本文件规定了棉睡袋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织织物为主要面料，以各种天然纤维、化学纤维为填充物而制成的棉睡袋。 本文件不适用于军队和-20℃以下极端环境探险等特殊用途的睡袋。本文件也不适用于年龄在14周岁及以下儿童及婴幼儿使用的睡袋。

ICS59.080.30
CCSW57
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62045—2021
Sleeping bags with filling fibers2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-02-01实施
FZ/T62045—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302)归口。本文件起草单位：南京市产品质量监督检验院、江苏省纺织产品质量监督检验研究院[国家服饰及布艺产品质量监督检验中心（江苏）、江苏斯得福纺织股份有限公司、江苏金太阳纺织科技股份有限公司、罗莱生活科技股份有限公司、宁波市桑通质量技术服务有限公司、浙江有美工贸有限公司、国家市场监督管理总局国家标准技术审评中心、中国家用纺织品行业协会，本文件主要起草人：赵敏华、吴国平、陆璐璐、陆万宏、陆敬京、刘仁为、周伟儿、丁力、孙婷婷、牛利芳、阮航。
1范围
FZ/T62045—2021
本文件规定了棉睡袋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以纺织织物为主要面料，以各种天然纤维、化学纤维为填充物而制成的棉睡袋。本文件不适用于军队和一20℃以下极端环境探险等特殊用途的睡袋。本标准也不适用于年龄在14周岁及以下儿童及婴幼儿使用的睡袋。：规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250
纺织品
纺织品定量化学分析
GB/T2910（所有部分）至
GB/T2912.1
GB/T 3917.1
GB/T3920
纺织品
纺织品
纺织品
甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008
纺织品
GB/T3922
GB/T4745
纺织品
纺织品
GB/T4802.2
GB/T 5296.4
GB/T5713
GB/T6529
GB/T7573
GB/T 8170
GB/T 8427-
GB/T8629
GB/T14801
GB/T17592
GB18383
GB18401
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度
色牢度试验
耐汗渍色牢度
防水性能的检测和评价沾水法
织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法消费品使用说明
纺织品
纺织品
纺织品
第4部分：纺织品和服装
色牢度试验
耐水色牢度
调湿和试验用标准大气
水萃取液pH值的测定
数值修约规则与极限数值的表示和判定2019
纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧试验用家庭洗涤和干燥程序
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法纺织品禁用偶氮染料的测定
絮用纤维制品通用技术要求
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21196.2
GB/T24121
纺织品
第2部分：试样破损的测定
马丁代尔法织物耐磨性的测定
纺织制品
断针类残留物的检测方法
GB/T 24218.1
GB/T29862
GB/T38426
第1部分：单位面积质量的测定
纺织品非织造布试验方法
纺织品纤维含量的标识
睡袋的热阻和使用温度的测定方法FZ/T01057（所有部分）纟
纺织纤维鉴别试验方法
GSB16-3223
家用纺织品起球标准样照
羽绒睡袋
QB/T1195—2012
QB/T2172—2014
注塑拉链
FZ/T62045—2021
QB/T2173—2014尼龙拉链
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
棉睡袋
sleepingbagswith fillingfibers以纺织织物为主要面料，以各种天然纤维、化学纤维为填充物制成的睡袋。3.2
舒适低温
comforttemperature（Tsomr）
使用睡袋时，人体处于放松的姿势下（例如平躺）全身处于热平衡，感觉适宜的温度下限值。［来源：GB/T38426—20193.1]
