本标准规定了平网印花机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存。 本标准适用于机织、针织和非织造的棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺织物印花用的平网印花机。

ICS 59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95013—2021
代替FZ/T95013—2011
平网印花机
Flatscreenprintingmachine
2021-04-19发布
中华人民共和国工业和信息化部2021-07-01实施
本标准按照GB/T1,1—2009给出的规则起草，FZ/T95013—2021
本标准代替FZ/T95013—2011&平网印花机>，与FZ/T95013—2011相比，主要技术变化如下，修改了参数（见表1,2011年版的表1)；修改了对花精度见4.2.1,2011年版的4.2.1)；修改了伺服电机传动导带定负荷伸长率（见4.2.4.2，2011年版的4.2.4.2)；修改了印花导带厚度和厚度公差（见4.2.4,3.1,2011年版的4.2.4.3.1)，增加了印花导带宽度方向二侧的周长差（见4.2.4.3.3)；--增加了印花导带洗涤的要求（见4.2.4.7)；修改了烘房内左、中、右温度差（见4.3.3,2011年版的4.3.3)；剩除了液压和推进系统（见2011年版的4.6）；一刷除了电器设备的静电放电抗扰度试验和电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验（见2011年版的4.7.2,4.7.3)；
---修改了导带定负荷伸长变化率取样方法（见5.1.4，2011年版的5,1.4)；修改了出厂检验（见6.2,2011年版的6.2)，本标难由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机板与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC 1)归口
本标准起草单位：期州惠盛机械有限公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、福建估龙机械科技股份有限公司、西安德高印染自动化工程有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、连云港鹰游纺织机械有限责任公司、江苏小太阳技术发展有限公司。本标准主要起草人：李自明、李立平、李惟、马公书、张斯纬、张才南、顾伯民，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FJ/JQ225—1989;
—FZ/T95013—1999、FZ/T95013—2011。1
FZ/T 95013—2021
本标准规定了平网印花机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存本标准适用于机织、针织和非织造的棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺织物印花用的平网印花机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191
包装储运图示标惠
GB/T 2502008
GB2894
纺织品
色牢度试验
安全标志及其使用导则
GB/T 5226.1—2019
GB/T 7111.7
机械电气安全
评定变色用灰色样卡
机械电气设备
纺织机械噪声测试规范
GB/T17626.4—2018
GB/T 17780,7
FZ/T90001
FZ/T90074
FZ/T 90089.1
电磁兼容
纺织机械
第1部分：通用技术条件
第7部分：染整机械
试验和测量技术
安全要求
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
第7部分：染整机械
纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2
参数见表1，
公称宽度W/mm
爱大印花宽度/mm
台板有效长库/m
花回范围/mm
公称速度/(m/min)
印花套色数
导带传动方式
刮印方式
烘澡方式
纺织机械铭牌内容
1 800.2 000.2 200、2 400.2 600.2 800.3 000.3 200.3 400.3 600W-200
4003 000
何服电机传动
刮刀、碰棒
热风烘煤、热辐射
FZ/T95013—2021
烘房热风副度/C
蒸汽压力/MPa
表1(续)
100~150(热嵌为饱和蒸汽）
100180（热原为导热油、费气、电、中压蒸）0.2~0.8(钩和燕汽）
织物运行平稳，对中良好，不得有起皱现象，印花系统
对花精度
相邻两个印花单元纵横向对花精度偏差不大于士0.2mm，4.2.2
印花色差
0.4~2.7(中医燕汽）
织物在印花幅宽范围内，印制色差应不低于GB/T250一2008中4级的要求，4.2.3
刮印系统
刮刀、刮刀架启动、停止时应平稳，无异常声响；刮刀的刮印应清晰。磁棒运转平稳，无跳动现象；磁棒在运动时，应做纯滚动及平行移动，印花导带
印花导带工作温度应不大于90℃。印花导带整体延伸率均勾，何服电机传动导带定负荷伸长审应不大于0.1%。印花导带尺寸要求：
印花导带厚度为2.0mm~3.0mm，厚度公差应为士0.03mm。印花导带周长公差为士100mtm，印花导带宽度方向二侧的周长差应不大于8mm。印花导带应表面平整，并具有良好的弹性。不得有气孔、分层、起泡等缺陷。工作面(外表而)应耐磨、耐腐触、耐油、易清洗。内表面应有拒水性能，印花导带接缝应牢固，不得有开裂及凹凸现象。印花导带洗涤应干净，无残削水及料。烘燥
烘房升温速率：在正常工作条件下，烘房湿度从室温（20C)升至100C，升温时间不大于20 min.
烘房网带：
烘房网带工作温度应不大于180℃，烘房网带表面平整，性能稳定，在正常使用过程中运行72h后，长度的伸缩率应不超过原长度的1%
烘房内温度均勾，左、中，右温度差应不大于3CFZ/T95013—2021
4.3.4烘房溢度180℃时，隔热板外表面与工作环境福差应不大于15℃（烘房进、出布端除外）。4.3.5
烘房加热方式采用燃器时，应配置安全防爆装置。4.4
传动系统
机器运转平稳，无明显振动。
各传动部件轴承润清良好，温升不大于20℃。4.4.3
花回调节量正确，印花导带移动距离与显示值相符，在800mm花回时，左右相对误差应不大于0.1 mm.
