本标准规定了摇粒绒毯的术语和定义、规格、要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于聚酯纤维纯纺、聚酯纤维与其他纤维混纺为原料生产的摇粒绒毯。
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会(SAC/TC302)归口。
本标准起草单位:福建省纤维检验局、泉州海天材料科技股份有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、广东省东莞市质量监督检测中心。
本标准主要起草人:王宜满、卫敏、王启明、常向真、唐祖根、李建华。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T12704.1 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分:吸湿法
GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
GB/T24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T29862 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物
FZ/T01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
FZ/T72010—2010 针织摇粒绒面料
GSB16-2159 针织产品标准深度色卡(1/12)

ICS 97.160
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T61008—2015
摇粒绒毯
Fleece blanket
2015-07-14发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2016-01-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC302)归口。FZ/T 61008—2015
本标准起草单位：福建省纤维检验局、泉州海天材料科技股份有限公司、福建凤竹纺织科技股份有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、广东省东莞市质量监督检测中心本标准主要起草人：王宜满、卫敏、王启明、常向真、唐祖根、李建华。I
1范围
摇粒绒毯
FZ/T61008—2015
本标准规定了摇粒绒毯的术语和定义、规格、要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于聚酯纤维纯纺、聚酯纤维与其他纤维混纺为原料生产的摇粒绒毯。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）
纺织品定量化学分析
GB/T3920
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922
GB/T5713
GB/T6529
GB/T8170
GB/T8427
纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度消费品使用说明第4部分：纺织品和服装纺织品
色牢度试验耐水色牢度
调湿和试验用标准大气
纺织品量
数值修约规则与极限数值的表示和判定色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品1
GB/T12704.1
GB18401
纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976
GB/T24121
GB/T29862
FZ/T01026
纺织品顶破强力的测定钢球法
纺织制品断针类残留物的检测方法纤维含量的标识
纺织品
定量化学分析四组分纤维混合物纺织品
FZ/T01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095
氨纶产品纤维含量的试验方法
纺织品
FZ/T72010—2010
针织摇粒绒面料
9针织产品标准深度色卡（1/12）GSB16-2159
3术语和定义
FZ/T72010一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
摇粒绒毯
fleeceblanket
采用针织摇粒绒为主要面料制作，具有保暖性能的毯类产品。FZ/T61008—2015
4要求
产品的基本安全性能按GB18401规定执行。4.1
产品的质量包括内在质量和外观质量，分为优等品、一等品和合格品。4.2
3内在质量要求见表1。
纤维含量/%
单条重量偏差率
顶破强力/N
水洗尺寸变化率/%
耐皂洗色牢度/级
耐汗渍色牢度/级
耐水色牢度/级
耐摩擦色牢度/级
耐光色牢度/级bZxz.net
保温率/%
透湿率/Lg/（m2·24h)）］
<180g/m2
≥180g/m2
<180g/m2
≥180g/m2
内在质量要求
优等品
一等品
按GB/T29862规定
-4.0~+4.0
3.0～+2.0
4.0～+2.0
4（浅色3）
注：色别分档，按GSB16-2159标准，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色，4.4
外观质量要求见表2。
合格品
5.0～+2.0
3（深色2-3）
规格尺寸偏差率/%
外观疵点
局部性疵点/处
散布性疵点
破损性疵点
色差/级
边角不良
表2外观质量要求
优等品
1.0～+2.0
不允许
不允许
长宽不齐（对称偏差）/cm
缝制质量
跳针、脱线/处
平缝针密度/（针/3cm）
≥4-5
不允许
不允许
不允许
不允许
≥3-4
不允许
FZ/T61008—2015
合格品
不允许
≥3-4
≥3-4
产品中应无缝针、断针等对人体有伤害的金属残留物注1：局部性疵点指在毯面上局部范围内，部位较小或仅在一处，能明显观察到，其尺寸和数量易于量计的疵点。注2：散布性疵点指分布面积较大，难以数清、不易量计的分散性疵点注3：破损性疵点指断掉一根及以上的纱线或组织结构不完整的疵点。注4：边角不良指边角不整齐、针脚不匀及毯边材料不良影响到美观者注5：长宽不齐（对称偏差）指毯平铺在台面上，长不对称和/或宽不对称。测量时分别按直向和横向垂直量计，取最大差异值。
注6：轻微指疵点比较模糊，目测不易看出者。5检测方法
基本安全性能
基本安全性能按GB18401规定执行。5.2
内在质量检验
纤维含量试验按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01095规定执行。5.2.1
5.2.2单条重量偏差率试验：
工具：5g感量的托盘天平。
试样准备：试样3条，平铺放置，在预调湿大气中调湿4h（需要时），然后在标准大气中调湿至b）
