FZ/T 54109-2018
基本信息
标准号： FZ/T 54109-2018
中文名称：有色对位芳纶长丝
标准类别：其他行业标准
英文名称：Spun-dyed para-aramid filament yarns
标准状态：现行
发布日期：2018-10-22
实施日期：2019-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.pdf .zip
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织纤维>>59.060.20人造纤维
中标分类号：纺织>>化学纤维>>W52化学纤维
关联标准
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：12页
标准价格：16.0
出版日期：2019-03-01
相关单位信息
起草人：马千里、唐凯、周祯德、杨勇、张子昕、胡盼盼、李晓辉、朱晓娜、何泽涵
起草单位：烟台泰和新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国石化仪征化纤有限责任公司、中国化学纤维工业协会、苏州兆达特纤科技有限公司、神马实业股份有限公司
归口单位：上海市纺织工业技术监督所
提出单位：中国纺织工业联合会
发布部门：工业和信息化部
主管部门：工业和信息化部
标准简介
本标准规定了有色对位芳纶长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于名义线密度为200dtex～1900dtex、单丝线密度为1.11dtex～1.89dtex 的原液着色对位芳纶长丝。
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标准内容
ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54109—2018
有色对位芳纶长丝
Spun-dyed para-aramid filament yarns2018-10-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54109—2018
本标准起草单位：烟台泰和新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国石化仪征化纤有限责任公司、中国化学纤维工业协会、苏州兆达特纤科技有限公司、神马实业股份有限公司。本标准主要起草人：马千里、唐凯、周祯德、杨勇、张子昕、胡盼盼、李晓辉、朱晓娜、何泽涵。1范围
有色对位芳纶长丝
FZ/T54109—2018
本标准规定了有色对位芳纶长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求
本标准适用于名义线密度为200dtex~1900dtex、单丝线密度为1.11dtex～1.89dtex的原液着色对位芳纶长丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.11
GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146（所有部分）
纺织品化学纤维
GB/T5713
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6505
色牢度试验耐水色牢度
纺织品
化学纤维长丝取样方法
化学纤维
回潮率试验方法
化学纤维含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法（处理后）化学纤维
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170—2008
GB/T8427
GB/T14343
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T19975—2005
高强化纤长丝拉伸性能试验方法3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）界定的以及下列的术语和定义适用于本文件。3.1
para-aramid
对位芳纶
由酰胺基团相互连接苯环对位所构成的线型大分子组成的纤维。其中，至少85%的酰胺键是直接连在两个苯环对位之间。
注：全称聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，我国又称芳纶1414。3.2
原液着色对位芳纶长丝
spun-dyed para-aramid filament yarns在纺丝原液中添加着色剂生产的对位芳纶长丝。FZ/T 54109—2018
分类和标识
产品分类
产品分为直接使用和切断使用两类产品标识
产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（f)表示。例如线密度为1110dtex，单丝根数为667的对位芳纶长丝，其产品规格表示为1110dtex/667f。产品标识应包含规格、颜色、产品名称或批号等信息，可以有效区分4.2.2
技术要求
性能项目和指标
性能项目和指标见表1。
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
断裂强度/（cN/dtex）
断裂强力变异系数/%
断裂伸长率/%
初始模量/GPa
含油率/%
干热收缩率/%
耐水洗色牢度（沾色）/级
耐皂洗色牢度(沾色)/级免费标准下载网bzxz
耐光色牢度/级
1 cN/dtex=0.144GPa。
