本标准规定了慢回弹枕、垫类产品的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于以慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料为主要原料制作枕芯或垫芯,以针织面料制作外套的床上用枕、垫类产品,不包括床垫。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会(TC302/SC1)归口。
本标准起草单位:江苏梦兰集团有限公司、宁波仕达实业有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、常熟市产品质量监督检验所、中国家用纺织品行业协会。
本标准主要起草人:陈建华、范里昶、忻仕军、唐祖根、阮航。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法
GB5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T6344—2008 软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定
GB/T6669—2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T6670—2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T10807—2006 软质泡沫聚合材料 硬度的测定(压陷法)
GB/T10808—2006 高聚物多孔弹性材料 撕裂强度的测定
GB18886 纺织品 色牢度试验 耐唾液色牢度
GB/T19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T24451—2009 慢回弹软质聚氨脂泡沫塑料
GB/T26392—2011 慢回弹泡沫 复原时间的测定
GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物
FZ/T01057(所有部分) 纺织品 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
QB/T2819—2006 软质聚合材料长期疲劳性能的测定
GSB16-1523 针织物起毛起球样照
GSB16-2159—2007 针织产品标准深度样卡(1/12)

ICS.97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62024-2014
慢回弹枕、垫类产品
Slow resilience pillow and cushion2014-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2015-06-01实施
中华人民共和国纺织
行业标准
慢回弹枕、垫类产品
FZ/T62024—-2014
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号（100045)网址www.spc.net.cn
总编室：(010)64275323
发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946
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开本880×1230
2015年3月第一版
印张0.75
字数18千字
2015年3月第一次印刷
书号：155066·2-28315定价
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由本社发行中心调换
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举报电话：(010)68510107
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T62024—2014
本标准由全国纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会（TC302/SC1)归口。本标准起草单位：江苏梦兰集团有限公司、宁波仕达实业有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、常熟市产品质量监督检验所、中国家用纺织品行业协会。本标准主要起草人：陈建华、范里昶、忻仕军、唐祖根、阮航。H
1范围
慢回弹枕、垫类产品
FZ/T 62024—--2014
本标准规定了慢回弹枕、垫类产品的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于以慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料为主要原料制作枕芯或垫芯，以针织面料制作外套的床上用枕、垫类产品，不包括床垫。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牵度试验耐皂洗色年度GB/T3922纺织品色牢度试验
耐汗渍色牢度
GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6344—2008
3软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T6669—2008
GB/T6670—2008
GB/T8170
GB/T8628
GB/T8629
GB/T8630
软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定数值修约规则与极限数值的表示和判定纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品
试验用家庭洗涤和干燥程序
纺织品
GB/T10807--2006
GB/T10808—2006
