FZ/T 64084-2021
基本信息
标准号： FZ/T 64084-2021
中文名称：电子印刷丝网
标准类别：其他行业标准
英文名称：Mesh for electronic printing
标准状态：现行
发布日期：2021-08-21
实施日期：2022-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.30纺织物
中标分类号：纺织>>纺织制品>>W59其他纺织制品
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2022-01-01
相关单位信息
起草人：傅裕、李桂梅、金波、杜群、赵瑾瑜、刘飞飞
起草单位：宁波维科丝网股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会、浙江纺织服装职业技术学院、中纺标检验认证股份有限公司
归口单位：全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会(SAC/TC 209/SC 7)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本文件规定了电子印刷丝网的术语和定义、分类分等和规格表示、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于电子印刷用机织平纹丝网。
标准图片预览
标准内容
ICS 59.080.30
CCS W 59
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64084—2021
电子印刷丝网
Meshforelectronicprinting
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2022-02-01实施
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件由中国纺织工业联合会提出。FZ/T64084—2021
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。本文件起草单位：宁波维科丝网股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会、浙江纺织服装职业技术学院、中纺标检验认证股份有限公司。本文件主要起草人：傅裕、李桂梅、金波、杜群、赵瑾瑜、刘飞飞IbzxZ.net
1范围
电子印刷丝网
FZ/T64084—2021
本文件规定了电子印刷丝网的术语和定义、分类分等和规格表示、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输
本文件适用于电子印刷用机织平纹丝网。：规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T7689.1增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电子印刷丝网
meshforelectronicprinting
电子领域网版印刷中用以作为印版支承体的丝织物，简称“丝网”。3.2
目数meshcount
丝网规格单位，体现丝网的疏密程度，指2.54cm长度上所含的网孔数。3.3
meshdensity
单位长度内所含丝的根数，沿纬向单位长度内的经丝根数为经密，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬密。长度单位通常为根/厘米（根/cm）或根/2.54厘米（根/2.54cm）。在丝网中，通常经、纬向采用相同的密度。
meshdiameter
线径又称丝径，是指丝网所用丝的直径，单位用微米（um)表示。在丝网中，通常经、纬向采用相同的线径。
meshopening
孔径又称开孔、开口，在丝网网孔为正方形的情况下，孔径即是丝网中网孔的边长，也就是相邻纬线FZ/T64084—2021
或经线的间隙距离，单位用微米（μm）表示。如图1所示。纬线
线径与孔径示意图
开孔率
openratio
