本标准规定了精梳毛纺环锭细纱机的规格及参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于精梳毛纺系统的环锭细纱机。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T93013—1992《精梳毛纺环锭细纱机》。
本标准在技术内容上与FZ/T93013—1992相比的主要差异如下:
———第2章规范性引用文件,更新标准,引用新发布的噪声测试和机械电气安全标准;
———4.1.1表3原变异系数CV(%),精梳毛纺“20.2”改为“20.0”,涤毛混纺纱“20.6”改为“20.4”;
———4.5.1原“整机噪声声压级值≤85dB(A)”改为“整机噪声发射声压级≤85dB(A)”,其测试方式也作相应的修改;
———取消原标准4.7.1.2渐开线圆柱齿轮副和减速箱蜗轮副的技术要求;
———取消原标准4.7.4.2吸入率应符合表6的规定;
———5.12.1.5试验速度:增加锭距82.5mm 的要求;
———4.10增加了对电气设备和安全性能的要求,检验规则根据标准要求作相应的修改;
———增加型式检验及相应的条款。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。
本标准起草单位:上海二纺机股份有限公司、经纬纺机股份有限公司榆次分公司、上海良纺纺织机械专件有限公司。
本标准主要起草人:吴伟明、王翠红、王骁勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———FJ/JQ56—1986;
———FZ/T93013—1992。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T5459 纺织机械与附件 环锭细纱机和环锭捻线机 锭距
GB/T7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分:通用要求
GB/T7111.2 纺织机械噪声测试规范 第2部分:纺前准备和纺部机械
GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
FZ/T90001 纺织机械产品包装
FZ/T90074 纺织机械产品涂装
FZ/T90086 纺织机械与附件 下罗拉轴承和有关尺寸
FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求
FZ/T90089.2 纺织机械铭牌 内容
FZ/T92013 SL系列上罗拉轴承
FZ/T92014 滚盘
FZ/T92015 粉末冶金钢领
FZ/T92016 精梳毛纺环锭细纱锭子
FZ/T92017 毛、苎麻、绢纺细纱机牵伸下罗拉
FZ/T92036 弹簧加压摇架
FZ/T93009 毛纺用经纱管
SH/T0017 轴承油

ICS59.120.10
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T93013—2012
代替FZ/T93013--1992
精梳毛纺环锭细纱机
Wooltextileringspinningframe2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T93013--1992《精梳毛纺环锭细纱机》。本标准在技术内容上与FZ/T93013一1992相比的主要差异如下：FZ/T93013—2012
-第2章规范性引用文件，更新标准，引用新发布的噪声测试和机械电气安全标准；4.1.1表3原变异系数CV(%），精梳毛纺“20.2”改为“20.0”，涤毛混纺纱“20.6”改为20.4”；-4.5.1原\整机噪声声压级值≤85dB(A)”改为\整机噪声发射声压级≤85dB(A)”，其测试方式也作相应的修改；
一取消原标准4.7.1.2渐开线圆柱齿轮副和减速箱蜗轮副的技术要求；一取消原标准4.7.4.2吸入率应符合表6的规定；-5.12.1.5试验速度：增加锭距82.5mm的要求；一4.10增加了对电气设备和安全性能的要求，检验规则根据标准要求作相应的修改；-增加型式检验及相应的条款。
本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。本标准起草单位：上海二纺机股份有限公司、经纬纺机股份有限公司榆次分公司、上海良纺纺织机械专件有限公司。
本标准主要起草人：吴伟明、王翠红、王骁勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-FJ/JQ56-1986；
FZ/T93013—1992。
1范围
精梳毛纺环锭细纱机
FZ/T93013—2012
