FZ/T 95029-2020
基本信息
标准号： FZ/T 95029-2020
中文名称：常温常压喷射溢流染色机
标准类别：其他行业标准
英文名称：Atmospheric temperature jet-overflow dyeing machine
标准状态：现行
发布日期：2020-04-16
实施日期：2020-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织机械>>59.120.50印染和整理机械设备
中标分类号：纺织>>纺织机械与器具>>W95染整机械与器具
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
相关单位信息
起草人：李波、王炜、赵志民、董振方、洪东、袁海萍、陈敏、胡弘波、刘在昆、钱玉、张建新、史伟民、林健、刘晖、姚旦鸣、虞跃华、向忠、唐金奎、黄会军、杨象岳、杜青、丁洪伟
起草单位：浙江中特智能装备股份有限公司、杭州智能染整设备有限公司、东华大学、浙江理工大学、盛虹集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、三元控股集团有限公司等
归口单位：全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC 215)
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
主管部门：工业和信息化部
标准简介
本标准规定了常温常压喷射溢流染色机的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于常温条件下织物染色用的喷射溢流染色机。
标准图片预览
标准内容
ICS_59.120.50
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95029—2020
常温常压喷射溢流染色机
Atmospheric temperature jet-overflow dyeing machine2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T95029—2020
本标准起草单位：浙江中特智能装备股份有限公司、杭州智能染整设备有限公司、东华大学、浙江理工大学、盛虹集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、三元控股集团有限公司、中国纺织机械协会、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、邵阳纺织机械有限责任公司、浙江精功科技股份有限公司、浙江省纺织机械标准化技术委员会、杭州市特种设备检测研究院。本标准主要起草人：李波、王炜、赵志民、董振方、洪东、袁海萍、陈敏、胡弘波、刘在昆、钱玉、张建新、史伟民、林健、刘晖、姚旦鸣、虞跃华、向忠、唐金奎、黄会军、杨象岳、杜青、丁洪伟1范围
常温常压喷射溢流染色机
FZ/T95029--2020
本标准规定了常温常压喷射溢流染色机（以下简称“染色机”)的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于常温条件下织物染色用的喷射溢流染色机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。热交换器
GB/T151
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T4237—2015不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.14
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7
GB/T17780.1
GB/T17780.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械纺织机械安全要求第1部分：通用要求纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T900011
纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T90112一2018染色机染色浴比试验方法TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
FZ/T90112一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
jetdyeing
喷射染色
染液经喷嘴形成射流带动织物循环运行，达到匀染效果的染色。3.2
overflowdyeing
溢流染色
染液受重力作用携带织物在液流管内自上而下运动，并由提布辊提升织物循环运行，达到匀染效果的染色。
喷射溢流染色jet-overflowdyeing通过由染液经喷嘴形成的射流和染液流体的落差使织物循环运行，达到匀染效果的染色。1
FZ/T95029—2020
染色浴比
dyeingliquorratio
采用浸染或竭染方式染色时，织物与染液的质量之比，通常用1：N表示。注：常规把织物的质量按1来处理。FZ/T90112—2018，定义3.2
基本参数
染色机的基本参数见表1。
最高工作温度/℃
织物容量/kg
适染织物单位面积质量/（g/m）染色浴比
主泵功率/kW
喷嘴压力/MPa
5要求
5.1外观
5.1.1产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5.1.2染槽表面应平整、光滑，无碰伤。参数
50~2400免费标准下载网bzxz
≤800
低于1：8
0.12~0.25
5.1.3焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物和腐蚀性附着物等外观缺陷。5.1.4不锈钢零部件应经表面处理，无明显拉毛、擦伤等现象。管路应排列整齐，安装牢固。
5.2主要零部件
