本标准规定了护理用机织物的产品分类和规格、要求、试验方法、检验规则和标志包装。 本标准适用于以纺织纤维为主要原料、可重复使用的护理垫用机织物及其制品。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口。
本标准起草单位:孚日集团股份有限公司、纺织工业科学技术发展中心、纺织工业标准化研究所。
本标准主要起草人:于希萍、周文国、王国建。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定
GB/T4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定
GB/T4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分:改型马丁代尔法
GB5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T17593(所有部分) 纺织品 重金属的测定
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T21655.2 纺织品 吸湿速干性的评定 第2部分:动态水分传递法
GB/T22799 毛巾产品吸水性测试方法
FZ/T01053 纺织品 纤维含量的标识

ICS.59.080.30
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T64044-2014
护理垫用机织物
Woven fabrics used for nursing padding2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)归口。FZ/T64044—2014
本标准起草单位：孚日集团股份有限公司、纺织工业科学技术发展中心、纺织工业标准化研究所。本标准主要起草人：于希萍、周文国、王国建。I
1范围
护理垫用机织物
FZ/T640442014
本标准规定了护理垫用机织物的产品分类和规格、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以纺织纤维为主要原料、可重复使用的护理垫用机织物及其制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
GB/T4666
GB/T4669
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
纺织品
织物长度和幅宽的测定
纺织品
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4802.2
GB/T5713
GB/T8628
纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法消费品使用说明第4部分：纺织品和服装色牢度试验耐水色牢度
纺织品
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
纺织品
GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定GB18401
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21655.2纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法9毛巾产品吸水性测试方法
GB/T22799
纺织品纤维含量的标识
FZ/T01053
3产品分类和规格
3.1产品分类
3.1.1按产品类别分为薄膜复合织物和非薄膜复合织物两类。3.1.2
按产品用途分为婴幼儿用和其他用。3.2产品规格
3.2.1织物规格以单位面积质量、层数、幅宽表示。3.2.2
制品规格以尺寸长（cm）×宽（cm）表示。1
FZ/T64044—2014
内在质量
织物和制品的内在质量要求按表1。项目
甲醛含量/（mg/kg）
可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）纤维含量偏差率/%
单位面积质量偏差率\/%
洗后起泡程度/级
起球性能/级
水洗尺寸变化率/%
吸水性/s
透水性4
速干性/级
染色牢度/级
可萃取重
金属含量\/
(mg/kg)
耐水（变色、沾色）
表1内在质量要求
单向传递指数
耐汗渍（变色、沾色）
耐干摩擦
耐湿摩擦
耐皂洗(变色、沾色）
铬(六价）
制品不考核单位面积质量偏差率。洗后外观仅考核薄膜与织物粘合在一起的薄膜复合织物。“起绒、起毛及毛圈织物不考核起球性能。d透水性仅考核薄膜与织物粘合在一起的薄膜复合织物。“速干性仅考核具有单向导湿功能产品。可萃取重金属含量仅考核婴幼儿产品。2wwW.bzxz.Net
按GB18401规定执行
按FZ/T01053规定执行
+4%~-7%
无渗水
按GB18401规定执行
4.2外观质量
制品外观质量
制品的外观质量按表2要求。
规格尺寸偏差率/%
破损、色斑、污渍
线状疵点
条块状疵点
印花不良
色花、色差/级
缝纫质量
注：外观疵点及程度说明参见附录A。4.2.2
织物外观质量
制品外观质量要求
不允许
FZ/T64044—2014
轻微允许1处/件
轻微允许1处/件
不影响整体外观
无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不超过0.6cm/20cm织物合格品的外观质量按表3要求，外观质量检验情况以正面为准。其中，局部性症点的评分按表4规定，在疵点限度内计为1分，超过部分另行量计累计评分；宽度超过1cm的条状疵点以1cm为限连续划条计分。1处存在不同疵点时以评分较高的疵点计。距边1.5cm内的疵点按表4减半评分，集中性症点及连续性疵点每米内最多计4分。3织物外观质量要求
色差/级
纬斜/%
格斜、花斜/%
幅宽偏差率/%
散布性症点
局部性症点/（分/m）
注1：外观疵点及程度说明参见附录A。同匹
与确认样对比
幅宽≤150cm
幅宽>150cm
注2：局部性疵点每米评分三累计评分/匹长（m）。要求
FZ/T64044—2014
稀密路
表4局部性疵点限度要求
疵点名称和程度
深人1.5cm以上～2.0cm
注1：外观疵点及程度说明参见附录A。注2：条块状疵点以1cm为宽度计量单位，宽度超过1cm时以1cm划条累计计分。注3：明显稀密路≤半幅计3分，>半幅计4分。5
试验方法
内在质量测定
单位面积质量测定按GB/T4669执行。纤维含量测定按GB/T2910执行。5.1.3织物起球性能测定按GB/T4802.2执行。每分疵点限度
≤50.0cm
《半幅
《半幅
不允许
经纬共断2根
每10.0cm及以内
每100.0cm及以内