本标准规定了精梳毛纺环锭细纱机的规格及参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于精梳毛纺系统的环锭细纱机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T5459
纺织机械与附件环锭细纱机和环锭抢线机锭距GB/T7111.1
纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求纺织机械噪声测试规范第2部分：纺前准备和纺部机械GB/T7111.2
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件FZ/T90001
FZ/T90074
FZ/T90086
纺织机械产品包装
纺织机械产品涂装
纺织机械与附件下罗拉轴承和有关尺寸FZ/T90089.1
FZ/T90089.2
FZ/T92013
FZ/T92014
FZ/T92015
FZ/T92016
FZ/T92017
FZ/T92036
FZ/T93009
SH/T0017
3规格及参数
纺织机械铭牌
型式、尺寸及技术要求
纺织机械铭牌内容
SL系列上罗拉轴承
粉末冶金钢领
精梳毛纺环锭细纱锭子
毛、麻、绢纺细纱机牵伸下罗拉弹簧加压摇架
毛纺用经纱管
轴承油Www.bzxZ.net
规格及参数见表1、表2。
锭距/mm
基本锭数
简管长度/mm
规格及参数
FZ/T93013—2012
钢领直径/mm
·锭距按GB/T5459的规定。
b筒管长度按FZ/T93009的规定。项
适纺纤维
适纺线密度/tex(Nm）
牵伸倍数
罗拉直径/mm
喂人、输出
喂人、输出下罗拉最大中心距/mm锭速/(r/min）
喂人粗纱
技术要求
成纱质量
表1(续)
规格及参数
55、60
规格及参数
羊毛及<200mm的毛型化学纤维
50~12.5(20~80)
32、35
30、35
5000~13000
无捻或弱抢
4.1.1精梳毛纱的质量要求（条干均匀度）应符合表3的规定。表3
线密度/tex(Nm）
条干变异系数CV/%
精梳毛纺
20(50)
管纱成形良好，在退绕线速度≤700m/min时能正常退绕，断头率
断头率应符合表4的规定。
评定条件
锭速/(r/min）
线密度/tex(Nm)
断头率/（根/千锭时）
涤毛混纺纱
18.18(55)
≤9500
17.8~14.28(56~70)
≤120
4.3功率消耗
空车运转输人功率应符合表5的规定。锭距/mm
评定条件
4.4涂装
锭速/(r/min）
功率/kW
涂装应符合FZ/T90074的规定。
4.5安全环保
4.5.1整机噪声发射声压级≤85dB(A)。.4.5.2
运转部分的防护罩壳安全可靠。传动系统
各传动轴承温升≤20℃。
下罗拉轴承应符合FZ/T90086的规定。牵伸系统
FZ/T93013—2012
4.7.1在加压状态下，整列输出下罗拉的各工作表面对两相邻下罗拉轴承公共轴线的径向圆跳动公差为0.1mm。
4.7.2各列上罗拉加压极限偏差±8.29F差±0.29F(F为摇架对罗拉的公称加压值)。4.7.3输出上罗拉轴线对下罗拉轴线的平行度为0.85/75mm。4.7.4下罗拉轴承内环宽度中心平面对罗拉座宽度中心平面的对称度公差1.0mm。4.7.5在同锭位置上，喂人、输出下罗拉工作宽度中心平面对中间下罗拉工作宽度中心平面的对称度公差2.0mm。
下罗拉应符合FZ/T92017的规定。上罗拉轴承应符合FZ/T92013的规定。摇架应符合FZ/T92036的规定。
卷绕系统
在升降全程1/2高度时，锭子中心对钢领中心的同轴度公差Φ1.0mm。锭子应符合FZ/T92016的规定。
钢领应符合FZ/T92015的规定。
滚盘应符合FZ/T92014的规定。
断头吸入装置
吸口真空度：≥686Pa。
FZ/T93013—2012
4.9.2管内表面光滑、不锈蚀、不挂纤维。4.10电气设备和安全性能及自动机构4.10.1电气设备的连接和布线，应符合GB5226.12008中13.1的规定。4.10.2电气设备的导线标识，应符合GB5226.1一2008中13.2的规定。4.10.3电气设备保护联结电路的连续性，应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。4.10.4电气设备的绝缘性能，应符合GB5226.1一2008中18.3的规定，绝缘电阻≥1MQ。4.10.5电气设备的耐压试验，应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。4.10.6自动机构动作准确、灵敏。5试验方法
5.14.3用功率表检测。
5.24.5.1噪声的测试按GB/T7111.1和GB/T7111.2的规定（按发射声压级测定）。5.34.6.1用点温计检测。
