FZ/T 95016-2011
基本信息
标准号： FZ/T 95016-2011
中文名称：松式烘燥机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Relaxation dryer
标准状态：状态查询中
发布日期：2011-12-20
实施日期：2012-07-01
作废日期：2026-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.50印染和整理机械设备
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W95染整机械与器具
关联标准
替代情况：被FZ/T 95016-2024代替
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2012-07-01
相关单位信息
起草人：张超武、李立平、陈家康、王永鱼、马公书、张伯洪
起草单位：恒天九五重工无锡飞达纺织印染机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、福建晋江市佶龙机械工业有限公司、福建晋江聚旺印染机械有限公司、西安德高佳美印染设备有限公司、绍兴东升数码科技有限公司
归口单位：全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
提出单位：中国纺织工业协会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC 215/SC 1)
标准简介
本标准规定了松式烘燥机的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于棉、毛、麻、化纤及混纺织物，浸轧或印花后通过网带输送在松弛状态下烘干的烘燥机。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位:恒天九五重工无锡飞达纺织印染机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、福建晋江市佶龙机械工业有限公司、福建晋江聚旺印染机械有限公司、西安德高佳美印染设备有限公司、绍兴东升数码科技有限公司。
本标准主要起草人:张超武、李立平、陈家康、王永鱼、马公书、张伯洪。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB2894 安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.7 纺织机械噪声测试规范 第7部分:染整机械
GB/T17780 纺织机械安全要求
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/SC1)归口。
本标准起草单位:恒天九五重工无锡飞达纺织印染机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、福建晋江市佶龙机械工业有限公司、福建晋江聚旺印染机械有限公司、西安德高佳美印染设备有限公司、绍兴东升数码科技有限公司。
本标准主要起草人:张超武、李立平、陈家康、王永鱼、马公书、张伯洪。
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GB/T191 包装储运图示标志
GB2894 安全标志及其使用导则
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.7 纺织机械噪声测试规范 第7部分:染整机械
GB/T17780 纺织机械安全要求
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
标准图片预览
标准内容
ICS59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95016—2011
松式烘燥机
Relaxationdryer
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T95016—2011
本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：恒天九五重工无锡飞达纺织印染机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、福建晋江市估龙机械工业有限公司、福建晋江聚旺印染机械有限公司、西安德高佳美印染设备有限公司、绍兴东升数码科技有限公司。本标准主要起草人：张超武、李立平、陈家康、王永鱼、马公书、张伯洪。1范围
松式烘燥机
FZ/T95016—2011
本标准规定了松式烘燥机的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、毛、麻、化纤及混纺织物，浸轧或印花后通过网带输送在松弛状态下烘干的烘燥机。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1-2008#
GB/T7111.1
GB/T7111.7
GB/T17780
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范
第7部分：染整机械
纺织机械安全要求
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
参数见表1。
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌
公称宽度W/mm
最大有效工作宽度/mm
公称速度/（m/min）
烘房温度/℃
介质工作压力/MPa
导热油温度/℃bzxz.net
网带层数
型式、尺寸及技术要求