极限低温
limit temperature（Tim）
使用睡袋时，人体处于蜷缩的姿势下全身处于热平衡，感觉适宜的温度下限值。［来源：GB/T38426—2019,3.2]3.4
极端低温
extreme temperature (Text)
使用睡袋时，人体因体温过低而产生健康危险的温度下限值。［来源：GB/T38426—2019,3.3]3.5
舒适高温
maximum temperature (Tmax)
使用睡袋时，部分身体未被睡袋覆盖，人体出汗较少且感觉适宜的温度上限值。［来源：GB/T38426—2019,3.4]4分类
产品按款式不同分为木乃伊式睡袋、信封式睡袋。4.1
产品按使用人数不同分为单人睡袋和双人睡袋。4.2
4.3产品按填充物层数不同分为单层睡袋、双层睡袋和三层睡袋。5要求
5.1内在质量
产品的内在质量应符合表1相应要求。表1内在质量要求
纤维含量/%
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味
应符合GB/T29862要求
按GB18401规定
填充物
起球/级
耐磨性能/次
拒水性能/级
撕破强力/N
内在质量要求（续）
舒适低温（Tcomt）偏差/℃
极限低温（Tim）偏差/℃
极端低温（Text）偏差/℃
压缩率/%
回弹率/%
总质量偏差率/%
填充物单位面积质量偏差率\/%残留金属针
拉链平拉强力/N
色牢度/级
拉链负荷拉次/双次
耐汗渍
耐摩擦
耐皂洗
耐光色wwW.bzxz.Net
水洗后外观
FZ/T 62045—2021
20 000
变色≥3-4级，不允许出现破损、明显变形，附件不允许脱落、锈蚀，填充物不充许出现成束、不勾、缩团，拉链处不允许明显起皱以及其他明显影响外观及实用性能的变化注1：按GB/T4841.3规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染色标准深度为浅色。
注2：拒水性能只考核标注有防水性能的面料。注3：起球、撕破强力、色牢度（耐水、耐汗渍、耐摩擦，耐皂洗）面里料均考核，撕破强力只考核机织面料。注4：压缩回弹性只考核填充物为化学纤维的产品，填充物单位面积质量150g/m2及以下的产品不考核压缩回弹性能。
注5：双人睡袋不考核舒适低温偏差、极限低温偏差和极端低温偏差双层睡袋及三层睡袋的填充物单位面积质量每层分别考核3
FZ/T62045—2021
外观质量要求
产品的外观质量应符合表2相应要求，表2外观质量要求
规格尺寸偏差/cm
色花、色差/级
纬斜花斜/%
填充物均匀程度
粘扣带
扣、扣眼
缝针质量
绗缝质量
缝纫质量
外观疵点
厚薄基本均匀，不匀不明显允许2处以内允许轻微的不平服和不顺直
粘扣带缝制牢固，不能缝制在单层面料上锁眼、钉扣封结牢固；扣位与眼位互差不大于3mm无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线、断线、露毛或打褶轨迹流畅、平服，无褶皱夹布，绗缝起止处必须打回针，接针套正，无线头，针迹整齐均勾，不钻毛
轨迹匀、直、牢固；卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛，面/里料缝制错位小于1.0cm；接针套正，边口处必须打回针0.5cm～1cm，接线无双轨
破损、针眼
色斑、污渍
条块状疵点
线状疵点
印花不良
不可破损，针眼长度小于2cm
允许轻微3处/面
允许明显1处/面
允许明显2处/面
不影响整体外观
注1：条块状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污渍。注2：线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。注3：轻微是指距离60cm目测观察时，仔细辨认才可看出的外观变化；明显是指距离60cm目测观察时，可轻易看出的外观变化。
其他要求
产品不应使用金属拉链。
絮用纤维填充物应符合GB18383规定的要求试验方法
内在质量
纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等规定的方法进行6.1.2
甲醛含量按GB/T2912.1规定的方法进行。6.1.3pH按GB/T7573规定的方法进行，6.1.4可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592规定的方法进行。6.1.5异味按GB18401规定的方法进行。FZ/T62045—2021
6.1.6起球按GB/T4802.2规定的方法进行，摩擦次数为2000次，评级采用GSB16-3223标准样照进行。
