本标准规定了热转印机织丝带的术语和定义、技术要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。 本标准适用于以涤纶为原料，织带机生产的宽度范围2 mm～100 mm之间的热转印机织丝带。

ICS_59.080.99
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T 63042—2018
热转印机织丝带
Heat-transfer printed ribbon2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T63042—2018
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会(SAC/TC302/SC2)归口。本标准起草单位：厦门姚明织带饰品有限公司、上海市纺织工业技术监督所、江苏金秋弹性织物有限公司、上海纺织集团检测标准有限公司。本标准主要起草人：姚玉龙、贺美娣、蔡华林、何平、陆晓莺。1范围
热转印机织丝带
FZ/T63042—2018
本标准规定了热转印机织丝带的术语和定义、技术要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于以涤纶为原料，织带机生产的宽度范围为2mm～100mm的热转印机织丝带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验
评定变色用灰色样卡
纺织品
色牢度试验
计数抽样检验程序
纺织品
3921-2008
3922—2013
GB/T5296.4
评定沾色用灰色样卡
第1部分：按接受质量限(AQL）检索的逐批检验抽样计划色牢度试验
耐摩擦色牢度
纺织品1
色牢度试验耐皂洗色牢度
纺织品
色牢度试验
耐汗渍色牢度
消费品使用说明
8427—2008
GB/T8628
第4部分：纺织品和服装
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T
GB/T8630
GB18401
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定国家纺织产品基本安全技术规范GB/T24250
GB31701
机织物症点的描述术语
婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T60021一2010织带产品物理机械性能试验方法FZ/T63013
涤纶长丝民用丝带
FZ/T63032涤纶单丝织带
3术语和定义
GB/T24250中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
热转印机织丝带
heat-transfer printed ribbon通过转印纸将图案转印到机织带上的丝带。4技术要求
4.1热转印机织丝带技术要求分为理化性能要求和外观质量要求。理化性能要求包括耐皂洗色牢度、FZ/T63042—2018
耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光色牢度、气味、水洗尺寸变化率：外观质量要求包括长度偏差率、宽度偏差(率)、承印物疵点、污渍、印疵、断头、色差。4.2热转印机织丝带理化性能要求按表1规定。表1热转印机织丝带理化性能要求项目
耐皂洗色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐汗渍色牢度*/级
耐光色牢度*/级
水洗尺寸变化率*/%
优等品
一等品
无异味
按照FZ/T63013、FZ/T63032执行·耐汗渍色牢度、耐光色牢度、水洗尺寸变化率仅考核服装、鞋帽用途的织带。4.3热转印机织丝带的外观质量要求按表2规定。表2
长度偏差率/%
宽度偏差(率)，
承印物疵点
污渍*
印疵*
断头/个
色差/级
涤纶长丝
涤纶单丝
热转印机织丝带外观质量要求
优等品
一等品
按照FZ/T63013执行
按照FZ/T63032执行
合格品
合格品
2处，每个疵点面积不超3处，每个疵点面积不超4处，每个疵点面积不超过8mm2且间隔1m
2处，每个疵点长度
1mm以内且间隔1 m
幅宽≤10mm
幅宽>10 mm
按色卡或来样
卷(筒)与卷(简)之间
过8mm2且间隔1
4处，每个疵点长度
1.5mm以内且间隔
1m以上
过8mm2且间隔1m
6处，每个疵点长度
2 mm以内且间隔1m
注1:织带疵点、断头以每卷（筒)91.4m为单位长度进行评等，长度超出或不足时进行相应折算。注2：凡未列入本标准的外观疵点可参照本标准中的外观疵点类似项目评定。·疵点判定：有间隔要求的，1m内如出现多个疵点统一计为1处，两断头间隔≥3m。4.4应用于服装、鞋帽的热转印机织丝带产品安全技术规范应符合GB18401的要求；应用于婴幼儿及儿童的织带产品安全技术规范应符合GB31701的要求。2
分等规定
5.1产品分为优等品、一等品、合格品。FZ/T63042—2018
5.2热转印机织丝带单卷（简）产品，其理化性能按表1最低一项评等；外观质量按表2最低一项评等。5.3热转印机织丝带单卷（筒）产品最终等级由理化性能的等级与外观质量的等级综合评定。按最低的一项评定。
试验方法
6.1试验条件
各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。耐皂洗色牢度试验方法
8规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件按C(3）规定执行按GB/T3921—2008
6.3耐摩擦色牢度试验方法
按GB/T3920规定执行。
6.4耐汗渍色牢度试验方法
按GB/T3922—2013，采用单纤维贴衬规定执行。6.5耐光色牢度试验方法
8427—2008中方法3规定执行。
按GB/T
6.6气味试验方法
按GB18401规定执行。
6.7水洗尺寸变化率试验方法
按GB/T8628、GB/T8629—2017
6.8长度、宽度试验方法
中的洗涤程序5M和干燥程序A、GB/T8630的规定执行。按FZ/T60021—2010中的第5章规定执行。6.9外观质量检验
6.9.1外观质量检验条件
采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在(70士10)cm距离间补足照度，色差检验采用D。标准光源。6.9.2外观质量检验规定
6.9.2.1织带疵点长度以疵点最大长度量计。6.9.2.2外观质量检验中，色差按GB/T250）评定，色渍的深度按GB/T251评定，其余内容按目测3
63042—2018
评定。
检验规则
取样规定
7.1.1同一品种、原料、规格及同一工艺生产的产品作为一个检验批，各项指标检测样本均应从检验批中随机抽取。
7.1.2理化性能及长、宽度按检验批随机抽样，抽样数及试验次数按表3规定。3理化性能及长、宽度检验每批抽取试样数量及试验次数的规定表3
耐皂洗色牢度bzxZ.net
耐摩擦色牢度
耐汗渍色牢度
耐光色牢度
水洗尺寸变化率
3外观质量抽样数量按照GB/T2828.1为4.0规定抽样，具体抽样方案按表4规定。数量/（卷、简）
正常一次抽样方案
外观质量检验抽样方案
批量范围N
91~280
281500
501~1200
12013200
3201～10000
样本大小n
注：当批量范围小于样本量时，全数检验。验收结果的判定
7.2.1理化性能批的验收
总次数
一般检验水平I，接收质量限(AQL）单位为卷(简）
合格判定数Ac
不合格判定数Re
理化性能批按4.2进行验收，验收方法按6.1～6.7执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批合格。
7.2.2外观质量批的验收
FZ/T63042—2018
外观质量批按4.3进行验收，结果按照判定按表4执行，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.2.3综合质量批的验收
综合质量批判定按理化性能抽样检验和外观质量抽样检验中最低品等评定。7.3复验
如供需双方对检验结果或质量有异议时，在规定期限内，可由双方重新抽取相同数量的产品进7.3.1
行复验。
2复验结果的判定同7.2
7.3.3复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格，判定不合格的应作全批不合格。8包装、标志、运输、贮存
8.1包装、标志
8.1.1 按GB/T5
5296.4相关要求执行。
8.1.2内包装依据不同长度打成卷（简），外包装纸箱产品要符合质量要求，箱底箱盖封口严密、牢固。运输、贮存
产品应按批堆放，堆放不宜过高，禁止倒置、侧压，以免产品受损。贮存、运输时应防潮、防霉、防高温。
用户对本标准有特殊要求时，供需双方另定协议。5
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