本文件规定了聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本文件适用于单丝根数在24K～50K聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝,50K以上的聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝可以参照使用。 注：1K为1000根。

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标
FZ/T54130—2021
聚丙烯晴基碳纤维大丝束原丝
PAN-based carbonfiberlarge-towprecursor2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2022-02-01实施
规范性引用文件
术语和定义
产品标识
5技术要求
产品分等
性能项目及指标值
试验方法
调湿和试验用标准大气
线密度试验
拉伸性能试验
含油率试验
沸水收缩率试验
溶剂残留率试验
回潮率试验
简重试验
.检验规则
检验项目
组批规则
取样规则
检验结果的评定
复检规则
8标志、包装、运输、贮存·
FZ/T54130—2021
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。FZ/T54130—2021
本标准主要起草单位：吉林碳谷碳纤维股份有限公司、江苏恒神股份有限公司、威海拓展纤维有限公司、中复神鹰碳纤维股份有限公司、连云港市纤维检验中心、威海市计量所、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司、吉林化纤集团有限责任公司。
本标准主要起草人：宋德武、张海鸥、钱京、沙玉林、金亮、徐爱武、曹进喜、靳高岭、李红杰、俞月莉、王辉。
1范围
聚丙烯晴基碳纤维大丝束原丝
FZ/T54130—2021
本标准规定了聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于单丝根数在24K～50K的聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝。50K以上的聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝可以参照使用。注：1K为1000根。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146（所有部分）
纺丝品化学纤维
GB/T6503化学纤维
回潮率试验方法
GB/T6505—20171
化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后）GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14335-2008
化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14337—2008
化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14343—2008
FZ/T50032
FZ/T50043
3术语和定义
化学纤维长丝线密度试验方法
聚丙烯腈基碳纤维原丝残留溶剂试验方法聚丙烯基碳纤维原丝含油率试验方法GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝PAN-basedcarbonfiberlarge-towprecursor丙烯腈均聚物或丙烯腈为主的共聚物制成的单丝根数在24K及以上的纤维束，用作碳纤维前驱体。
4产品标识
4.1产品规格
名义线密度：在销售文件（合同、发货单等）中提及的整束丝的名义线密度，用dtex表示。1
FZ/T54130—2021
29500dtex在标识内用295表示，依此类推。名义单丝根数：在销售文件（合同、发货单等）中提及的单丝根数，分为24K、25K、35K、48K、50K等。
4.2产品标识
4.2.1标识编制系统
聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝标识编制系统如下：X×××Acxxx
用若干编码段标识，编码段用空格相互隔开。如图1所示。×××x
编码段1
编码段2
编码段3
编码段4
各编码段说明
编码段1
厂商或商标
类别：AC
规格（名义线密度）
规格（名义单丝根数）
1K=1000根
油剂种类
图1聚丙烯基碳纤维原丝标识编码段示意X×X××：由制造商简写字母或商标简写字母组成。字符数不超过4个。4.2.2.2编码段2
ACXXX：
AC为聚丙烯基碳纤维原丝标示码。具体说明见表1；-×××为该大丝束原丝名义线密度，见4.1。表1名称中附加信息的代码字母
代码字母
编码段3
原丝类别
聚丙烯腈纤维
××K：大丝束原丝中名义单丝根数，如48K、50K等，见4.1。2
产品形式
4.2.2.4编码段4
本编码段是碳纤维原丝副编码段；-本编码段代表对碳纤维原丝附加要求，主要显示碳纤维的其他特性，例如：上油状况：上油状况以一位代码标示，0代表无硅油剂，1代表有硅油剂。4.2.3标识示例
示例1：
FZ/T54130—2021
厂商JLTG生产的聚丙烯睛基碳纤维大丝束原丝，名义线密度为29500dtex，名义单丝根数为25000，无硅油剂。产品标识为：JLTGAC29525K0。
示例2：
厂商JLTG生产的聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝，名义线密度为60000dtex，名义单丝根数为48000，有硅油剂。产品标识为：JLTGAC60048K1。
5技术要求
产品分等
产品分为一等品、合格品。
性能项目及指标值
按表2。
表2聚丙烯睛基碳纤维大丝束原丝性能项目和指标序号
线密度偏差率/%
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强度变异系数/%
断裂伸长率变异系数/%
含油率/%
沸水收缩率/%
溶剂残留率/%
简重/kg
断裂伸长率/%
每个卷装内
卷装与卷装之间
每个卷装内
卷装与卷装之间
一等品
Ms(1±2.5%)
注1：M，为断裂强度中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定不得任意变更。注2：M，为断裂伸长率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定不得任意变更。注3：M，为含油率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定不得任意变更。注4：M。为沸水收缩率中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一且确定不得任意变更。注5：M，为筒重中心值，具体由生产厂与客户协商确定，一旦确定不得任意变更。合格品
Ms（1±3.5%）
FZ/T541302021
5.3外观
丝束外观项目主要包括色差、毛丝、毛团、异物、原丝纤维单丝间粘连等，具体项目及指标由供需双方根据后道产品的要求协商确定。6试验方法
6.1调湿和试验用标准大气
标准大气条件：温度为（20.0士2.0）℃，相对湿度为（65.0士5.0）%。6.2取样
实验室样品的抽取按照表3规定执行。表3批量样品的数量和实验室样品卷装数量每批总包装件数/件
6.3线密度试验
第一次从批中
选取的包装件/件
其中批样品
包装件数/件
从此批样品中抽取的
卷装数/（个/件）
实验室样品
卷装数/个
线密度偏差率的测定按GB/T14343一2008的4.3.4.2、4.4.1.2单根法规定执行，长度测量时无需施加预张力，手持抒直即可。每个实验室样品卷装测试2个试样。2个试样平均值作为该卷装的平均线密度，平均线密度与名义线密度相比较，求取线密度偏差率。6.4拉伸性能试验