开孔率又称开口率，是指单位面积丝网内孔径所占面积的比率，用%表示，如图2所示。经纬线的面积
分类分等和规格表示
开孔率示意图
丝网按目数分为低目丝网和高目丝网。低目丝网指目数在250目以下的丝网产品，高目丝网指目数在250目及以上的丝网产品。
丝网根据品质分为一等品、二等品，低于二等品的为不合格品。4.3
规格表示
丝网的规格用“目数-线径”来表示。示例：规格420-27表示线径为27μm的420目丝网。丝网常用规格见表1，常用规格的基本参数要求参见表A.1。2
标称规格
195-55
250-39
300-34
技术要求
内在质量
丝网的内在质量要求按表2。
195-55
250-39
300-34
350-31
420-27
一等品
二等品
一等品
二等品
一等品
二等品
一等品
二等品
一等品
二等品
幅宽偏差
丝网常用规格
密度/（根/cm）
密度偏差率
标称规格
350-31
420-27
内在质量要求
厚度偏差率
断裂强力
≥640
≥580
≥460
≥400
≥390
≥350
≥370
≥330
≥330
注1：幅宽偏差是指实际测量幅宽与标称幅宽之间的差值，单位为厘米（cm）。注2：根据名义规格值考核，规格以外按合同规定。5.2
外观质量要求
外观质量包括丝网的网面疵点和局部疵点。5.2.1
网面疵点的要求按表3。常见网面疵点说明参见表A.2。5.2.2
FZ/T64084—2021
密度/（根/cm）
断裂伸长率
20～30
20～34
18～26
18～30
18～30
16～30
16～30
200N定力伸长率
11.0~13.0
10.0~14.0
FZ/T64084—2021
松紧档
一等品
网面疵点的要求
标称孔径（1±15%）
目测不明显
不允许
不允许
不允许
纬斜率小于15%
不允许
不允许
不允许
不允许
常见局部症点说明参见表A.3。
局部疵点的要求按表4。
高目丝网
每卷疵点数/个
低目丝网
每卷疵点数/个
其他卷长
注：0.5m内出现连续性疵点，视为一个疵点。试验方法
内在质量
幅宽偏差
局部疵点的要求
一等品
二等品
标称孔径（1士30%）
目测明显
目测不明显
目测不明显
目测不明显
纬斜率小于30%
不允许
不允许
不允许
不允许
二等品
≤5个
≤1个/10m
按GB/T4666的规定执行。在每卷样品的中间部位或距两端至少3m部位随机测量5处的幅宽。每处的幅宽偏差均作为测试结果。6.1.2
密度偏差率
按GB/T4668—1995规定的方法B执行。6.1.3
厚度偏差率
按GB/T7689.1规定执行。
6.1.4断裂强力、断裂伸长率和200N定力伸长率按GB/T3923.1的规定执行。
6.1.5线径和孔径
使用二次元影像仪进行测量。环境温度为（20士2）℃，湿度为（65士4）%。6.1.5.11
FZ/T64084—2021
6.1.5.2选取大小合适的样品置于样品台上平铺固定，使用影像仪软件进行经纬向孔径两侧基准线的绘制，测量基准线平均间距。在整幅织物上等间隔地测量10次，各测点间隔不少于50mm。读取测量值，精确到1μm。
6.1.5.3结果计算平均值，保留小数点后三位。6.1.6开孔率
按6.1.5测试和计算线径和孔径，按下列公式（1)计算开孔率，结果保留至整数：K:
式中：
开孔率，%；
孔径，单位为微米（um）；
D—线径，单位为微米（μm)。
6.2外观质量
(R+D)2
·（1)
6.2.1外观质量检验在验布机上进行，验布机采用日光灯，台面应黑色、光滑。检验员位于验布机前面，检验视距为40cm～50cm。低目丝网检验速度为10m/min～20m/min，高目丝网检验速度为5m/min~10m/min。检验方法以目测和触摸为主，可借助专用手电筒和高倍放大镜等工具加强检验能力。6.2.2纬斜率按GB/T14801的规定执行。7检验规则
组批和抽样规定
7.1.1以同一批原料、相同规格的同一批次为同一检验批。7.1.2外观质量应整批全检。
7.1.3内在质量按批抽检，样本应从检验合格批中随机抽取，抽样比例符合表5的规定，应无影响试验结果的外观疵点，可以在每卷丝网的任意部位剪取试样。表5
每批卷数
抽样数
检验结果判定规则
内在质量抽样表
单位为卷
7.2.1丝网产品外观质量按卷评等，内在质量按批评等。51~100
100以上