5.2.1与染液、织物接触部位材质的耐腐蚀性应不低于GB/T4237—2015表15中S31603(022Cr17Ni12Mo2)的要求。
5.2.2应安装过滤器、过滤网，可有效过滤染液中的杂质。5.2.3喷嘴装置应能调节压力和流量。筒体和热交换器应无渗漏现象，无可见的变形和异常声响。5.2.4
阀门应安装可靠、牢固，开合灵活，闭合时密封良好。执行机构启闭灵活、动作准确。与织物接触的零部件应光滑，无导致织物勾丝、拉毛等疵点。控制系统
应能控制机械装置正常运转，并具备故障报警停机等功能。5.3.2
电源中断时，系统能保留执行中的程序及数据，并在供电恢复后能继续执行程序。5.3.3应具备工艺参数设定、修正、存储的功能，宜具备传输数据功能。5.3.4电脑操作屏应显示清晰、正确，操作方便。5.4
整机性能
5.4.1染色机运转时应无异常振动和冲击声。5.4.2染色机传动系统各部位应润滑良好，无漏油现象。5.4.3不带布运行时，主泵功率消耗应不大于额定功率的60%。5.4.4整机噪声发射声压级应不大于75dB(A)。5.4.5织物走布运行应平稳，布流顺畅，无连续缠布、堵布和明显单边跑偏等现象。5.4.6
6布速应可调节。
FZ/T95029—2020
5.4.7升温、保温、降温等工艺程序应控制正确。最大升温速率应不小于3.5℃/min，最大降温速率应不小于2.5℃/min。
5.4.8染色浴比应低于1：8。
5.5电气及安全
电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定。5.5.4
电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1-—2019中18.3的规定，绝缘电阻应不小于1Mα。电气设备的耐压性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定。5.5.5
电气设备应提供接地端子，并设有明显的接地标志。控制器的按钮及指示灯应指示正确，对位整齐、操作灵活。5.5.7
热交换器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T151和TSG21的相关要求。全机安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1和GB/T17780.7的规定。5.5.9
整机应设置急停装置。
6试验方法
6.1检验方法
6.1.1材质（5.2.1），核查材料质检证书。6.1.2主泵功率消耗（5.4.3），在主泵开启、喷嘴压力为0.20MPa条件下，用功率表在主泵电机（变频器)电源输人端检测。
6.1.3整机噪声（5.4.4），在主泵开启、喷嘴压力为0.20MPa条件下，按GB/T7111.1和GB/T7111.7规定的方法检测。
6.1.4布速（5.4.6），通过调节喷嘴压力、流量、提布辊转速，用磁感应方式计循环次数、秒表计时检测布速调节效果。
6.1.5升温速率、降温速率（5.4.7），升温速率：按染色机设计浴比，在（0.25士0.01)MPa蒸汽压力条件下，从室温升到98℃，用压力表测压，秒表计时，测温仪测温，计算升温速率；降温速率：按染色机设计浴比，在冷却水温度（不低于20℃）、压力为（0.20士0.01)MPa条件下，染液从98℃降至80℃，用压力表测压，秒表计时，测温仪测温，计算降温速率。6.1.6浴比试验（5.4.8），按FZ/T90112一2018的规定检测，试验面料选用单位面积质量为（270～420）g/m2的锦粘针织物。
6.1.7电气设备的连接和布线（5.5.1），按GB/T5226.1一2019中13.1的规定，检查接线是否牢固；两3
FZ/T95029—2020
端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.8电气设备的导线标识（5.5.2），按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。6.1.9电气设备的保护联结电路连续性（5.5.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定检测。6.1.10电气设备的绝缘性能（5.5.4），按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用绝缘电阻测试仪或兆欧表检测。
6.1.11电气设备的耐压试验（5.5.5），按GB/T5226.1--2019中18.4的规定，用耐压测试仪检测。2热交换器的设计、制造（5.5.8），核查监检证书。6.1.12
全机安全和警示（5.5.9），按GB/T17780.1和GB/T17780.7的规定检测。其余项目用感官检测。
6.2空车运行试验
6.2.1试验条件
6.2.1.1试验样机应按产品使用说明书要求进行安装、调试，确认样机达到稳定的正常工作状态后方可进行试验。
6.2.1.2电源电压：(380士38)V；频率：(50士0.5)Hz。6.2.1.3试验环境：常温、常压。6.2.1.4试验和检测时所用的量仪等应经有关部门检定合格。6.2.1.5试验时间：连续运转2h。6.2.2试验项目
5.1、5.2、5.4.1~5.4.4、5.5。6.3
3工作负荷试验
试验条件
6.3.1.1空车运转试验合格后进行。6.3.1.2温度、压力和布速等按工艺要求确定。2试验项目
5.4.5~5.4.8。
7检验规则
7.1出厂检验
每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。7.1.14
7.1.2检验项目：5.1、5.2.4~5.2.6、5.4.1~5.4.4、5.5.1~5.5.7、5.5.9、5.5.10。7.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；
产品的结构、材料、元件、工艺条件等发生较大改变，可能影响产品性能时；转厂生产时；
停产2年以上再恢复生产时；
第三方提出要求时。
7.2.2检验项目：按第5章全部项目进行。7.2.3抽样规则与判定规则：