6.4.1采用单丝法。每个卷装测试30根单丝。先按GB/T14335一2008的5.2单纤维振动仪法测得每根单丝线密度。然后按GB/T14337-2008规定测试每根单丝的断裂强力、断裂伸长率。按GB/T14337一2008的公式(3)计算实验室样品单个卷装的平均断裂强度，按公式（7)计算实验室样品单个卷装的平均断裂伸长率。然后计算抽取卷装的算术平均值作为平均断裂强度、平均断裂伸长率。
6.4.2单个卷装断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数，按式(1)计算：（）2
式中：
单个卷装内断裂强度/断裂伸长率变异系数；单个卷装测试单丝根数，本标准n=30；（1)
一单个卷装内每根单丝的断裂强度/断裂伸长率；-单个卷装内单丝平均断裂强度/平均断裂伸长率。6.4.3卷装与卷装之间的断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数，按式(2)计算：Zn,(,-a)2
式中：
卷装与卷装之间的断裂强度变异系数/断裂伸长率变异系数；卷装与卷装之间的断裂强度方差/断裂伸长率方差；一所有卷装断裂强度/断裂伸长率总算术平均值；k
卷装的个数；
第i个卷装测试的单丝根数；
第i个卷装平均断裂强度/平均断裂伸长率。FZ/T54130—2021
.·(2）
本标准每个卷装测试30根单丝试样，n，=30，所以卷装间断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数可以按式(3)计算：
式中：
CV，——卷装与卷装之间的断裂强度变异系数/断裂伸长率变异系数；k
卷装的个数；
一第i个卷装平均断裂强度/平均断裂伸长率；一所有卷装断裂强度/断裂伸长率总算术平均值。（3）
由于取样卷装数量较少，卷装与卷装之间的断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数数据，置信水平约90%。
6.5含油率试验
按FZ/T50043规定执行。实验室样品合并绕绞，剪取两个试样，两个试样的平均值作为本批样品的含油率，修约至两位小数。
6.6沸水收缩率试验wwW.bzxz.Net
按GB/T6505一2017的7.1.2单根法规定执行，长度测量时无需施加预张力，手持直即可。每个卷装测试两次。
6.7溶剂残留率试验
按FZ/T50032规定执行。每个卷装测试两个试样，两个试样的平均值作为本卷装的溶剂残留率，修约至三位小数，所抽取卷装的总平均值作为本批样品的溶剂残留率，修约至三位小数。5
FZ/T54130—2021
6.8回潮率试验
按GB/T6503规定执行。烘燥温度为（110土2）℃，烘燥时间为2h。6.9筒重试验
用检定分度值小于等于卷装质量0.1%的机械秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为简重，并记录。6.10外观
可采用移动光源、固定光源进行外观检查，要求被观察点照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。
7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表2中规定的项目均为考核项目。7.1.2外观检验按5.3规定。
7.2组批规则
7.2.1原料、化工辅助料、工艺条件和产品规格相同，以每条生产线上连续生产的每日的量为一个检验批。
生产上出现波动和其他异常，影响质量时，应对该部分产品另行分批，单独取样测定，以免与正常产品混杂。
7.3取样规则
7.3.1表2中除线密度偏差率外的性能项目按6.2规定取样。7.3.2外观、线密度偏差率检验，逐筒取样。7.4检验结果的评定
7.4.1对取到的实验室样品，先测试得到线密度偏差率、断裂强度每个卷装内的变异系数、断裂伸长率每个卷装内的变异系数、溶剂残留率、筒重，该5项指标按GB/T8170一2008中修约值比较法与表2的物理指标的极限数值比较，评定等级，分等、分装。7.4.2表2中断裂强度、断裂强度卷装与卷装之间的变异系数、断裂伸长率、断裂伸长率卷装与卷装之间的变异系数、含油率、沸水收缩率指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表2的物理指标的极限数值比较，评定等级。7.4.3表2中线密度项目逐筒评定等级。7.4.4外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。7.4.5产品综合等级的评定，以检验批中表2规定的性能指标和外观指标中最低项的等级定为该批产品的等级。
7.5复检规则
7.5.1通则
一批产品到收货方3个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复检。若该批产品的数量使用了6
FZ/T54130—2021
三分之一以上时，不得申请复检。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的质量，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
3组批规定
按原检验批号组批。
7.5.4取样规定
7.5.4.1表2中除筒重外各性能项目的实验室样品按6.2规定取样。7.5.4.2外观和筒重项目为抽样检验。根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.5.5检验结果的评定
7.5.5.1对取到的实验室样品，先测试得到线密度偏差率、断裂强度每个卷装内的变异系数、断裂伸长率每个卷装内的变异系数、溶剂残留率、筒重，该5项指标单个卷装测试结果出现降等，不能代替整批产品质量，由供需双方协商处理。7.5.5.2表2中指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表2的物理指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.5.3外观和筒重项目，按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按表2和本标准第5章要求评定，当不合格的卷装数Ac时判为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.5.5.4产品综合等级的评定，按7.4.5评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。
7.5.6公定质量
聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝的公定质量按式（4)计算：1+R。
式中：
批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；批产品包装件净质量，单位为千克(kg)；m
R。——聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝公定回潮率，为2.0%；R实测回潮率，%。
..·（4)
实测回潮率按GB/T6503测得。公定质量差异不超过士0.5%时，不予补偿，超过时，由供需双方协商处理。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1包装箱上应标明产品名称、产品标识、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、生产日期、产品执行标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。7
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