5.44.7.2用摇架压力测试仪检测。5.54.9.1用U型管检测。
5.64.10.1电气设备的连接和布线：检查接线是否牢固；两端子之间的导线和电缆是否有接头和拼接点；电缆和电缆束的附加长度是否满足连接和拆卸的需要。5.74.10.2电气设备的导线标识：检查导线的每个端部是否有标记；如果用颜色作导线标记时，应符合标准的相关规定。
5.84.10.3电气设备保护联结电路的连续性：按GB5226.1-2008中18.2.2的规定测试（测试数据判定按GB5226.1—2008附录G的规定）。5.94.10.4电气设备的绝缘性能：用兆欧表测试。5.104.10.5电气设备的耐压试验：用耐压试验仪测试。5.11其他项目可用目视、手感以及通用量具来检测、评定。5.12空车运转试验
5.12.1试验条件
5.12.1.1上、下罗拉按摇架的设计最大值加压。5.12.1.2锭子油位高度（自锭尖起）：a）当上下支承中心距是120mm时，油位高度70+mm。b）当上下支承中心距是135mm时，油位高度85+mm。锭子用润滑油按SH/T0017中L-FD类轴承油的规定，黏度等级为7。5.12.1.3锭带公称张力用小量程管形测力计串入锭带，沿锭带张紧边运动方向与全机纵向垂直，缓缓拉动弹簧测力计至锭带张力盘刚开始摆动时应为≥7.8N。5.12.1.4试验电源：电源条件、交流电源和直流电源应分别符合GB5226.1—2002中4.3.1、4.3.2和4.3.3（三相交流电源：额定电压：380V±38V，频率：50Hz士1Hz)。5.12.1.5试验速度：
a）锭距75mm时，锭速12000r/min，输出下罗拉转速166r/min；b）锭距82.5mm时，锭速10000r/min，输出下罗拉转速138r/min。5.12.1.6运转时间≥4h。
5.12.2试验项目
见4.3、4.4、4.5、4.6.1、4.7.14.7.5、4.8.1、4.9.1、4.9.2、4.10。4
5.13工作负荷试验
5.13.1试验条件
5.13.1.1纺纱工艺按制造厂所提供的方案配置。5.13.1.2纺纱环境条件：温度25℃土5℃；相对湿度65%±5%。5.13.1.3喂入粗纱的质量要求应符合表6的规定。表6
线密度/tex(Nm)
条干变异系数CV/%
1000(1)
5.13.1.4纱管按FZ/T93009的规定。5.13.1.5正常生产连续运转时间≥30天。5.13.2试验项目
见4.1、4.2。
6检验规则
出厂检验
纯毛粗纱
制造厂在每批产品中抽出一台进行全装，并按5.12进行空车运转试验。每台产品需经制造厂质量检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。型式检验
产品在符合下列情况之一时，应进行型式检验：6.2.1
新产品生产试制定型鉴定；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c）
正常生产时，生产量以300台为周期，进行一次检验；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。e)
型式检验项目按第4章规定进行。6.2.2
6.3其他
FZ/T93013—2012
200(5)
产品出厂后一年内，用户厂在进行安装、调试、试验中发现有不符合本标准时，由制造厂负责处理。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1包装储运的图示标志符合GB/T191的规定。7.1.2产品质量合格证上应标志执行的产品标准号。7.1.3产品铭牌应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。7.2包装
产品包装应符合FZ/T90001的规定。5
FZ/T93013—2012
7.3运输
产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定朝向安置，不得倾倒。7.4购存
产品出厂后，在有良好防雨及通风的储存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期自出厂日起一年。
FZ/T93013-2012
中华人民共和国纺织
行业标准
精梳毛纺环锭细纱机
FZ/T93013--2012
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
2012年8月第一版
印张0.75
字数13千字
2012年8月第一次印刷
书号：155066·2-23812定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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