前 言 本标准规定了ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存等。可作为ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组的生产、质量检验、选购验收、使用维护、修理和洽谈贸易的技术依据。 ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组由YL12型纤维开松上胶机、YL22型纤维滤棒成型机和YJ35型装盘机组成。与本标准相关的产品标准有：YC/T 107—1996 烟草机械 YL12型纤维开松上胶机；YC/T 108—1996 烟草机械 YL22型纤维滤棒成型机；YC/T 109—1996 烟草机械 YJ35、YJ35A型装盘机。 本标准从1996年11月1日起实施，从1997年11月1日起所有生产的ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组均应符合本标准的规定。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海烟草工业机械厂、沈阳飞机工业（集团)有限公司。本标准主要起草人：汪家驹、黄德林、金庆民、邢勇仁、许凤鸣、张万嘉。 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 110—1996 烟草机械 ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组 Tobacco machinery Model ZL22, ZL22A fiber filter rod making machine group 1 范围 本标准规定了ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于ZL22、ZL22A型纤维滤棒成型机组（以下简称机组）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2894—1988 安全标志 GB/T 3768—1983 噪声源声功率级的测定 简易法 GB/T 5605—1988 醋酸纤维滤棒 GB/T 13306—1991 标牌 YC/T 1—1994 烟草机械产品型号编制规则 YC/T 10.10—1993 烟草机械 通用技术条件 涂漆 YC/T 10.11—1993 烟草机械 通用技术条件 装配 YC/T 10.12—1993 烟草机械 通用技术条件 包装 YC/T 10.14—1993 烟草机械 通用技术条件 装有电子器件的电控设备 YC/T 10.16—1993 烟草机械 通用技术条件 电气装配 YC/T 11.2—1993 产品图样及设计文件基本要求 YC/T 15—1994 产品命名方法 YC/T 107—1996 烟草机械 YL12型纤维开松上胶机 YC/T 108—1996 烟草机械 YL22型纤维滤棒成型机 YC/T 109—1996 烟草机械 YJ35、YJ35A型装盘机 烟用二醋酸纤维素丝束 ZB Y 32 006—1986 滤嘴棒纸 3 分类与命名 分类与命名按YC/T 1和YC/T 15执行。ZL22型纤维滤棒成型机组采用继电器逻辑控制、直流调速；ZL22A型纤维滤棒成型机组采用PLC控制、交流变频调速，带触摸式显示屏。 3.1 型号 型号如下： [类别代号][组别代号][型别代号][型别序号][设计改进代号] 类别代号：滤棒加工 组别代号：机组 型别代号：纤维滤棒成型 型别序号：22 设计改进代号：第一次改进设计 3.2 基本参数 机组的基本参数如下： a) 额定生产能力：400 m/min； b) 滤棒规格：圆周 18.84 mm ~ 28.26 mm（常用 24.18 mm ~ 24.46 mm）；长度 60 mm ~ 150 mm（常用 90 mm，100 mm，120 mm，150 mm）； c) 耗电功率：22 kW； d) 外形尺寸（长×宽×高）：8060 mm × 2370 mm × 3000 mm； e) 重量：4450 kg。 4 技术要求 机组应按照经规定程序批准的统一图样及设计文件制造，并符合本标准和国家、烟草行业有关标准的规定。 4.1 工作条件 机组在下列工作条件下，应能正常工作： a) 环境温度：20 ℃～30 ℃； b) 相对湿度：55%～65%； c) 海拔高度：不高于 2000 m； d) 电源：3N~50 Hz/TN-S, 380 V±38 V, 50 Hz±1 Hz; e) 压缩空气：压力不小于 0.6 MPa，流量不小于 3 m³/h（采用低压喷嘴），30 m³/h（采用高压喷嘴），应经过干燥和过滤，含油量不大于 0.1%，含水量不大于 2.5%； f) 生产现场含尘量不应大于 3 mg/m³； g) 所用原辅材料应符合附录A（标准的附录）规定。 