有色对位芳纶长丝性能项目和指标直使接用
3.50±1.00
90±20
M为含油率中心值，由供需双方协商确定，一旦确定后不得任意变更5.2
外观项目和指标
外观项目及指标由供需双方约定试验方法
调湿和试验用环境
温度（20士2）℃，相对湿度（65土3）%。2
切断使用
3.50±1.00
90±20
6.1.2试样准备
实验室样品在6.1.1规定的环境条件下调湿平衡不少于16h。6.2
线密度试验
按照GB/T14343中绞丝法规定执行。3拉伸性能试验
FZ/T54109—2018
按照GB/T19975一2005规定执行，其中隔距长度250mm，拉伸速度125mm/min。按GB/T19975中9.1.1规定计算初始模量时，按式（1)计算：M=K
式中：
初始模量，单位为厘牛顿每分特克斯（cN/dtex）；GB/T19975中9.1.1规定的斜率，单位为厘牛顿（cN）；试样实测线密度，单位为分特克斯（dtex）。6.4含油率试验
按照GB/T6504规定执行。
5干热收缩率
按照GB/T6505中单根法，热处理温度和时间分别为（190士3）℃、（15士1)min。6耐水洗色牢度
按照GB/T5713规定执行。
耐皂洗色牢度
按照GB/T3921一2008规定执行，温度和时间的试验条件采用其中表2中的C（3）。6.8耐光色牢度
按照GB/T8427—2008规定执行，其中曝晒方法采用其中方法3。6.9
外观项目
6.9.1检验条件
被观察点的照度大于或等于6001x，周围环境应无其他散射光和反射光，目测距离为0.30m～0.40m，检验卷装毛丝时目测距离为0.20m0.25m。6.9.2设备
6.9.2.1照度表。
6.9.2.2分级台。
3检定分度值小于等于卷装质量的0.1%、最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子6.9.2.3
秤等衡器。
FZ/T 54109—2018
6.9.3检验步骤
6.9.3.1在分级装置上转动一周观察卷装的两个断面和一个柱表面。6.9.3.2对每个被检验卷装按5.2要求的项目进行检验。6.9.3.3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或者单丝断裂，丝头凸出于复丝卷装表面，对着光线能看到为准，以个数计算、记录。
6.9.3.4检查表面污渍以目测能够看到的油丝、沾污丝以及难以用水清洗的斑迹为准。6.9.3.5
称取卷装的质量。扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确到0.5%，7检验规则
7.1检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。当下列情况下须进行型式检验：a）规定的周期性检验时；
b）当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时；c）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家检验机构要求进行型式检验时。7.2检验项目
7.2.1表1中所规定的项目均为型式检验项目，其中1项～7项为出厂检验项目。7.2.2外观检验项目按5.2规定。7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1按GB/T6502规定，在同一检验批中，抽取20个卷装作为性能指标各项检验的实验室样品。7.4.2色牢度项目，在同一颜色批号中，抽取一个卷装或以上，作为色牢度指标各项试验的实验室样品。
7.4.3外观检验逐筒取样。
检验结果评定
7.5.1性能项目的检验结果，按GB/T8170一2008中修约值比较方法与表1中性能项目的极限值比较，评定达标
7.5.2外观检验按5.2规定，逐筒评定达标。7.5.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中都符合标准要求的作为达标产品。7.6复验规则
7.6.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了4
FZ/T54109—2018
三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.6.2检验项目
同7.2条。
7.6.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期相差超过90天的产品不能按同一批号组批7.6.4取样规定
7.6.4.1表1检验项目的实验室样品按7.4规定取样7.6.4.2外观检验项目根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.7复验结果评定
7.7.1表1中性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定达标。7.7.2外观检验项目按7.6.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时判为符合，当不合格的卷装数Re时，则判为不符合。7.7.3产品综合等级按7.5.3评定达标。7.7.4有色对位芳纶长丝的公定质量按式（2)计算：1+R
m=mi×
式中：
批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；对位芳纶纤维公定回潮率，其值为7.0%；实测回潮率，%。
实测回潮率按GB/T6503规定执行标志、包装、运输、购存
8.1标志
8.1.1包装箱外应以醒目的颜色标明产品名称、规格、型号等。（2）