GB18886
纺织品
GB/T19976
GB/T24121
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法）高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定色牵度试验耐睡液色牵度
纺织品顶破强力的测定钢球法
纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T24451—2009慢回弹软质聚氨脂泡沫塑料GB/T26392—2011免费标准下载网bzxz
GB/T29862
慢回弹泡沫复原时间的测定
纺织品全
纤维含量的标识
定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01026
纺织品
FZ/T01057（所有部分）纺织品纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法QB/T2819一2006软质聚合材料长期疲劳性能的测定GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2159—2007针织产品标准深度样卡（1/12）1
FZ/T62024—2014
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
慢回弹软质聚氨醋酯泡沫塑料
slow resilience flexible polyether polyurethane cellular plastics一种具有缓慢复原、低回弹和高滞后损失特性的特殊聚氨酯泡沫塑料。[GB/T24451—2009，定义3.1]
产品的质量等级分为优等品、一等品和合格品。4.1
产品的质量包括内在质量、外观质量、工艺质量等。4.2
4.3产品的内在质量要求见表1。表1
内在质量要求
复原时间/s
75%压缩永久变形/%
回弹率/%
拉伸强度/kPa
断裂伸长率/%
撕裂强度/(N/cm）
气味等级/级
65%/25%压陷比
考核项目
恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失率/%纤维含量/%
顶破强力\/N
起球性能\/级
水洗尺寸变化率/%
染色牢度/级
单面、罗纹、绒类织物
双面织物
耐皂洗
耐汗溃
耐摩擦
耐唾液
优等品
一等品
按GB/T29862执行
-3.0～+3.0
3(深色2-3)
合格品
2-3(深色2)
考核项目
表1(续）
优等品
色别分档按GSB16-2159—2007，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。注1：慢回弹枕芯、垫芯只考核1、2、3、4、5、6、7、8、9项。注2：可拆卸针织面料外套只考核10、11、12、13、14项。注3：慢回弹枕、垫全项考核。
。氨纶织物不考核顶破强力。
b绒类织物不考核起球性能。
“水洗尺寸变化率只考核可拆洗外套，氨纶织物不考核水洗尺寸变化率。4.4产品的外观质量要求见表2。表2外观质量要求
考核项目
气孔、裂缝
规格尺寸偏差率/%
色差/级≥
破损性症点
外观疵点
线状疵点
条块状疵点
色花、印花不良
局部露底
剪割不良、条痕
注1：慢回弹枕芯、垫芯只考核1、2、3项。优等品
颜色均匀，可有轻微杂色、黄芯一等品
FZ/T62024—2014
一等品
合格品
合格品
不应有直径大于6mm的对穿孔，表面不应有最大宽度大于10mm且最大深度大于8mm的气孔，不应有不弥合裂缝不允许粘有杂质或有明显污染
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不充允许
不允许
不明显允许一处/件
不明显允许处/件
不明显
不允许
不明显
注2：针织面料外套只考核4、5项，外观疵点轻微、明显程度参见附录A。注3：慢回弹枕、垫全项考核。
产品的工艺质量要求见表3。
表3工艺质量要求
图案质量
优等品
图案整体位正不偏
无跳针、浮针、漏针、针迹
偏斜、脱线
一等品
图案整体位偏不大于3cm
无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线，针迹偏斜不超过0.5cm/
不允许
轻微允许一处/件
轻微累计4cm/面
不影响整体外观
不明显
合格品
不影响整体外观
跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件产品不超过3处，针迹偏斜不超过0.5cm/20cm
FZ/T62024—2014
缝纫质量
绗缝质量
优等品
无跳针、浮针、漏针、针迹
偏斜、脱线
表3(续）
一等品
合格品
跳针、浮针、漏针每处不超过2针，不允许超过3处/件，脱线每处不超过1cm，不允许超过5处/件
缝纫轨迹匀、直、牢固，嵌线、卷边、拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面（里）料缝制错位小于1cm，接针套正缝合1cm以上固定缝制，起止处应打回针；针迹密度：平缝≥8针/3cm，包缝≥7针/3cm；外套尺寸、弧度应与内芯尺寸、弧度基本相符轨迹流畅、平服，无折皱夹布，绗缝起止处应打回针，接针套针缝合1.5cm以上固定缝制，无线头，针迹整齐均匀
选用适合的面料及缝线、纽扣、拉链等附件，质量应符合相关标准要求。4.6
产品无缝针、断针类等对人体有伤害的金属残留物。4.7
产品应符合国家有关强制性标准规定的要求。特殊要求按双方合同协议的约定执行。抽样
内在质量检验抽样方案见表4。
表4内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~10000
>10 000
样本大小n
注：内在质量抽样的样本应满足表1检验的样品数量要求。外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。5.2
合格判定数Ac
表5外观质量、工艺质量检验抽样方案批量范围N
20~1200
1201~10000
1000135000
>35 000