4.2 使用性能 机组在符合4.1规定的工作条件下，应能达到下列要求： a) 额定生产能力为 400 m/min； b) 有效运行率应不小于 85%； c) 滤棒质量应符合 GB/T 5605 的有关规定。 4.3 安全、卫生和环境保护 4.3.1 对人身可能造成伤害事故的运动部件或对机器可能造成损坏的部位，应设置安全防护装置。 4.3.2 电路间及带电回路与机壳之间的绝缘电阻应大于 1 MΩ。 4.3.3 电控设备非电连接的独立电路相互之间及带电回路与机壳之间，应能承受 50 Hz、1500 V 交流电压，持续时间为 1 min 的介电强度试验，并无击穿或闪络现象。 4.3.4 外部保护接地端子与电气设备任何裸露导体零件和设备外壳之间的接触电阻应小于 0.1 Ω。 4.3.5 当出现下列情况之一时，机组应能自动安全停机： a) 当三醋酸甘油脂在贮存桶内液面低于最低标记，在上胶箱内液面过高，在输送泵中流量过小； b) 高压压缩空气压力低于 0.2 MPa； c) 润滑油循环系统压力低于 0.02 MPa； d) 滤条进入喇叭嘴受阻； e) 烟库中的滤棒装至饱和状态或未达到一定容量，即供应不足； f) 电机过载保护开关断开； g) 安全防护罩打开。 4.3.6 机组的上、下游各整机应工作协调，机械联结牢固，接口通道畅通，电气联锁功能正常。机组中任何一台整机故障停机时，其他各整机相应停机。 4.3.7 机组噪声不应大于 85 dB(A)。 4.4 装配 4.4.1 机组装配应符合 YC/T 10.11 和 YC/T 10.16 的有关规定。 4.4.2 机组中的整机装配应符合 YC/T 107、YC/T 108 和 YC/T 109 的规定。 4.5 空载运行 机组应以额定速度连续空载运行不少于 4 h，并达到下列要求： a) 机组运行正常，电气控制系统应能满足机组空载运行的各种功能； b) 机械运动部位应运行平稳、无撞击； c) 润滑系统油路畅通，润滑良好，无漏油； d) 气路系统不得漏气； e) 安全停机符合 4.3.5 要求。 4.6 负载运行 机组应以 400 m/min 的额定生产能力负载运行不少于 24 h，并达到下列要求： a) 机组运转正常，控制系统应能满足负载运行所需的各种功能； b) 机组安全停机和上、下游各整机间工作协调应符合 4.3.5 和 4.3.6 要求； c) 使用性能达到 4.2 的要求。 4.7 外观 4.7.1 外表面涂漆质量应符合 YC/T 10.10—1993 中 4.3.5 有关要求。 4.7.2 各整机组成机组后色泽应协调。 5 试验方法 5.1 电气安全性能 绝缘电阻、介电强度和接地电阻的试验方法按 YC/T 10.14—1993 中的 4.2～4.4 执行。 5.2 安全停机试验 5.2.1 各整机的安全防护罩未关好的情况下，机组应不能起动。 5.2.2 机组在正常运行情况下，按下任一急停开关，机组各整机都应立即停机。 5.3 噪声试验 机组的噪声声压级测量按附录B（标准的附录）的规定。 5.4 有效运行率 在符合 4.1 规定的工作条件下，机组以额定生产能力 400 m/min 连续运行三天，每天一班，每班不少于 7 h 的考核时间（不能保证每班 7 h 考核运行时间时，应延长该班工作时间或重新考核）。有效运行率按式(1)计算： 有效运行率(%) = [实际合格品产量 / 额定产量] × 100 ……(1) 式中： 额定产量 = 额定生产能力 × (考核时间 - 非机组故障停机时间) 注：机组有效运行率的计算与采购方日常使用机组时有效作业率的考核是有区别的，后者存在资源配置、环境条件、企业管理等因素的影响。 5.5 滤棒质量 醋酸纤维滤棒质量按 GB/T 5605 的规定测量。 6 检验 机组的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。 6.1 出厂检验 6.1.1 机组出厂检验项目为 4.3～4.5 和 4.7 及 7.1、7.2.1、7.2.2。 6.1.2 每套机组应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。 6.2 验收检验 6.2.1 机组应按 4.5 和 4.6 进行验收检验。 6.2.2 每套机组的验收检验宜在采购方进行。验收检验时应做好工作条件记录和验收记录，作为验收凭证。工作条件记录和验收记录见附录C（标准的附录）。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如产品设计有较大改变可能影响产品性能时； c) 正常生产时，积累生产 50 套产量后，应周期性进行一次检验； d) 停产三年后恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家技术监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2 型式检验项目为本标准所有技术要求及产品质量特性重要度分级表中的关键特性项目和重要特性项目。 6.3.3 型式检验的机组应在经出厂检验合格的产品中随机抽取。