外观质量按表3和表4评等，以所有检验结果中最低等评定该卷样品的外观质量等级。7.2.2
FZ/T64084—2021
7.2.3内在质量按表2评等，以所有检验结果中最低等评定该批样品的内在质量等级。出现不合格项时，按照表5要求重新抽取样品对不合格项进行复验，复验合格判定为二等品，否则为不合格。7.2.4当同一批次产品的外观质量和内在质量均为一等品时，判定该卷丝网为一等品，否则以最低等级判定。
标志、包装、贮存与运输
8.1标志
8.1.1标志要求清晰、明确，便于识别。8.1.2丝网成品出厂每卷应附有标识卡片，内容包括品名、规格、等级、幅宽、卷长（包括总长和净长）、编号等。
8.1.3疵点标识，在丝网成品疵点所在位置必须用标签纸标记。8.2
丝网成品的包装，应保证产品不受损伤，便于贮存和运输8.2.2丝网成品一般以卷筒式包装。3购存与运输
丝网成品仓库应干燥、清洁、通风、防晒，避免在强烈阳光下暴晒。8.3.2丝网成品应平放，堆放在垫仓板上面，避免受潮变质8.3.3运输途中禁止损坏包装，要注意防污、防潮、防压。6
常用规格的基本参数
常用规格的基本参数说明见表A.1。表A.1
标称规格
195-55
250-39
300-34
350-31
420-27
常见网面疵点说明
根/cm
常见网面症点说明见表A.2。
(资料性）
疵点说明
常用规格的基本参数
疵点名称
松紧档、稀密路
常见网面疵点表
布面形态
开孔率
FZ/T64084—2021
由钢箍所引起的织物内某根经纱的左侧或右侧同时出现稀密，使经纱排列呈明显的长条线状不匀经纱或纬纱排列不平整形成的直线条纹经向出现连续性的直条状严重油污其光泽比邻近纱线亮的一根经纱或纬纱纬纱密度明显大于或小于正常部分的横条纬纱与经纱不垂直
网面不平整，有折痕
受到外物摩擦，使网面有擦伤的痕迹两根或两根以上相邻纱线断裂形成的孔洞两根或多根相邻边纱断裂的布边常见局部疵点的说明
常见局部疵点的说明见表A.3。
FZ/T64084—2021
常见局部疵点表
疵点名称
布面形态
段长度内缺少经纱的现象
与相邻经纱相比有轻微皱缩的一根经纱断纬
一根纬纱在织物的部分幅宽段内缺失松纬
开口档
粗经粗纬
杂物织人
与相邻纬纱相比有轻微皱缩的一根纬纱织物上带有起圈的纬纱
织物上呈现边界明显且不同于相邻正常区域的横条纬向密度不同于正常织物的横条在织物部分幅宽内沿纬向随机分布的微小细缝3根及以上经纬纱脱离组织，并列跳起规则或不规则的疵点个纬纱的位置同时织入两根纬纱织入织物部分幅宽内的一段额外的纬纱，一般从边部开始细度明显大于相邻经纱或纬纱的纱线网面上有分散性的油污或污物
染色后网面上出现带有颜色的斑点网面上有擦伤、划伤的现象
网面上有杂物织人的现象
表面呈现局部的或分散的毛绒状外观网面上有经、纬向纱线打结后织人809
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
CCS W 59
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64084—2021
电子印刷丝网
Meshforelectronicprinting
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部2022-02-01实施
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则起草。
本文件由中国纺织工业联合会提出。FZ/T64084—2021
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。本文件起草单位：宁波维科丝网股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会、浙江纺织服装职业技术学院、中纺标检验认证股份有限公司。本文件主要起草人：傅裕、李桂梅、金波、杜群、赵瑾瑜、刘飞飞IbzxZ.net
1范围
电子印刷丝网
FZ/T64084—2021
本文件规定了电子印刷丝网的术语和定义、分类分等和规格表示、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输