型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。a）
检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，判定该批产品不合格标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.2
产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.2包装
产品包装应按FZ/T90001的规定。8.3运输
FZ/T95029-2020
产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的方向放置，不得倾斜或改变方向。8.4购存
产品在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起有效期为1年。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T95029—2020
常温常压喷射溢流染色机
Atmospheric temperature jet-overflow dyeing machine2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。FZ/T95029—2020
本标准起草单位：浙江中特智能装备股份有限公司、杭州智能染整设备有限公司、东华大学、浙江理工大学、盛虹集团有限公司、浙江丝绸科技有限公司、三元控股集团有限公司、中国纺织机械协会、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、国家纺织机械质量监督检验中心、邵阳纺织机械有限责任公司、浙江精功科技股份有限公司、浙江省纺织机械标准化技术委员会、杭州市特种设备检测研究院。本标准主要起草人：李波、王炜、赵志民、董振方、洪东、袁海萍、陈敏、胡弘波、刘在昆、钱玉、张建新、史伟民、林健、刘晖、姚旦鸣、虞跃华、向忠、唐金奎、黄会军、杨象岳、杜青、丁洪伟1范围
常温常压喷射溢流染色机
FZ/T95029--2020
本标准规定了常温常压喷射溢流染色机（以下简称“染色机”)的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于常温条件下织物染色用的喷射溢流染色机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。热交换器
GB/T151
GB/T191
包装储运图示标志
GB/T4237—2015不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.14
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.7
GB/T17780.1
GB/T17780.7
纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械纺织机械安全要求第1部分：通用要求纺织机械安全要求第7部分：染整机械FZ/T900011
纺织机械产品包装
FZ/T90074纺织机械产品涂装
FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌内容
FZ/T90112一2018染色机染色浴比试验方法TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
FZ/T90112一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
jetdyeing
喷射染色
染液经喷嘴形成射流带动织物循环运行，达到匀染效果的染色。3.2
overflowdyeing
溢流染色
染液受重力作用携带织物在液流管内自上而下运动，并由提布辊提升织物循环运行，达到匀染效果的染色。
喷射溢流染色jet-overflowdyeing通过由染液经喷嘴形成的射流和染液流体的落差使织物循环运行，达到匀染效果的染色。1
FZ/T95029—2020
染色浴比
dyeingliquorratio
采用浸染或竭染方式染色时，织物与染液的质量之比，通常用1：N表示。注：常规把织物的质量按1来处理。FZ/T90112—2018，定义3.2
基本参数
染色机的基本参数见表1。
最高工作温度/℃
织物容量/kg
适染织物单位面积质量/（g/m）染色浴比
主泵功率/kW
喷嘴压力/MPa
5要求
5.1外观
5.1.1产品涂装应符合FZ/T90074的规定。5.1.2染槽表面应平整、光滑，无碰伤。参数
50~2400免费标准下载网bzxz
≤800
低于1：8
0.12~0.25
5.1.3焊缝表面不得有残留的焊渣、飞溅物和腐蚀性附着物等外观缺陷。5.1.4不锈钢零部件应经表面处理，无明显拉毛、擦伤等现象。管路应排列整齐，安装牢固。
5.2主要零部件
5.2.1与染液、织物接触部位材质的耐腐蚀性应不低于GB/T4237—2015表15中S31603(022Cr17Ni12Mo2)的要求。
5.2.2应安装过滤器、过滤网，可有效过滤染液中的杂质。5.2.3喷嘴装置应能调节压力和流量。筒体和热交换器应无渗漏现象，无可见的变形和异常声响。5.2.4
阀门应安装可靠、牢固，开合灵活，闭合时密封良好。执行机构启闭灵活、动作准确。与织物接触的零部件应光滑，无导致织物勾丝、拉毛等疵点。控制系统
应能控制机械装置正常运转，并具备故障报警停机等功能。5.3.2
电源中断时，系统能保留执行中的程序及数据，并在供电恢复后能继续执行程序。5.3.3应具备工艺参数设定、修正、存储的功能，宜具备传输数据功能。5.3.4电脑操作屏应显示清晰、正确，操作方便。5.4
整机性能
5.4.1染色机运转时应无异常振动和冲击声。5.4.2染色机传动系统各部位应润滑良好，无漏油现象。5.4.3不带布运行时，主泵功率消耗应不大于额定功率的60%。5.4.4整机噪声发射声压级应不大于75dB(A)。5.4.5织物走布运行应平稳，布流顺畅，无连续缠布、堵布和明显单边跑偏等现象。5.4.6