6.1.7耐磨性能按GB/T21196.2规定的方法进行。观察试后样是否有破损。采用羊毛磨料，摩擦负荷总有效质量为595g士7g。
6.1.8拒水性能按GB/T4745规定的方法进行。6.1.9撕破强力按GB/T3917.1规定的方法进行舒适低温（Tcomf）、极限低温（Tim）、极端低温（Tex）按GB/T38426规定的方法进行6.1.10
6.1.11压缩回弹性能按附录A规定的方法进行。6.1.12
总质量偏差率按以下方法进行：取一件样品，将包装袋打开取出样品，将其打开平放，放在GB/T6529规定的标准大气中调湿24h，并用精度不低于1g的秤称量测定睡袋的总质量（不含包装袋）m1。按式(1)计算总质量偏差率。P=mi-m。
式中：
总质量偏差率，%；
m1—总质量实测值，单位为克（g）；总质量明示值，单位为克（g）。m
（1）
6.1.13填充物单位面积质量偏差率按GB/T24218.1规定的方法测定填充物单位面积质量m2，并按式（2)计算填充物单位面积质量偏差率。M_m2-m
式中：
填充物单位面积质量偏差率，%；m2
填充物单位面积质量实测值，单位为克每平方米（g/m2）；填充物单位面积质量明示值，单位为克每平方米（g/m2）。残留金属针按GB/T24121规定的方法进行。灵敏度为1.2mm。6.1.14
.（2）
6.1.15拉链平拉强度注塑拉链按QB/T2172一2014中7.2.1的规定进行，尼龙拉链按QB/T2173—2014中7.2.1的规定进行
6.1.16拉链负荷拉次注塑拉链按QB/T2172一2014中7.2.13的规定进行，尼龙拉链按QB/T2173—2014中7.2.13的规定进行。
耐水色牢度按GB/T5713规定的方法进行。6.1.17
耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法进行。耐摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法进行。耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008中方法C(3）的规定进行。耐光色牢度按GB/T8427—2019中方法3的规定进行。水洗后外观按GB/T8629一2017附录B中的4N程序进行水洗，悬挂晾干（程序A)后目测。6.2
外观质量
6.2.1检验条件
-般采用灯光检验，用40W青光或白光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为5
FZ/T62045—2021
80cm土5cm。
如果在室内采用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。将产品平放在检验台上，检验人员的视线应正视产品的表面，眼睛与产品的中间距离约60cm。6.2.2尺寸偏差的测量
木乃伊式睡袋尺寸示意见图1。
单位为厘米
标引序号说明：
L长度；
W.-宽度；
W2--脚部宽度。
图1木乃伊式睡袋尺寸示意图
信封式睡袋尺寸示意见图2。
标引序号说明：
长度；
帽高；
W---宽度。
图2信封式睡袋尺寸示意图
FZ/T62045—2021
测量时将产品内外翻转后轻轻理平，量取顶部到脚部接缝位置为睡袋的长度，产品最宽处为宽度，距离脚部接缝30cm处的宽度为脚部宽度。如果产品有弹性，则弹性方向的尺寸按QB/T1195一2012中6.2.2.2规定的方法测量。
6.2.3色差
按GB/T250规定的方法进行。
6.2.4纬斜
按GB/T14801规定的方法进行。
检验规则
7.1抽样
7.1.1按同一原料、同一品种、同一规格、同一色别的产品为一批内在质量按批随机抽取4件，如数量不足可增加件数。7.1.2
外观质量的检验抽样方案按表3规定执行。7.1.3
表3外观质量抽样方案
单位：件
批量N
20~1200
1201~10000
10001~35000
>35001
单项判定
内在质量的判定
样本量n
接收数Ac
拒收数Re
内在质量项目全部合格，判定该批产品内在质量合格，如有1项或1项以上不合格，则判该批产品内在质量不合格。
7.2.2外观质量的判定
如果外观质量不合格样本数不超过表3的接收数Ac，则判该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到或超过了表3的拒收数Re，则判该批产品外观质量不合格。7.3
3综合判定
内在质量和外观质量均合格，则判该批产品合格。如内在质量或外观质量有任一项不合格，则判该批产品不合格，
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