本标准规定了针织床单的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于鉴定以经纬编针织面料为主制作的床单的品质。 本标准不适用于原料中羊毛或蚕丝含量在30%及以上的针织床单。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会(SAC/TC302/SC1)归口。
本标准主要起草单位:江苏梦兰集团有限公司、罗莱家纺股份有限公司、中国家用纺织品行业协会。
本标准主要起草人:陈建华、陆敬京、朱晓红、韩栋、高凡希、叶兆蓓。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T2910(所有部分)纺织品 定量化学分析
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法
GB5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T23319.2—2009 纺织品 洗涤后扭斜的测定 第2部分:机织物和针织物
GB/T24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物
FZ/T01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
GSB16-1523 针织物起毛起球样照

ICS97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62028—2015
针织床单
Knitted sheet
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T62028—2015
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会（SAC/TC302/SC1)归口。本标准主要起草单位：江苏梦兰集团有限公司、罗莱家纺股份有限公司、中国家用纺织品行业协会本标准主要起草人：陈建华、陆敬京、朱晓红、韩栋、高凡希、叶兆蓓1范围
针织床单
FZ/T62028—2015
本标准规定了针织床单的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于鉴定以针织面料为主制作的床单的品质本标准不适用于原料中羊毛或蚕丝含量在30%及以上的针织床单。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920
纺织品1
色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
GB/T4802.1
GB/T8170
GB/T8427-
GB/T8628
色牢度试验耐汗渍色牢度
纺织品
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法消费品使用说明第4部分：纺织品和服装数值修约规则与极限数值的表示和判定耐人造光色牢度：氙弧
纺织品1
色牢度试验
纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T14801
GB18401
纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976
纺织品
GB/T23319.2—2009
GB/T24121
GB/T29862
FZ/T01026
顶破强力的测定钢球法
纺织品洗涤后扭斜的测定
纺织制品断针类残留物的检测方法纤维含量的标识
纺织品
第2部分：机织物和针织物
纺织品定量化学分析
四组分纤维混合物
FZ/T01057（所有部分）
FZ/T01095
GSB16-1523
3要求
纺织纤维鉴别试验方法
氨纶产品纤维含量的试验方法
纺织品
针织物起毛起球样照
3.1产品的品等分为优等品、一等品和合格品。2产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。3.2
3产品的内在质量要求见表1。
FZ/T62028—2015
纤维含量/%
顶破强力/N
起球?/级
水洗尺寸变化率/%
水洗后扭斜率/%
染色牢度/级
起绒织物不考核。
只考核直向。
单面、绒织物
双面织物
耐皂洗
耐汗渍
耐摩擦
产品的外观质量要求见表2。
规格尺寸偏差率/%
色差/级
纹路歪斜、花斜/%
破损性癌点
线状疵点
外观疵点
条块状疵点
色花、印花不良
剪割不良、条痕
内在质量要求
优等品
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
注：外观疵点及程度说明参见附录A。3.5
产品的工艺质量要求见表3。
外观质量要求
一等品
符合GB/T29862规定
一等品
不允许
不允许
不明显允许1处/件
不明显允许1处/件
不明显
不明显
合格品
合格品免费标准下载网bzxz
不允许
不允许
不明显允许2处/件，
轻微允许1处/件
不明显允许2处/件，
轻微允许1处/件
不影响整体外观
图案质量
缝迹质量
缝纫质量
刺绣质量
优等品
图案整体位正不偏
无跳针、浮针、漏针、
针迹偏斜、脱线
表3工艺质量要求
一等品
图案整体位偏不大于3cm
无跳针、浮针、漏针、脱线；
针迹偏斜不超过0.5cm/20cm
不影响整体外观
FZ/T62028—2015
合格品
跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件不超过3处；针迹偏斜不超过0.5cm/20cm缝纫轨迹匀、直、牢固，嵌线、嵌条、卷边、拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，缝制错位小于1cm，接针套正缝合1cm以上固定缝制，起止处应打回针；针迹密度：平缝≥10针/3cm，包缝≥9针/3cm针码平服，绣面平整；图案花型变化自然，绣边轮廊齐整；针码均匀，细密适当；行针流畅，掺色自然，富有立体感；绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显露毛、漏绣；喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位产品应符合GB18401规定的要求。产品应无缝针、断针类等对人体有伤害的金属残留物。选用适合的缝线，且质量符合相关标准要求。抽样
内在质量检验抽样方案见表4。
表4内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~10000
>10000
样本大小n
注：内在质量抽样的样本应满足表1检验的样品数量要求。外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。表5
批量范围N
201200
1201~10000
10001~35000
>35000
合格判定数Ac
外观质量、工艺质量检验抽样方案样本大小n
检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整合格判定数Ac
实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为O。不合格判定数Re
不合格判定数Re
FZ/T62028—2015
5试验方法
内在质量检验
纤维含量检验按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01095等规定执行。5.1.2
顶破强力检验按GB/T19976规定执行，球的直径（38土0.02)mm。起球性能检验按GB/T4802.1规定执行，采用压力780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照。5.1.4水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629—2001(5A程序、平摊晾干）、GB/T8630执行。5.1.5
水洗后扭斜率检验按GB/T23319.2—2009方法B执行5.1.6
耐光色牢度检验按GB/T8427一2008方法3执行。耐皂洗色牢度检验按GB/T3921一2008规定执行，试验条件按A（1)执行。耐汗渍色牢度检验按GB/T3922规定执行。耐摩擦色牢度检验按GB/T3920规定执行。5.23
金属残留物检验
缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121规定执行。5.3外观质量、工艺质量检验
5.3.1在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品药100cm左右，检验人员以目光进行检验。5.3.2规格尺寸偏差率检验：将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。偏差率按式（1)计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。
式中：
P——规格尺寸偏差率；
_L/-Lo×100%
L1———产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm)；L。—一产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。5.3.3色差按GB/T250评定。
5.3.4纹路歪斜、花斜按GB/T14801规定执行。6检验规则
..（1）
6.1单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等级评定。6.2批判定时，内在质量按表4执行，外观质量和工艺质量按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。6.3综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等级评定。7标志、包装、运输和储存
7.1每件产品的使用说明应符合GB5296.4的相关要求。产品应标明主要规格尺寸（宽度×长度），单4
位为厘米。
FZ/T62028—2015
7.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。
产品在运输和储存中应防污、防潮、防火、防雨。7.3
3其他
特殊要求按双方合同协议的约定执行。5
FZ/T62028—2015
外观疵点及量计方法
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
破损性疵点：断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。裂纱：因纱线部分断裂，明显偏细的一段纱线。线状症疵点：一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点。条块状疵点：超过线状疵点的疵点。色花：由于洗缩和染色操作不良，使绒面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者。印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，边深浅，印花搭色、偏离等致影响外观者。局部露底：绒面起毛不良、秃斑致底组织局部露出来者。剪割不良：剪毛、切割不良。
条痕：绒面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。疵点程度说明
不明显：指疵点比较模糊，检验员能隐约看到，不影响美观和使用。轻微：指疵点本身有比较明显的界限，用手触摸能感受到或能直接看到，轻微影响美观和使用。
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