本文件规定了低延伸夹芯绳索的术语和定义、要求、测试方法、检验规则、包装、储运、标识等。 本文件适用于高空作业、洞穴探险、生命救援、军警训练中起保护作用的低延伸夹芯绳索。

ICS59.080.50
CCSW58
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T63057—2022
低延伸夹芯绳索
Low stretchkernmantel ropes
2022-04-08发布
中华人民共和国工业和信息化部中国标准出版社
2022-10-01实施
FZ/T63057-2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国纺织工业联合会提出。本文件由全国纺织品标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7)归口。本文件起草单位：鲁普耐特集团有限公司、青岛华凯海洋科技有限公司、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、湖南鑫海股份有限公司、山东鲁普科技有限公司、中国产业用纺织品行业协会。本文件主要起草人：沈明、黄涛、刘鹏、刘瑞强、钱辉、刘洋、姜润喜、黄景莹、刘东明。I
1范围
低延伸夹芯绳索
FZ/T63057-2022
本文件规定了低延伸夹芯绳索的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标识等。本文件适用于高空作业、洞穴探险、生命救援、军警训练中起保护作用的低延伸夹芯绳索。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定GB/T23268.1-2009运动保护装备要求第1部分：登山动力绳GB/T40273纤维绳索术语
FZ/T01057.6纺织纤维鉴别试验方法第6部分：熔点法3术语和定义
GB/T40273界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
低延伸夹芯绳索
low stretch kernmantel ropes由绳皮包裹绳芯所构成的直径在7.5mm～16mm，并且延伸率<5%的编织绳，也称静力绳。注：绳芯是主要承载体，绳芯可为多股股线抢合而成的平行结构，也可为编织结构；绳皮主要起到耐磨及抗紫外老化作用，为编织结构；绳皮与绳芯之间可以存在中间层，该中间层可为编织层、薄膜层或管状层等形式，中间层视作绳芯。
打结系数K
knotability
在规定张力情况下，绳索打结内径与绳索直径的比值。3.3
绳皮滑移量Ss
sheath slippage
绳皮相对绳芯纵向滑移的距离值。3.4
延伸率E
elongation
绳索由50kg负载增加到150kg负载过程中，该绳索的延伸长度与绳索长度的比值3.5
皮芯比例
massofthesheathmaterialSandmassof thecorematerialC皮比例(S)一
-绳索的绳皮纤维与整绳纤维的质量比；芯比例(C)——绳索的绳芯纤维与整绳纤维的质量比。1
FZ/T63057—2022
4要求
4.1原材料
绳芯和绳皮所用原材料为合成纤维，按FZ/T01057.6测试，熔点应大于195℃。4.2结构
低延伸夹芯绳索应为夹芯绳结构。外皮应为编织结构（多为32编或48编，也可为其他编数）；夹芯可采用多股的3股抢线结构(如图1所示)，也可为编织结构（如图2所示)以及其他结构。平行芯股，
一半Z抢一半S挖
厚的编织外皮层
图13股捻线夹芯低延伸夹芯绳索结构图绳皮
图2编织线夹芯低延伸夹芯绳索结构图4.3绳索直径偏差d
直径偏差d应符合表1。
表1直径偏差要求
标称直径/mm
直径偏差/mm
0d≤+0.2
0.1≤d+0.2
-0.2≤d≤+0.2
4.4打结系数K
标称直径/mm
打结系数K<1.5。
绳皮滑移量Ss
表1直径偏差要求（续）
FZ/T63057—2022
直径偏差/mm
-0.2d≤+0.1
绳皮滑移量Ss应符合表2,其中D为绳索实测直径，单位为mm。表2绳皮滑移量要求
直径/mm
8.5延伸率E
延伸率E<5%。
皮芯比例
皮芯比例应符合表3，其中D为绳索实测直径，单位为mm。3皮芯比例要求
直径/mm
断裂强力
皮比例/%
S≥40
S≥(4D-4)/D2×100
断裂强力应符合表4，其中D为绳索实测直径，单位为mm。表4
断裂强力要求
直径/mm
9.5绳皮滑移量/mm
Ss≤15
Ss≤20+10(D-9)
Ss≤20+5(D-12)
芯比例/%
c≥45
C≥(48/ D2)×100
断裂强力/kN
FZ/T63057-—2022
5试验方法
5.1取样方式
直径/mm
表4断裂强力要求（续）
断裂强力/kN
取样时，可从样品绳卷的任意一端截取，也可在样品准备切割时从样品的中部截取，截取的长度以满足所有要求测试项目为准。取样时应采取必要的措施，以避免试样的退捻或松散。如有必要，可舍弃已经稍微退捻或松散的端部。
5.2试样预处理及测试条件
将被测试的样品依次进行下列条件处理：a）在（50士5）℃、相对湿度小于10%的环境中至少放置24h；b）在（20士2)℃、相对湿度（65士5）%的环境中至少放置72h。各项测试在（23士5）℃温度下进行。5.3结构
将试样切割开，采用目测，观察是否为夹芯绳结构。5.4绳索直径偏差d
测量步骤如下：
截取1根长度至少2000mm的试样；a）
b）试样一端与夹具连接，无明显冲击力的状态下对另一端施加（10士0.1)kg重力并稳定（60士15)s;
在负载仍然施加状态下使用游标卡尺进行直径测量，要求直径第一个测量点与夹具处的距离至少300mm，距离第一个测量点（300士10）mm处为第二个测量点，距离第二个测量点（300士10)mm处为第三个测量点，每个测量点选取与试样径向平行且成90°的两个方向分别进行直径测量，3个点共测量6个数据，每个数据精确到0.02mm；试样直径实测值为6个数据的平均值，数值精确到0.1mm；d)