4.5噪声
全机碟声（发射声压级）不大于83dB(A)。4.6电气设备和安全性能
电气设备的电快速脱变脉冲群抗扰度性能，应符合GB/T17626.4一2018中第4等级的规定。电气设备的连接和布线，应筹合GB/T5226.1一2019中13.1的规定，电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定，电气设备保护联结电路的违续性，应符合GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定。电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1一2019申18.3的规定，绝缘电阻>1MQ。电气设备的耐压试验，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定，4.7
安全要求
全机应按GB/T17780.7采取安全防护措施和设置警示标志，以避免产品在使用过程中对人体健康重成的伤害。
4.8涂装
产晶涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1对花精度（4.2.1)，按以下方法进行测录：选择两个相邻印花单元并各固定一个角铁，先在第一个印花单元角铁处的导带上贴一记号纸，并按角铁在其上划重直线，当导带上的标记移到后一个印花单元时，根据垂直线校正其上的固定角铁，以后在导带上另贴一记号纸，使它移动到这两个印花单元的固定角铁处，并分别角铁在所贴记号纸上划手直线，用带标尺的放大镜副量这两个位置的垂直线的相对误差，或用视觉识剧系统检测。5.1.2织物在印花幅宽范围内的印制色差（4.2.2），按GB/T250一2008的规定用灰色样卡评定。5.1.3导带工作温度（4.2.4.1)，用红外线测温仪测录，5.1.4导带定负荷伸长率(4.2.4.2)，按以下方法进行测量：在导带上分别取3个试样（其中一个应为接口试样），尺寸为250mm（经）×25mm（纬）试样=端装夹在拉力试验机的类持器上，在类持器另=端施加负荷125N(相当于5N/mm），夹持点和加载点的两测量标记相距200mm，以1h后副量标记的长度变化值，求出定负荷伸长率I：3
FZ/T 95013—2021
式中：
I=(I)/I×100%
I。——试样拉律后标记间实测长度：I试样拉伸前有效长度（一般以200mm标记)。取3个试样测试的平均值，即为该导带的定负荷伸长率。5.1.5
印花导带厚度公差(4.2.4.3.1)，用千分尺副量。5.1.6
导带宽度方向二侧的周长差4.2.4.3.3)，用钢卷尺在导带宽度方向二侧检测。印花导带周长公差(4.2.4.3.2)，用钢卷尺测量。5.1.7
烘房升盈速率(4.3.1），按照控制柜显示的温度读数，从室温(20C)开始计算升温时间。烘房网带工作温度（4,3.2.1），用红外线测温仅测量。烘房网带长度的伸缩率（4.3.2.2），在烘房保持工作温度的条件下，新导带运行72h后，用直尺测量张紫提的位移量，
烘房内温度均匀(4.3.3)，用望度显示仅在织物的左、中、右检测，并取其算术平均值。5.1.11
均值，
隔热板外表面温度（4.3.4），用红外线测温仪在隔热板的不同位置测量5个点的温度，取其平轴承温升(4.4.2)，用表面温度计在轴承座的外表面检测。在800mm花回时，印花导带左右相对误差(4.4.3)，用测量杆及塞尺测量。全机声（发射声压缓）（4.5)，按GB/T7111.7的规定用精密声级计测试。5.1.16
电气设备的电快速瞬变脉冲群抗扰度性能试验（4.6.1），用电快速解变脉冲群发生器进行测试，受试设备的功能动作符合规定的要求。注：试验条件为供电电源端口及PE端口输出干扰的试验电压降值为4kV，重复额率为5kHs或者100kHs；输人，输出信号、数据和控制端口试验电压峰值为2kV，重复额率为5kHz或者100kHz。5.1.17
电气设备的连接和布线（4.6.2)，接GB/T5226,1一2019中13.1的规定，检查接线是否率固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要，5.1.18电气设备导线的标识(4.6.3)，按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记，如果用顾色作导线标记时，应特合标准的相关规定，9电气设备的保护联结电路连续性（4.6.4)，按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定测试（测试数5.1.19
据判定按GB/T5226.1一2019附录G的规定），5.1.20
电气设备的绝缘性能（4.6.5)，按GB/T5226.1--2019中18.3的规定，用兆欧表测试。电气设备的耐压试验（4.6.6)，按GB/T5226.1一2019中18.4的规定，用耐压试验仪测试。其余项目，感官检验。
空车运转试验此内容来自标准下载网
试验条件：花回为1000mm。
试验时间：2h。
试验速度：公称速度的80%。
检验项目：4.3.5、4.4、4.6.2~4.6.6、4.7、4.8。5.3工作负荷试验
试验条件：空车运转试验合格后进行，各单元应同步，染整工艺及参数由制造厂和用户共同商定，
试验时间：正常生产连续运转72h。5.3.3试验速度，按染整工艺要求确定。FZ/T95013—2021
5.3.4检验项目：4.1,4.2.1~4.2.3,4.2.4.1,4.2.4.3~4.2.4.6.4.3.1~4.3.4,4.5.4.6.1，6
检验规则
型式检验
产晶在下列情况之一时，应进行型式检验：a)
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；新产品鉴定或老产品转厂定型生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：产品停产两年以上恢复生产时；第三方进行质量检验时。
检验项目：第4章。
出厂检验
每台产品出厂时均应全机组装（除印花导带、网带外），零部件齐全。并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂，6.2.2
检验项目：4.3.5、4.4、4.6.2~4.6.6、4.7、4.8。6.3判定规则
全部项目检验合格，判该产晶符合标准要求。6.4其他
产品出厂1年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用方共同处理。
7标志
包装箱上的储运图示标记，按GB/T191的规定，7.1
产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定，7.2
产品安全标志，按GB2894的规定。包装、运输和贮存
产品的包装，按FZ/T90001的规定。产品在运输过程中，包装箱应按规定的刺向安置，不得倾斜或改变方向。产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为1年。
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