1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600W-200
20、30、40、50、60、80、100
饱和蒸汽
70~150
导热油
100~180
220~280
100~180
FZ/T95016—2011
4要求
4.1传动系统
机器应运转平稳，无明显振动。4.1.12
纠偏机构运行动作应灵敏，稳定可靠。各传动部件的轴承应润滑良好，风机轴承温升≤40℃，其余传动部位轴承温升≤20℃。4.1.3
烘燥系统
喷风管应安装稳固，无松动。
循环风机应转动平稳，无异常声响，风机的轴承加油孔应设在烘房外部。网带表面应平整，接口整齐，性能稳定，长度伸缩率≤1%。4.2.3
散热器不得有泄漏现象。
在规定条件下，烘房温度从室温（20℃）升至100℃，升温时间≤20min。4.2.5
烘房温度150℃时，隔热板外表面与工作环境温差≤15℃（烘房进、出布端除外）。4.2.6
蒸发能力：在规定条件下，蒸发量G≥6kg/(m2h）。4.3
温控系统
控制阀执行动作应灵敏，稳定可靠。4.3.2
烘房内左、中、右温差≤5℃。
温控精度为士2℃。
排风系统
排风风机应运转灵活，无异常声响。4.4.2
排风口风量调节装置应灵活、可靠。5电气系统
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.5.1
4.5.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1--2008中18.2.2的规定4.5.3
4.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1MQ。4.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.6
安全和环保
全机噪声（发射声压级)≤83.0dB(A)。4.6.1
4.6.2全机应按GB/T17780采取安全防护措施和设置警示标志。4.7涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1轴承温升（4.1.3)，用表面温度计在轴承座的外表面检测。2
FZ/T95016—2011
5.1.2网带的长度伸缩率（4.2.3），在正常的工作条件下，新网带运行72h后，用钢直尺测量张紧辊的位移量。
5.1.3散热器密封性能（4.2.4)，散热器应按试验压力1MPa进行压力试验。在进行压力试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，保持10min，检查散热器及连结管道，有无泄漏。5.1.4烘房升温时间（4.2.5)，在饱和蒸汽压力为0.3MPa或导热油温度220℃、压力为0.2MPa或燃烧器正常工作条件下，按照仪表显示的读数，从室温(20℃)开始计算升温时间。5.1.5隔热板外表面温升（4.2.6），用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值。检测每-一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均划分成4个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度，作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板，距离为1m的参照物的温度。5.1.6蒸发量（4.2.7)，在以下测试条件下，取三块试样进行测试：a)
试样面密度：全棉织物，160g/m。b)
试样面积：每块不小于20m。
c）.烘房温度：120℃。
d）试样含潮率：试样烘前含潮率70%～100%。试样烘后含潮率≥10%。
测试后，按式（1)计算，取其平均值。G=a
G-G260(G-G2）
S(T/60)
式中：
G——蒸发量，单位为千克每平方米小时[kg/(m2·h)]；G试样烘前湿重，单位为千克(kg)；Gz——试样烘后湿重，单位为千克(kg)；T
试样通过烘房的时间，单位为分（min）；s
试样面积，单位为平方米（m）。5.1.7烘房左、中、右温差（4.3.2)，用温度显示仪在喷风口的左、中、右检测。5.1.8温控精度（4.3.3)，检查仪表设定温度与显示温度的差值。.（1）
5.1.9电气设备的连接和布线（4.5.1)，按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.10电气设备导线的标识（4.5.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.11电气设备的保护联接电路连续性（4.5.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.12电气设备的绝缘性能（4.5.4)，按GB5226.1一2008中18.3的规定测试，用兆欧表测试。5.1.13电气设备的耐压试验（4.5.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪测试。5.1.14全机噪声（发射声压级）（4.6.1)，按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定用声级计测试。5.1.15
其余项目，感官检验。
空车运转试验
5.2.1试验条件
试验时间：2h。
FZ/T95016-2011
2试验速度：公称速度的80%。
2检验项目
见4.1.1、4.1.2、4.2.14.2.3、4.4、4.5、4.6.2、4.7。5.3工作负荷试验
试验条件
5.3.1.1试验时，饱和蒸汽压力为0.3MPa或导热油温度220℃、压力0.2MPa或燃烧器正常工作。5.3.1.2
试验时间：正常生产连续运转24h。5.3.1.3试验速度：按工艺要求确定。5.3.2检验项目