本文件适用于电子印刷用机织平纹丝网。：规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668—1995机织物密度的测定GB/T7689.1增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电子印刷丝网
meshforelectronicprinting
电子领域网版印刷中用以作为印版支承体的丝织物，简称“丝网”。3.2
目数meshcount
丝网规格单位，体现丝网的疏密程度，指2.54cm长度上所含的网孔数。3.3
meshdensity
单位长度内所含丝的根数，沿纬向单位长度内的经丝根数为经密，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬密。长度单位通常为根/厘米（根/cm）或根/2.54厘米（根/2.54cm）。在丝网中，通常经、纬向采用相同的密度。
meshdiameter
线径又称丝径，是指丝网所用丝的直径，单位用微米（um)表示。在丝网中，通常经、纬向采用相同的线径。
meshopening
孔径又称开孔、开口，在丝网网孔为正方形的情况下，孔径即是丝网中网孔的边长，也就是相邻纬线FZ/T64084—2021
或经线的间隙距离，单位用微米（μm）表示。如图1所示。纬线
线径与孔径示意图
开孔率
openratio
开孔率又称开口率，是指单位面积丝网内孔径所占面积的比率，用%表示，如图2所示。经纬线的面积
分类分等和规格表示
开孔率示意图
丝网按目数分为低目丝网和高目丝网。低目丝网指目数在250目以下的丝网产品，高目丝网指目数在250目及以上的丝网产品。
丝网根据品质分为一等品、二等品，低于二等品的为不合格品。4.3
规格表示
丝网的规格用“目数-线径”来表示。示例：规格420-27表示线径为27μm的420目丝网。丝网常用规格见表1，常用规格的基本参数要求参见表A.1。2
标称规格
195-55
250-39
300-34
技术要求
内在质量
丝网的内在质量要求按表2。
195-55
250-39
300-34
350-31
420-27
一等品
二等品
一等品
二等品
一等品
二等品
一等品
二等品
一等品
二等品
幅宽偏差
丝网常用规格
密度/（根/cm）
密度偏差率
标称规格
350-31
420-27
内在质量要求
厚度偏差率
断裂强力
≥640
≥580
≥460
≥400
≥390
≥350
≥370
≥330
≥330
注1：幅宽偏差是指实际测量幅宽与标称幅宽之间的差值，单位为厘米（cm）。注2：根据名义规格值考核，规格以外按合同规定。5.2
外观质量要求
外观质量包括丝网的网面疵点和局部疵点。5.2.1
网面疵点的要求按表3。常见网面疵点说明参见表A.2。5.2.2
FZ/T64084—2021
密度/（根/cm）
断裂伸长率
20～30
20～34
18～26
18～30
18～30
16～30
16～30
200N定力伸长率
11.0~13.0
10.0~14.0
FZ/T64084—2021
松紧档
一等品
网面疵点的要求
标称孔径（1±15%）
目测不明显
不允许
不允许
不允许
纬斜率小于15%
不允许
不允许
不允许
不允许
常见局部症点说明参见表A.3。
局部疵点的要求按表4。
高目丝网
每卷疵点数/个
低目丝网
每卷疵点数/个
其他卷长
注：0.5m内出现连续性疵点，视为一个疵点。试验方法
内在质量
幅宽偏差
局部疵点的要求
一等品
二等品
标称孔径（1士30%）
目测明显
目测不明显
目测不明显
目测不明显
纬斜率小于30%
不允许
不允许
不允许
不允许
二等品
≤5个
≤1个/10m
按GB/T4666的规定执行。在每卷样品的中间部位或距两端至少3m部位随机测量5处的幅宽。每处的幅宽偏差均作为测试结果。6.1.2
密度偏差率
按GB/T4668—1995规定的方法B执行。6.1.3
厚度偏差率
按GB/T7689.1规定执行。
6.1.4断裂强力、断裂伸长率和200N定力伸长率按GB/T3923.1的规定执行。
6.1.5线径和孔径
使用二次元影像仪进行测量。环境温度为（20士2）℃，湿度为（65士4）%。6.1.5.11
FZ/T64084—2021