直径偏差按式(1)计算，数值精确到0.1mm：e）
d=D-D。
式中：
一直径偏差，单位为毫米（mm）)；D
一直径实测值，单位为毫米（mm）；D。—直径标称值，单位为毫米(mm)。5.5打结系数K
测量步骤如下：
a）截取1根长度至少2000mm的试样；4
·（1)
FZ/T63057-—2022
试样一端悬挂于固定夹具上，在试样上打两个方向相反的单反手结，两个绳结之间的距离为b）
（250士50）mm，且上方单反手结的最上端与夹具处距离为（250士50)mm；对试样施加(10士0.1)kg重力并保持（60士15)s，然后卸除负载；对试样施加(1士0.1)kg的重力，在此负载下向绳结孔中插入塞规（如图3所示)进行两个绳结d)
孔径的测量，孔径数据精确到0.5mm；测量方法如图4所示；e)
打结系数按式(2)计算，数值精确到0.01。A
式中：
打结系数；
两个绳结孔径的平均值，单位为毫米（mm）；直径实测值，单位为毫米（mm）。17×15(=255)
图3塞规外观示意图
测量点
图4绳索打结系数K测量示意图
5.6绳皮滑移量Ss
（2）
单位为毫米
按GB/T23268.1-2009中5.3测试。其中，测试钢板按照孔径分成12+mm和16+mm两种规格，孔径为12+mm的钢板用于测试直径范围为7.5mm～12mm的绳索，孔径为16+mm的钢板用于测试直径范围为12.1mm~16mm的绳索。5.7延伸率E
测量步骤如下：
FZ/T63057-—2022
截取1根长度至少2000mm试样；www.bzxz.net
试样一端悬挂于固定夹具上，对试样施加(50士0.1)kg重力；b)
保持（5土0.5）min，在30s内标记（1000土士1）mm长度，标记位置与夹具处的距离至少100mm;
60s内将重力增加至（150士0.2)kg；d)
保持（5士0.5)min，在30s内测量标记间距离，精确到1mm；延伸率按式(3)计算，数值精确到0.1%。L-1000
×100%
式中：
延伸率，%；
标记间距离，单位为毫米（mm）。5.8皮芯比例
测量步骤如下：
截取1根长度至少2000mm试样；
试样一端与夹具连接，无明显冲击力的状态下对另一端施加(10士0.1)kg重力；（3）
保持（60士15)s后，在30s内标记(1000士1)mm，标记位置与夹具处的距离至少100mm；卸载重力，将标记段切下，绳皮与绳芯分离后分别称重，数值均精确到0.1g；皮比例按式(4)计算，芯比例按式(5)计算，数值均精确到0.1%。S
×100%
式中：
皮比例，%；
芯比例，%；
绳皮重量，单位为克（g)；
绳芯重量，单位为克(g)。
5.9断裂强力
按GB/T8834规定执行。
6检验规则
出厂检验
每批产品需经制造商检验部门进行出厂检验，检验合格并附有合格证明方可出厂。6.1.1
6.1.2出厂检验项目包括直径、绳皮滑移量和断裂强力。6.1.3若订货协议有明确的检测要求，则按照协议要求的检测项目进行出厂检验。6.2型式检验
检验条件
有下列情况之一时应进行型式检验：6
...（4)
（5）
新产品试制定型鉴定或老产品转换生产时；产品结构、材料、工艺等有较大改变时；b）
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正常生产时，定期或累积一定产量后，进行周期性的检验，每年至少进行一次：d)
产品停产时间超过3个月恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e
6.2.2检验项目
为本文件第4章所规定的全部项目。6.3抽样及判定
6.3.1组批
低延伸夹芯绳按批验收，每批应由相同工序、相同材料制造的同一类型、相同规格的产品组成。6.3.2抽样数量
在同一批产品中随机抽取的样品数量Ns按式（6)计算：Ns=0.4N
式中：
Ns样品数；
N—批大小，一个批中每卷绳索长度为220m的绳索总卷数。注：计算值Ns为非整数时，所求得的数值应取整为最相近的整数。当Ns<1时，选取一个样品。6.3.3判定规则
（6）
在检验结果中，若全部样本符合本文件第4章要求，判定该批产品合格，否则该批次产品不合格。7包装、储运、标识要求
7.1包装
产品应采用工字盘或扎状成型，用薄膜吸塑包装。如有特殊要求应在合同注明。7.2储运
在储运过程中应避免物理损伤以及化学物质污染腐蚀，并做好防晒、防雨及防潮措施。7.3标识
7.3.1标识带
产品内部应包含标识带，标识带在长度方向上至少每一米中应包含绳索制作商、生产年限及材质信息，标识带宜在绳索编织过程随绳芯一起被绳皮包覆。7.3.2标签
每件产品应附有标签，标签上应标明产品的名称、原材料、直径、交货长度、生产企业名称和地址、生产日期、有效存储期、检验标志和执行标准编号。7
FZ/T63057—2022
参考文献
[1]GA494—2004消防用防坠落装备[2]CI1801—07LowStretch andStaticKernmantleLifeSafetyRope[3]EN1891-1998 Personal protectiveequipmentforthepreventionof falls fromaheight-Lowstretchkernmantelropes
[4]NFPA1983-2017Standard on Life SafetyRope and Equipment for Emergency Services[5]UIAA107—2018LowStretchRopes
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