8.1.2生产者的识别标志如：商标、生产企业、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址
8.1.3标志应注明防潮、小心轻放、标明方向等要求。8.2包装
8.2.1每个卷装应有一个保护层，包装箱内每个卷装应定位固定。8.2.2包装箱内要有一个完整的防潮保护。8.2.3每个包装箱的卷装大小应尽量均匀。不同品种、批号、规格、型号要分别装箱。5
FZ/T54109—2018
每批产品应附质量检验单。
运输时应防淋防晒，装卸时禁止损坏外包装。贮存
包装箱按批堆放，贮存在通风、干燥处，避光保存。
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中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54109—2018
有色对位芳纶长丝
Spun-dyed para-aramid filament yarns2018-10-22 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2019-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国纺织工业联合会提出本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54109—2018
本标准起草单位：烟台泰和新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国石化仪征化纤有限责任公司、中国化学纤维工业协会、苏州兆达特纤科技有限公司、神马实业股份有限公司。本标准主要起草人：马千里、唐凯、周祯德、杨勇、张子昕、胡盼盼、李晓辉、朱晓娜、何泽涵。1范围
有色对位芳纶长丝
FZ/T54109—2018
本标准规定了有色对位芳纶长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求
本标准适用于名义线密度为200dtex~1900dtex、单丝线密度为1.11dtex～1.89dtex的原液着色对位芳纶长丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.11
GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146（所有部分）
纺织品化学纤维
GB/T5713
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6505
色牢度试验耐水色牢度
纺织品
化学纤维长丝取样方法
化学纤维
回潮率试验方法
化学纤维含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法（处理后）化学纤维
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170—2008
GB/T8427
GB/T14343
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T19975—2005
高强化纤长丝拉伸性能试验方法3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）界定的以及下列的术语和定义适用于本文件。3.1
para-aramid
对位芳纶
由酰胺基团相互连接苯环对位所构成的线型大分子组成的纤维。其中，至少85%的酰胺键是直接连在两个苯环对位之间。
注：全称聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，我国又称芳纶1414。3.2
原液着色对位芳纶长丝
spun-dyed para-aramid filament yarns在纺丝原液中添加着色剂生产的对位芳纶长丝。FZ/T 54109—2018
分类和标识
产品分类
产品分为直接使用和切断使用两类产品标识
产品规格以线密度（dtex)和单丝根数（f)表示。例如线密度为1110dtex，单丝根数为667的对位芳纶长丝，其产品规格表示为1110dtex/667f。产品标识应包含规格、颜色、产品名称或批号等信息，可以有效区分4.2.2
技术要求
性能项目和指标
性能项目和指标见表1。
线密度偏差率/%
线密度变异系数/%
断裂强度/（cN/dtex）
断裂强力变异系数/%
断裂伸长率/%
初始模量/GPa
含油率/%
干热收缩率/%
耐水洗色牢度（沾色）/级
耐皂洗色牢度(沾色)/级免费标准下载网bzxz
耐光色牢度/级
1 cN/dtex=0.144GPa。
有色对位芳纶长丝性能项目和指标直使接用
3.50±1.00
90±20
M为含油率中心值，由供需双方协商确定，一旦确定后不得任意变更5.2
外观项目和指标
外观项目及指标由供需双方约定试验方法
调湿和试验用环境
温度（20士2）℃，相对湿度（65土3）%。2
切断使用
3.50±1.00
90±20
6.1.2试样准备
实验室样品在6.1.1规定的环境条件下调湿平衡不少于16h。6.2
线密度试验
按照GB/T14343中绞丝法规定执行。3拉伸性能试验
FZ/T54109—2018
按照GB/T19975一2005规定执行，其中隔距长度250mm，拉伸速度125mm/min。按GB/T19975中9.1.1规定计算初始模量时，按式（1)计算：M=K
式中：
初始模量，单位为厘牛顿每分特克斯（cN/dtex）；GB/T19975中9.1.1规定的斜率，单位为厘牛顿（cN）；试样实测线密度，单位为分特克斯（dtex）。6.4含油率试验