样本大小n
5.3检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。合格判定数Ac
5.4实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。4
不合格判定数Re
不合格判定数 Re
6试验方法
6.1内在质量检测
6.1.1复原时间的检测按GB/T26392—2011规定执行。FZ/T62024--2014
6.1.275%压缩永久变形检测按GB/T6669一2008方法C规定执行，压缩时间24h，压缩温度40℃。6.1.3回弹率的检测按GB/T6670—2008方法A规定执行。6.1.4拉伸强度、断裂伸长率的检测按GB/T6344一2008规定执行。拉伸速度（500土50）mm/min，试样厚度10mm，有效标距50mm，试样5个。6.1.5撕裂强度的检测按GB/T10808—2006规定执行。拉伸速度50mm/min，试样尺寸（25士0.5）mm×（25±0.5）mm×（150士1.0）mm，试样一端切口长度50mm。
6.1.6气味等级的检测按附录B规定执行。6.1.765%/25%压陷比的检测按GB/T10807—2006方法B规定执行。恒定负荷反复压陷疲劳后40%压陷硬度损失率的检测按QB/T2819一2006规定执行。6.1.84
纤维含量检测按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01095等规定执行。6.1.9
6.1.10顶破强力检测按GB/T19976规定执行，球的直径（38mm士0.02mm）。起球性能检测按GB/T4802.1规定执行，采用压力780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评6.1.11
级按GSB16-1523针织物起毛起球样照。6.1.12水洗尺寸变化率检测按GB/T8628、GB/T8629（5A程序、平摊晾干）、GB/T8630执行。6.1.13
耐皂洗色牢度检测按GB/T3921规定执行，试验条件按A(1)执行。6.1.14
耐汗渍色牢度检测按GB/T3922规定执行。耐摩擦色牢度检测按GB/T3920规定执行。6.1.16耐睡液色牢度检测按GB18886规定执行。6.1.17
缝针、断针等金属残留物按GB/T24121规定执行，选用1.2mm标准检针测试块。6.2外观质量、工艺质量检测
6.2.1在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品约75cm，检验人员以目光进行检验。6.2.2气孔直接用钢尺测量最大尺寸。6.2.3尺寸偏差率检测：将针织外套套在枕芯或垫芯上平放，用钢尺测量最大尺寸（长或宽或高方向），精确到1mm。偏差率按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至1位小数。Li- Lo
?×100%
式中：
P—规格尺寸偏差率，%；
L1——产品规格尺寸实测值，单位为毫米(mm）；L。—产品规格尺寸明示值，单位为毫米(mm）。6.2.4色花、色差按GB/T250灰色样卡进行评定。7检验规则
7.1检验分为型式检验和出厂检验：.(1)
FZ/T62024—2014
出厂检验项目为表1中的1、3、4、5、7、10、11、12、13、14项和4.4～4.8规定的项目。型式检验项目为4.3～4.8规定的全部项目。有下列情况之一时进行型式检验：1）新产品试制的定型检验；
2）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；3）产品连续停产半年后，恢复生产时；4）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时；5）正常生产时，每一年进行一次型式检验。7.2单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等级评定。7.3批判定时，内在质量按表4执行，外观质量和工艺质量按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.4综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等级评定8标志、包装
8.1每件产品的使用说明应符合GB5296.4规定的相关要求。产品应标明规格尺寸（异型产品除外）。8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应材质适当，应保证储运中产品的包装不散落、不破损、不沾污、不受潮。A.1外观疵点及量计方法
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
破损性疵点：断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整线状疵点：一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点。条块状疵点：超过线状疵点的疵点，量其最大长度，散布性则累计计算。FZ/T62024-2014
色花：由于洗缩和染色操作不良，使绒面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者。印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，边深浅，印花搭色、偏离等致影响外观者。局部露底：绒面起毛不良、秃斑致底组织局部露出来者。剪割不良：剪毛、切割不良。
条痕：绒面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。疵点程度说明
不明显：指疵点比较模糊，检验员能隐约看到，不影响美观和使用。轻微：指疵点本身有比较明显的界限，用手触摸能感受到或能直接看到，轻微影响美观和使用。
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