少24h。预调湿大气、调湿和试验用标准大气符合GB/T6529的规定。将调湿完成后的试样在上述标准大气环境中逐条称重，精确至0.5g，并计算其平均值，得到试c
样的实测条重M。
单条重量偏差率按式（1)计算，结果按GB/T8170修约至一位小数。d)
式中：
单条重量偏差率；
m一mo
×100%
FZ/T61008—2015
试样的实测条重，单位为克（g）；试样的明示条重，单位为克（g）。5.2.3顶破强力试验按GB/T19976规定执行，球的直径为（38土0.02）mm。5.2.4水洗尺寸变化率试验按FZ/T72010一2010中7.2.7规定执行。可分离的双层摇粒绒毯，每层分别检测。
耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008中A（1)规定执行。耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定执行。耐水色牢度试验按GB/T5713规定执行。耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。耐光色牢度试验按GB/T8427—2008中方法3规定执行。保温率试验按附录A规定执行，
透湿率试验按GB/T12704.1规定执行。5.3
外观质量检验
规格尺寸偏差率检验
工具：
钢直尺或卷尺，精度为1mm。
b）4kg的金属压尺（长度不短于试样长度）。5.3.1.2将试样平摊在试验台上，将金属压尺压在距试样测量处1cm处，在长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，取平均值。
规格尺寸偏差率按式（2)计算：L-L×100%
式中：
规格尺寸偏差率；
规格尺寸实测值的平均值，单位为毫米（mm）；L。
规格尺寸标称值，单位为毫米（mm）。5.3.2外观疵点检验
检验人员以目测逐条进行检验；检验时人员目光距产品表面60cm左右，产品表面照度不低于6001x。其中色差按GB/T250评定。5.3.3平缝针针距密度
平缝针针距密度按表2规定，在成品的四周任取3cm测量。5.3.4检针
将成品的两面每个部位逐条通过检针机进行检测。检测方法按GB/T24121规定执行。6检验规则
6.1抽样
6.1.1同一品种、同一规格、同一工艺（花色）生产的产品组成一个检验批。4
FZ/T 61008—2015
6.1.2内在质量从检验批中随机抽取，样本量满足检验即可。一般抽样3条，先测条重偏差率、水洗尺寸变化率，再检测其他内在质量项目。6.1.3外观质量的检验抽样方案见表3，当样本量n小于20时，实施全检，合格判定数为0。表3外观质量的检验抽样方案
批量N
501~1200
1201～3200
>3 200
2质量等级
样本量n
合格判定数Ac
产品的品等由内在质量和外在质量综合评定，以其中较低一项定等。6.3判定
6.3.1内在质量判定
不合格判定数Re
按表1对样本进行内在质量检验，其中全部符合对应品等要求的，则内在质量为合格，否则为不合格。
6.3.2外观质量判定
按表2对批样的每个样本进行检验，全部符合对应品等要求的，则外观质量为合格，否则为不合格。如果所有样本的外观质量合格，或不合格样本数不超过表3规定的合格判定数Ac，则该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到或超过表3规定的不合格判定数Re，则该批产品外观质量不合格。6.3.3综合判定
内在质量和外观质量判定均为合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项判定为不合格，则该批产品不合格
7标志、包装、运输和存
7.1产品的使用说明应符合GB5296.4要求。其中产品规格应明示产品长度（厘米）、宽度（厘米）、单条重量（克）。
7.2产品逐条包装。包装材料应选择适当，确保产品在贮运过程中不破损、不受潮、不沾污。7.3产品运输应防潮、防火、防污染，7.4产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。8其他
用户有特殊要求的，由供需双方协商确定。FZ/T61008—2015
A.1原理
（规范性附录）
保温率的测定
将试样覆盖于试验板上，试验板及底部和周围的保护板均以电热控制相同的温度，并以通断电的方式保持恒温，使试验板的热量只能通过试样的方向散热，测定试验板在一定时间内保持恒温所需要的加热时间，计算试样的保暖率。
设备及技术条件
A.2.1平板式织物保温仪。
A.2.2技术条件：
自动温度调节器：用于设定试验板、保护板、底板的温度；温度范围：0℃～50℃，精度1℃。温度指示计：指示试验板、保护板、底板的温度和罩内空气温度；温度范围：0℃～50℃，精度0.5℃。
数字式试验总时间计时表和试验板累计加热计时表；测量范围：1s～9999s。A.3标准大气
预调湿大气、调湿和试验用标准大气按GB/T6529的规定，A.4样品和试样
样品应置于规定的标准大气条件下调湿24h，每份样品取试样3块，每块尺寸30cm×30cm，试样要求平整，无折痕。
A.5操作步骤
A.5.1空白试验（每天开机只需做一次）A.5.1.1设定试验板、保护板、底板的温度为35℃。A.5.1.2仪器预热一定时间，等待试验板、保护板、底板的温度达到设定值，温度波动在士0.5℃时，即可开始试验。
A.5.1.3试验板加热后指示灯灭时，立即开始试验。A.5.1.4空白试验至少测定5个加热周期，等最后一个加热周期结束时，立即读取试验总时间和累计加热时间。
A.5.1.5在试样过程中记录仪器罩内空气温度。A.5.2有试样的试验
A.5.2.1试样正面向上平铺在试验板上，并将试验板四周全部覆盖。6
FZ/T61008—2015
A.5.2.2预热一定时间，对于不同厚度和回潮率的试样预热时间可不等，一般预热30min～60min。A.5.2.3当试验板加热后指示灯灭时，立即开始试验。A.5.2.4至少测定5个加热周期，等最后一个加热周期结束时，立即读取试验总时间和累计加热时间。A.5.2.5在试样过程中记录仪器罩内空气温度A.5.3计算
保温率按式（A.1)计算：
×100%
式中：
保温率；
无试样散热量，单位为瓦每摄氏度（W/℃）；有试样散热量，单位为瓦每摄氏度（W/℃）。Q2
其中，Q1按式（A.2)计算：
Q2按式（A.3)计算：
T,- T\
式中：
Ta、T'a
：试验结果
试验板电热功率，单位为瓦（W）；无试样、有试样累计加热时间，单位为秒（s）；无试样、有试样试验时间，单位为秒(s）；试验板平均温度，单位为摄氏度（℃）；无试样、有试样罩内空气平均温度，单位为摄氏度（℃）。（A.1）
（A.2）
.（A.3)
计算每块试样的保温率，以三块试验的算术平均值为最终结果，按GB/T8170修约至整数。注：由于仪器设备型号的不同，试验操作有所不同；大多仪器自动记录试验数据和计算试验结果。
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