见4.1.3、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.3、4.6.1。6检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：6.1.1
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年后，再恢复生产时；第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2检验项目：见4.2.1、4.2.4、4.4.1、4.4.2、4.6.2、4.7。6.3判定规则
全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。6.4其他
产品在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。4
包装、运输和购存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。FZ/T95016-2011
8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。FZ/T95016-2011
中华人民共和国纺织
行业标准
松式烘燥机
FZ/T95016—2011
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区兰里河北街16号（100045）网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
2012年3月第一版
印张0.75字数11千字
2012年3月第一次印刷
书号：155066·2-23123定价
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95016—2011
松式烘燥机
Relaxationdryer
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2012-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。FZ/T95016—2011
本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1）归口。
本标准起草单位：恒天九五重工无锡飞达纺织印染机械有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、福建晋江市估龙机械工业有限公司、福建晋江聚旺印染机械有限公司、西安德高佳美印染设备有限公司、绍兴东升数码科技有限公司。本标准主要起草人：张超武、李立平、陈家康、王永鱼、马公书、张伯洪。1范围
松式烘燥机
FZ/T95016—2011
本标准规定了松式烘燥机的参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于棉、毛、麻、化纤及混纺织物，浸轧或印花后通过网带输送在松弛状态下烘干的烘燥机。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1-2008#
GB/T7111.1
GB/T7111.7
GB/T17780
FZ/T90001
FZ/T90074
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范
第7部分：染整机械
纺织机械安全要求
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
参数见表1。
纺织机械铭牌
纺织机械铭牌
公称宽度W/mm
最大有效工作宽度/mm
公称速度/（m/min）
烘房温度/℃
介质工作压力/MPa
导热油温度/℃bzxz.net
网带层数
型式、尺寸及技术要求
1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000、3200、3400、3600W-200
20、30、40、50、60、80、100
饱和蒸汽
70~150
导热油
100~180
220~280
100~180
FZ/T95016—2011
4要求
4.1传动系统
机器应运转平稳，无明显振动。4.1.12
纠偏机构运行动作应灵敏，稳定可靠。各传动部件的轴承应润滑良好，风机轴承温升≤40℃，其余传动部位轴承温升≤20℃。4.1.3
烘燥系统
喷风管应安装稳固，无松动。
循环风机应转动平稳，无异常声响，风机的轴承加油孔应设在烘房外部。网带表面应平整，接口整齐，性能稳定，长度伸缩率≤1%。4.2.3
散热器不得有泄漏现象。
在规定条件下，烘房温度从室温（20℃）升至100℃，升温时间≤20min。4.2.5
烘房温度150℃时，隔热板外表面与工作环境温差≤15℃（烘房进、出布端除外）。4.2.6
蒸发能力：在规定条件下，蒸发量G≥6kg/(m2h）。4.3
温控系统
控制阀执行动作应灵敏，稳定可靠。4.3.2
烘房内左、中、右温差≤5℃。
温控精度为士2℃。
排风系统
排风风机应运转灵活，无异常声响。4.4.2
排风口风量调节装置应灵活、可靠。5电气系统
电气设备的连接和布线，应符合GB5226.1一2008中13.1的规定。4.5.1
4.5.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。电气设备保护联接电路的连续性，应符合GB5226.1--2008中18.2.2的规定4.5.3
4.5.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1MQ。4.5.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.6
安全和环保
全机噪声（发射声压级)≤83.0dB(A)。4.6.1