6.1.5.2选取大小合适的样品置于样品台上平铺固定，使用影像仪软件进行经纬向孔径两侧基准线的绘制，测量基准线平均间距。在整幅织物上等间隔地测量10次，各测点间隔不少于50mm。读取测量值，精确到1μm。
6.1.5.3结果计算平均值，保留小数点后三位。6.1.6开孔率
按6.1.5测试和计算线径和孔径，按下列公式（1)计算开孔率，结果保留至整数：K:
式中：
开孔率，%；
孔径，单位为微米（um）；
D—线径，单位为微米（μm)。
6.2外观质量
(R+D)2
·（1)
6.2.1外观质量检验在验布机上进行，验布机采用日光灯，台面应黑色、光滑。检验员位于验布机前面，检验视距为40cm～50cm。低目丝网检验速度为10m/min～20m/min，高目丝网检验速度为5m/min~10m/min。检验方法以目测和触摸为主，可借助专用手电筒和高倍放大镜等工具加强检验能力。6.2.2纬斜率按GB/T14801的规定执行。7检验规则
组批和抽样规定
7.1.1以同一批原料、相同规格的同一批次为同一检验批。7.1.2外观质量应整批全检。
7.1.3内在质量按批抽检，样本应从检验合格批中随机抽取，抽样比例符合表5的规定，应无影响试验结果的外观疵点，可以在每卷丝网的任意部位剪取试样。表5
每批卷数
抽样数
检验结果判定规则
内在质量抽样表
单位为卷
7.2.1丝网产品外观质量按卷评等，内在质量按批评等。51~100
100以上
外观质量按表3和表4评等，以所有检验结果中最低等评定该卷样品的外观质量等级。7.2.2
FZ/T64084—2021
7.2.3内在质量按表2评等，以所有检验结果中最低等评定该批样品的内在质量等级。出现不合格项时，按照表5要求重新抽取样品对不合格项进行复验，复验合格判定为二等品，否则为不合格。7.2.4当同一批次产品的外观质量和内在质量均为一等品时，判定该卷丝网为一等品，否则以最低等级判定。
标志、包装、贮存与运输
8.1标志
8.1.1标志要求清晰、明确，便于识别。8.1.2丝网成品出厂每卷应附有标识卡片，内容包括品名、规格、等级、幅宽、卷长（包括总长和净长）、编号等。
8.1.3疵点标识，在丝网成品疵点所在位置必须用标签纸标记。8.2
丝网成品的包装，应保证产品不受损伤，便于贮存和运输8.2.2丝网成品一般以卷筒式包装。3购存与运输
丝网成品仓库应干燥、清洁、通风、防晒，避免在强烈阳光下暴晒。8.3.2丝网成品应平放，堆放在垫仓板上面，避免受潮变质8.3.3运输途中禁止损坏包装，要注意防污、防潮、防压。6
常用规格的基本参数
常用规格的基本参数说明见表A.1。表A.1
标称规格
195-55
250-39
300-34
350-31
420-27
常见网面疵点说明
根/cm
常见网面症点说明见表A.2。
(资料性）
疵点说明
常用规格的基本参数
疵点名称
松紧档、稀密路
常见网面疵点表
布面形态
开孔率
FZ/T64084—2021
由钢箍所引起的织物内某根经纱的左侧或右侧同时出现稀密，使经纱排列呈明显的长条线状不匀经纱或纬纱排列不平整形成的直线条纹经向出现连续性的直条状严重油污其光泽比邻近纱线亮的一根经纱或纬纱纬纱密度明显大于或小于正常部分的横条纬纱与经纱不垂直
网面不平整，有折痕
受到外物摩擦，使网面有擦伤的痕迹两根或两根以上相邻纱线断裂形成的孔洞两根或多根相邻边纱断裂的布边常见局部疵点的说明
常见局部疵点的说明见表A.3。
FZ/T64084—2021
常见局部疵点表
疵点名称
布面形态
段长度内缺少经纱的现象
与相邻经纱相比有轻微皱缩的一根经纱断纬
一根纬纱在织物的部分幅宽段内缺失松纬
开口档
粗经粗纬
杂物织人
与相邻纬纱相比有轻微皱缩的一根纬纱织物上带有起圈的纬纱
织物上呈现边界明显且不同于相邻正常区域的横条纬向密度不同于正常织物的横条在织物部分幅宽内沿纬向随机分布的微小细缝3根及以上经纬纱脱离组织，并列跳起规则或不规则的疵点个纬纱的位置同时织入两根纬纱织入织物部分幅宽内的一段额外的纬纱，一般从边部开始细度明显大于相邻经纱或纬纱的纱线网面上有分散性的油污或污物
染色后网面上出现带有颜色的斑点网面上有擦伤、划伤的现象
网面上有杂物织人的现象
表面呈现局部的或分散的毛绒状外观网面上有经、纬向纱线打结后织人809
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。