16噪声（5.4.7）按GB/T7111.1规定的环境条件和背景噪声要求，将储纬器头安装在模拟试验台上，供纬速度在设计最大供纬速度的80%时，用声级计在储纬器头端面，距储纬器中心0.8m的位置(如图2所示)，测量A、B、C三点，取其最大值。B
6.17与织机通讯功能（5.4.8)的检测，施加给储纬器与织机通讯信号或等效模拟信号，目测或采用仪器测量同步响应。
6.18环境适应性(5.5)的检测
6.18.1温湿度试验(5.5.1)：
a）低温试验：按GB/T2423.1一2008规定，通电工作状态5℃，2h；非工作状态一25℃，2h。b)
高温试验：按GB/T2423.2-2008规定，通电工作状态40℃，2h；非工作状态65℃，2h。c）湿热试验：按GB/T2423.3一2006规定，严酷等级：12h，温度（40土2）℃，相对湿度(93土3)%。6.18.2电源电压波动(5.5.2)用四位半数字万用表检测。6.18.3电磁兼容试验（5.5.3）：a）静电放电试验，按GB/T17626.2一2006直接放电法的要求进行试验。b）电快速瞬变脉冲群试验，按GB/T17626.4一2008试验等级3级的要求进行试验。电压周波跌落试验，按GB/T17626.11-2008电源短时中断10ms的要求进行试验。c)
6.18.4振动试验（5.5.4)，按GB/T6587—2012中5.9.3的组别II要求进行试验。6.18.5自由跌落（5.5.5），按GB/T2423.8一1995的规定，选取250mm的跌落高度进行试验，6.19老练试验（5.6)，在密封的环境中，将储纬器安装在模拟试验台上，以设计最大供纬速度连续运转24 h。
6.20其余项目用目测、手感法检测。除特殊情况外，试验的标准大气条件和试验程序按GB/T2421.1的规定进行。6.21
检验规则
7.1出厂检验
7.1.1出厂检验项目为5.1～5.6(5.1.3、5.1.4、5.4.7、5.5除外)。7.1.2每个储纬器须经制造厂质检部门进行出厂检验，并出具合格证后方可出厂。7.2型式检验
型式检验项目为第5章规定的全部项目。凡有下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产一年以上，恢复生产时；国家有关部门提出进行型式检验要求时。型式检验抽样，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样本量。7.2.3
型式检验的程序按GB/T2829—2002规定进行FZ/T99007—2014
型式检验采用GB/T2
2829—2002中表3判别水平为IⅡI的一次抽样方案，不合格分类、检验项目、不合格质量水平(RQL）和判别组数按表3的规定。表3
不合格分类
检验项目
不合格质量水平RQI.
判别组数
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
全部合格
8.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。
8.1.2储纬器的铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.2包装
储纬器的包装按FZ/T90054的规定。8.3运输
5.1,5.2,5.4,5.5,5.6
n=5(Ac=0,Re=1)
储纬器经包装后，在运输过程中应避免剧烈的震动、冲击、翻滚、高处跌落和雨雪淋袭、曝晒。8.4贮存
储纬器应贮存在温度为一25℃~65℃，相对湿度小于80%，周围空气中无酸、碱和其他腐蚀性气体的库房中。贮存期超过一年的产品，应按出厂检验要求重新进行检验，合格后方可出厂。
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