5.1.4水洗尺寸变化率测定按GB/T8628、GB/T8629—2001和GB/T8630执行，选用5A洗涤程序，A法干燥（悬挂晾干）。
5.1.5吸水性测定按GB/T22799A执行。5.1.6洗后起泡程度检测按GB/T8629—2001执行，5A洗涤程序，A法干燥（悬挂晾干）。水洗10次后（一洗一干为一次），将产品平铺于操作台上按表5进行外观评定。如果介于两级之间，记录半级，例如3.5。至少2人对试样进行评定，试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“_”表示，如3-4。如两人的评级结果超过1级，则应由第三人进行评级，取两个最相近的评级结果的平均值作为试样的结果。表5洗后起泡程度评级
无变化
表面轻微起泡
状态描述
表5（续）
状态描述
表面中度起泡。不同大小和密度的泡覆盖试样的部分表面FZ/T64044—2014
表面明显起泡或轻微出现裂纹，不同大小和密度的泡或轻微裂纹覆盖试样的大部分表面表面严重起泡或出现明显裂纹或破洞。泡或裂纹或破洞覆盖于试样的整个表面5.1.7透水性检测是将5.1.6测试后的样品平铺于桌面上，样品尺寸不小于30cm×30cm，将100mL温度为35℃士2℃的三级水轻轻倒在样品正面的中央位置，倒水时容器离样品的距离为2cm～3cm，5min后，观察样品的反面，若反面干燥，则判定该样品无渗水现象；否则判定为样品渗水。5.1.8吸湿速干性单向传递指数按GB/T21655.2执行。5.1.9耐皂洗色牢度检测按GB/T3921—2008试验C执行。5.1.10
耐汗渍色牢度检测按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度检测按GB/T3920执行。5.1.11
耐水渍色牢度按GB/T5713执行。重金属含量的检测按GB/T17593执行。5.2外观质量检验
制品的外观质量检验
规格尺寸偏差率的测定按GB/T4666执行。5.2.1.2外观质量检验时产品表面照度不低于6001x，检验人员的双目距产品表面60.0cm，检验人员逐件进行检验。
5.2.1.3色差、色花用GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。5.2.2织物的外观质量检验
5.2.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根4根，布面处照度不低于7501x，光源与布面距离为1.0m~1.2m。
5.2.2.2检验布匹的外观质量时，应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼晴与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6检验规则
6.1抽样
按同一品种、同一规格的产品作为检验批，从每批产品中随机抽样。内在质量取3个样本，织物样品尺寸或制品件数应满足所要求的性能试验；外观质量的抽样数量按表6规定。表6外观质量检验抽样规定
批量范围N（匹/件）
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
FZ/T64044—2014
批量范围N（匹/件）
91~150
151~280
281~500
注1：约定匹长为30m。
样本大小n
注2：当批量范围小于样本大小时，全数检验。6.2
内在质量的判定
表6(续）
合格判定数Ac
不合格判定数Re
对所取3个样本按4.1进行试验。检验结果的评定以全部抽验样品试验结果的平均值作为该批产品的试验结果。平均值合格的作全批合格；平均值不合格的做全批不合格（染色牢度以半数以上的试样符合为准）。如抽样发现问题，供需双方重新在该批产品中再抽验相同数量进行试验，并以全部试样的平均值作为试验结果，一次为准。6.3外观质量的判定
按4.2对所有抽取的样本（匹或件）进行外观质量评定，若抽样中发现不符品等数小于或等于合格判定数Ac，则判该批产品外观质量合格；若抽样中发现不符品等数等于或大于不合格判定数Re，则判该批产品不合格。
6.4结果判定
按6.2和6.3判定均为合格，则该批产品合格。标志、包装
7.1产品的使用说明应符合GB5296.4的要求，制品应标明规格尺寸，多层制品应标明层数。7.2产品应分类包装，包装材料应选择适当，确保产品不散落、不破损、不沾污、不潮湿。8其他
用户有特殊要求的，按供需双方协商确定。6
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
线状疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。条块状症疵点：沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的症点，不包括色、污渍。破损：相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花。散布性疵点：分布面广、难以量计的疵点，以不影响总体效果为轻微。局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。稀路：经向1cm内少2根纬纱（横亘织物稀纬少2根作1根计）。密路：经向0.5cm内纬密多25%以上（纬纱紧度40%以下多20%及以上的）。疵点轻微、明显程度规定见表A.1。表A.1
疵点程度规定
纱、织疵
条块状
程度说明
FZ/T64044—2014
粗度不大于纱支3倍的粗经，线状粗经，稀1根～2根纱的箍路，粗度不大于纱支3倍的粗纬、双纬，线状百脚，竹节纱等粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经、断经、跳纱，稀2根纱以上的路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱、脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕起毛并列跳纱，明显影响外观的杂物织人，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2 cm以上的箍路、针路等FZ/T64044-2014
打印日期：2014年9月26HF009A
中华人民共和国纺织
行业标准
护理垫用机织物
FZ/T64044—2014
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880×12301/16
印张0.75字数14千字
2014年9月第一版
2014年9月第一次印刷
书号：155066·2-27313定价16.00元告由本社发行中心调换
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