按照GB/T6504规定执行。
5干热收缩率
按照GB/T6505中单根法，热处理温度和时间分别为（190士3）℃、（15士1)min。6耐水洗色牢度
按照GB/T5713规定执行。
耐皂洗色牢度
按照GB/T3921一2008规定执行，温度和时间的试验条件采用其中表2中的C（3）。6.8耐光色牢度
按照GB/T8427—2008规定执行，其中曝晒方法采用其中方法3。6.9
外观项目
6.9.1检验条件
被观察点的照度大于或等于6001x，周围环境应无其他散射光和反射光，目测距离为0.30m～0.40m，检验卷装毛丝时目测距离为0.20m0.25m。6.9.2设备
6.9.2.1照度表。
6.9.2.2分级台。
3检定分度值小于等于卷装质量的0.1%、最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子6.9.2.3
秤等衡器。
FZ/T 54109—2018
6.9.3检验步骤
6.9.3.1在分级装置上转动一周观察卷装的两个断面和一个柱表面。6.9.3.2对每个被检验卷装按5.2要求的项目进行检验。6.9.3.3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或者单丝断裂，丝头凸出于复丝卷装表面，对着光线能看到为准，以个数计算、记录。
6.9.3.4检查表面污渍以目测能够看到的油丝、沾污丝以及难以用水清洗的斑迹为准。6.9.3.5
称取卷装的质量。扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确到0.5%，7检验规则
7.1检验类型
检验类型分为型式检验和出厂检验。当下列情况下须进行型式检验：a）规定的周期性检验时；
b）当生产设计、工艺、原料有变化，可能影响产品质量时；c）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家检验机构要求进行型式检验时。7.2检验项目
7.2.1表1中所规定的项目均为型式检验项目，其中1项～7项为出厂检验项目。7.2.2外观检验项目按5.2规定。7.3组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.4取样规定
7.4.1按GB/T6502规定，在同一检验批中，抽取20个卷装作为性能指标各项检验的实验室样品。7.4.2色牢度项目，在同一颜色批号中，抽取一个卷装或以上，作为色牢度指标各项试验的实验室样品。
7.4.3外观检验逐筒取样。
检验结果评定
7.5.1性能项目的检验结果，按GB/T8170一2008中修约值比较方法与表1中性能项目的极限值比较，评定达标
7.5.2外观检验按5.2规定，逐筒评定达标。7.5.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中都符合标准要求的作为达标产品。7.6复验规则
7.6.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了4
FZ/T54109—2018
三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.6.2检验项目
同7.2条。
7.6.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期相差超过90天的产品不能按同一批号组批7.6.4取样规定
7.6.4.1表1检验项目的实验室样品按7.4规定取样7.6.4.2外观检验项目根据批量范围按GB/T2828.1一2012表1中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.7复验结果评定
7.7.1表1中性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定达标。7.7.2外观检验项目按7.6.4.2样本大小根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检查一次抽样方案AQL值为4.0确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时判为符合，当不合格的卷装数Re时，则判为不符合。7.7.3产品综合等级按7.5.3评定达标。7.7.4有色对位芳纶长丝的公定质量按式（2)计算：1+R
m=mi×
式中：
批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；对位芳纶纤维公定回潮率，其值为7.0%；实测回潮率，%。
实测回潮率按GB/T6503规定执行标志、包装、运输、购存
8.1标志
8.1.1包装箱外应以醒目的颜色标明产品名称、规格、型号等。（2）
8.1.2生产者的识别标志如：商标、生产企业、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详细地址
8.1.3标志应注明防潮、小心轻放、标明方向等要求。8.2包装
8.2.1每个卷装应有一个保护层，包装箱内每个卷装应定位固定。8.2.2包装箱内要有一个完整的防潮保护。8.2.3每个包装箱的卷装大小应尽量均匀。不同品种、批号、规格、型号要分别装箱。5
FZ/T54109—2018
每批产品应附质量检验单。
运输时应防淋防晒，装卸时禁止损坏外包装。贮存
包装箱按批堆放，贮存在通风、干燥处，避光保存。
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