6布速应可调节。
FZ/T95029—2020
5.4.7升温、保温、降温等工艺程序应控制正确。最大升温速率应不小于3.5℃/min，最大降温速率应不小于2.5℃/min。
5.4.8染色浴比应低于1：8。
5.5电气及安全
电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1一2019中13.1的规定。电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1一2019中13.2的规定。电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定。5.5.4
电气设备的绝缘性能，应符合GB/T5226.1-—2019中18.3的规定，绝缘电阻应不小于1Mα。电气设备的耐压性能，应符合GB/T5226.1一2019中18.4的规定。5.5.5
电气设备应提供接地端子，并设有明显的接地标志。控制器的按钮及指示灯应指示正确，对位整齐、操作灵活。5.5.7
热交换器的设计、制造、检验和验收应符合GB/T151和TSG21的相关要求。全机安全防护措施和警示标志应符合GB/T17780.1和GB/T17780.7的规定。5.5.9
整机应设置急停装置。
6试验方法
6.1检验方法
6.1.1材质（5.2.1），核查材料质检证书。6.1.2主泵功率消耗（5.4.3），在主泵开启、喷嘴压力为0.20MPa条件下，用功率表在主泵电机（变频器)电源输人端检测。
6.1.3整机噪声（5.4.4），在主泵开启、喷嘴压力为0.20MPa条件下，按GB/T7111.1和GB/T7111.7规定的方法检测。
6.1.4布速（5.4.6），通过调节喷嘴压力、流量、提布辊转速，用磁感应方式计循环次数、秒表计时检测布速调节效果。
6.1.5升温速率、降温速率（5.4.7），升温速率：按染色机设计浴比，在（0.25士0.01)MPa蒸汽压力条件下，从室温升到98℃，用压力表测压，秒表计时，测温仪测温，计算升温速率；降温速率：按染色机设计浴比，在冷却水温度（不低于20℃）、压力为（0.20士0.01)MPa条件下，染液从98℃降至80℃，用压力表测压，秒表计时，测温仪测温，计算降温速率。6.1.6浴比试验（5.4.8），按FZ/T90112一2018的规定检测，试验面料选用单位面积质量为（270～420）g/m2的锦粘针织物。
6.1.7电气设备的连接和布线（5.5.1），按GB/T5226.1一2019中13.1的规定，检查接线是否牢固；两3
FZ/T95029—2020
端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。6.1.8电气设备的导线标识（5.5.2），按GB/T5226.1一2019中13.2的规定，检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。6.1.9电气设备的保护联结电路连续性（5.5.3），按GB/T5226.1一2019中18.2.2的规定检测。6.1.10电气设备的绝缘性能（5.5.4），按GB/T5226.1一2019中18.3的规定，用绝缘电阻测试仪或兆欧表检测。
6.1.11电气设备的耐压试验（5.5.5），按GB/T5226.1--2019中18.4的规定，用耐压测试仪检测。2热交换器的设计、制造（5.5.8），核查监检证书。6.1.12
全机安全和警示（5.5.9），按GB/T17780.1和GB/T17780.7的规定检测。其余项目用感官检测。
6.2空车运行试验
6.2.1试验条件
6.2.1.1试验样机应按产品使用说明书要求进行安装、调试，确认样机达到稳定的正常工作状态后方可进行试验。
6.2.1.2电源电压：(380士38)V；频率：(50士0.5)Hz。6.2.1.3试验环境：常温、常压。6.2.1.4试验和检测时所用的量仪等应经有关部门检定合格。6.2.1.5试验时间：连续运转2h。6.2.2试验项目
5.1、5.2、5.4.1~5.4.4、5.5。6.3
3工作负荷试验
试验条件
6.3.1.1空车运转试验合格后进行。6.3.1.2温度、压力和布速等按工艺要求确定。2试验项目
5.4.5~5.4.8。
7检验规则
7.1出厂检验
每台产品需经制造厂质量检查部门检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证。7.1.14
7.1.2检验项目：5.1、5.2.4~5.2.6、5.4.1~5.4.4、5.5.1~5.5.7、5.5.9、5.5.10。7.2型式检验
在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定时；
产品的结构、材料、元件、工艺条件等发生较大改变，可能影响产品性能时；转厂生产时；
停产2年以上再恢复生产时；
第三方提出要求时。
7.2.2检验项目：按第5章全部项目进行。7.2.3抽样规则与判定规则：
型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。a）
检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，判定该批产品不合格标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.2
产品铭牌及铭牌内容，按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.2包装
产品包装应按FZ/T90001的规定。8.3运输
FZ/T95029-2020
产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定的方向放置，不得倾斜或改变方向。8.4购存
产品在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起有效期为1年。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。