4.6.2全机应按GB/T17780采取安全防护措施和设置警示标志。4.7涂装
产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5试验方法
5.1检验方法
5.1.1轴承温升（4.1.3)，用表面温度计在轴承座的外表面检测。2
FZ/T95016—2011
5.1.2网带的长度伸缩率（4.2.3），在正常的工作条件下，新网带运行72h后，用钢直尺测量张紧辊的位移量。
5.1.3散热器密封性能（4.2.4)，散热器应按试验压力1MPa进行压力试验。在进行压力试验时，应将压力缓慢上升到试验压力，保持10min，检查散热器及连结管道，有无泄漏。5.1.4烘房升温时间（4.2.5)，在饱和蒸汽压力为0.3MPa或导热油温度220℃、压力为0.2MPa或燃烧器正常工作条件下，按照仪表显示的读数，从室温(20℃)开始计算升温时间。5.1.5隔热板外表面温升（4.2.6），用红外线测温仪在整机左右两侧前、中、后各测一块隔热板的温升，取其最大值。检测每-一块隔热板的温升时，将被测的每块隔热板外表面平均划分成4个区域，用红外线测温仪测量每个区域中心点的温度，以其算术平均值减环境温度，作为该块隔热板的温升。环境温度为正对隔热板，距离为1m的参照物的温度。5.1.6蒸发量（4.2.7)，在以下测试条件下，取三块试样进行测试：a)
试样面密度：全棉织物，160g/m。b)
试样面积：每块不小于20m。
c）.烘房温度：120℃。
d）试样含潮率：试样烘前含潮率70%～100%。试样烘后含潮率≥10%。
测试后，按式（1)计算，取其平均值。G=a
G-G260(G-G2）
S(T/60)
式中：
G——蒸发量，单位为千克每平方米小时[kg/(m2·h)]；G试样烘前湿重，单位为千克(kg)；Gz——试样烘后湿重，单位为千克(kg)；T
试样通过烘房的时间，单位为分（min）；s
试样面积，单位为平方米（m）。5.1.7烘房左、中、右温差（4.3.2)，用温度显示仪在喷风口的左、中、右检测。5.1.8温控精度（4.3.3)，检查仪表设定温度与显示温度的差值。.（1）
5.1.9电气设备的连接和布线（4.5.1)，按GB5226.1一2008中13.1的规定，检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.1.10电气设备导线的标识（4.5.2），按GB5226.1一2008中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。5.1.11电气设备的保护联接电路连续性（4.5.3），按GB5226.1一2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1一2008附录G的规定）。5.1.12电气设备的绝缘性能（4.5.4)，按GB5226.1一2008中18.3的规定测试，用兆欧表测试。5.1.13电气设备的耐压试验（4.5.5），按GB5226.1一2008中18.4的规定测试，用耐压试验仪测试。5.1.14全机噪声（发射声压级）（4.6.1)，按GB/T7111.1和GB/T7111.7的规定用声级计测试。5.1.15
其余项目，感官检验。
空车运转试验
5.2.1试验条件
试验时间：2h。
FZ/T95016-2011
2试验速度：公称速度的80%。
2检验项目
见4.1.1、4.1.2、4.2.14.2.3、4.4、4.5、4.6.2、4.7。5.3工作负荷试验
试验条件
5.3.1.1试验时，饱和蒸汽压力为0.3MPa或导热油温度220℃、压力0.2MPa或燃烧器正常工作。5.3.1.2
试验时间：正常生产连续运转24h。5.3.1.3试验速度：按工艺要求确定。5.3.2检验项目
见4.1.3、4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.3、4.6.1。6检验规则
型式检验
产品在下列情况之一时，应进行型式检验：6.1.1
新产品鉴定时；
生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产两年后，再恢复生产时；第三方进行质量检验时。
6.1.2检验项目：见第4章。
6.2出厂检验
6.2.1产品出厂时应进行空车运转试验，并经生产企业质检部门检验合格，附有产品合格证方能出厂。6.2.2检验项目：见4.2.1、4.2.4、4.4.1、4.4.2、4.6.2、4.7。6.3判定规则
全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。6.4其他
产品在安装调试过程中，发现有项目不符合本标准时，生产企业应会同用户共同处理。7标志
7.1包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。7.2产品铭牌，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.3产品安全标志，按GB2894的规定。4
包装、运输和购存
8.1产品的包装，按FZ/T90001的规定。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。FZ/T95016-2011
8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。FZ/T95016-2011
中华人民共和国纺织
行业标准
松式烘燥机
FZ/T95016—2011
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2012年3月第一版
印张0.75字数11千字
2012年3月第一次印刷
书号：155066·2-23123定价
由本社发行中心调换
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