JB/T 7118-1993 小型变频变压调速电动机及电源技术条件 JB/T7118-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
小型变频变压调速电动机及电源技术条件JB/T7118-93
主题内容与适用范围
本标准规定了小型变频变压调速电动机及电源的型式、参数及尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志与包装要求。
本标准适用于标称功率0.5590kw变频调速系统。2引用标准
GB1993
.GB4772.1
GB12665
GB10069
GB10068
GB1032
JB/Z294
JB/Z346
GB2681
旋转电机基本技术要求
电机外壳防护分级
电机冷却方法
电机结构及安装型式代号
电机尺寸及公差
的电机
机座号36~400、缘号FF55-FF1080或FT55FT1080电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求旋转电机噪声测定方法及限值
旋转电机振动测定方法及限值
三相异步电动机试验方法
包装储运图示标志
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值电工成套装置中的导线颜色
电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB3797
GB4588.1~4588.2印制板技术条件GB12668
3术语
交流电动机半导体变频调速装置总技术条件3.1变频调速系统
由变频变压调速电动机及电源组成的变频调速系统（简称系统）。3.2变频调速装置
以改变输出频率及相应电压控制交流电动机转速的电源称为变频调速装置。本标准中的电源即变频调速装置（简称装置）。
3.3变频变压调速电动机
在变频调速装置供电下，指额定频率及以下的相应频率范围内能输出额定转矩的电动机（简称电动机)。
3.4额定频率
本系统输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电机工作频率值。机械工业部199310—08批准
1994-01-01实施
3.5额率分辨率
装置在频率调节过程中的最小级差3.6频率稳定精度
JB/T7118-93
装置在正常条件下输出频率偏离规定值的相对差值。3.7“输出电压
装置输出端子间的电压有效值。3.8额定输出电压
装置输出额定频率时的输出电压值。3.9电压的不对称度bzxz.net
装置三相输出电压的负序分量与正序分量之比。3.10压频比
装置输出电压与输出频率之比。3.11额定输出电流
由制造厂确定的输出电流（装置中流过输出端的电流有效值)。以此作为：工作制和过载能力的基3.12
额定转矩
系统在额定频率下，电动机能以S1工作制输出由标称功率决定的转矩。额定转矩（N·m）标称功率（kw）×95493.13.装置额定输出容量
同步转速（r/min）
装置的额定输出电压与额定输出电流的乘积。可用式(2)求得：式(1)求得：
装置额定输出容量（kA)=3×输出电压(V)X额定输出电流(A)1000
4技术要求
4.1主要技术参数
4.1.1标称功率
系统的标称功率在下列推荐数值中选取：0.550.751.11.52.23.0
557590kw。
：（2)
4.1.2额定输入电压等级及频率
系统的输入电源其额定输入的工作电压等级分别有交流三相380V或220V和单相220V（简称额定输入电压）。频率为50Hz或60Hz。4.2正常工作环境条件
4.2.1交流输入电源
装置的交流输入电源其电压波动不超过士10%，频率波动不超过土2%。4.2.2工作环境温度
电动机：环境空气最高温度随季节而变化，但不超过十40℃，最低温度为一15℃。装置：环境空气温度最高为十40℃（24h内平均温度不超过35℃），最低为0℃，环境温度变化率不大于5℃/h。
4.2.3相对湿度
电动机：最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。装置：空气的最大相对湿度不超过90%（20℃）。相对湿度的变化率每小时应不得超过5%，且不得出现凝露。
4.2.4气体污染
JB/T7118-93
装置运行地点无导电或爆炸尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽。4.2.5振动
装置安装地点允许的振动条件：振动频率严酷度等级为10～15Hz时，报动加速度不大于5m/s2当装置受安装地点振动而可能产生共振时，对装置应采取避开响应频率的措施。4.2.6海拔
安装使用地点的海拨高度不超过1000m。4.3基本要求
4.3.1过载能力
在额定率值时：系统应能输出110%额定转矩，并稳定运行。装置应能承受输出150%额定输出电流，历时1min。4.3.2频率调节范围
在频率的调节范围为1：20时，系统应能保持稳定运行。其中，在额定频率及以下，调频范围不小于1：10时能输出额定转矩。在额定频率以上且调频范围不小于1：2时能输出标称功率。4.3.3起动特性和加减速控制
系统应具有软起动特性，加减速度分别可调，加减速度的上限值应不小于60s。4.3.4制动与正反转运行
系统应具有制动和正反转控制的功能。4.3.5保护功能
系统中的装置应设置过电流、过电压、欠电压、短路、过热、失压、失速等保护功能。4.3.6防止触电的保护接地
电动机与装置应可靠接地，接地点应有明显的接地标志。装置可能触及的金属部件与外壳接地点处的电阻应不大于0.10。金属结构体应可靠接地。接地点的导电截面应能满足表1的规定。表1
给装置馈电的主导线的截面积
<16及以下
4.3.7温升
主接地点应有的截面积
等于主导线的截面积
最小为主导线毅面的50%，但不小于16系统内部各部位的温升：装置按GB12668中4.3.15条的规定；电动机定子绕组，当B级绝缘时，温升为80K；F级绝缘时，温升为105K；电动机轴承温度应不大于95℃。4.4电动机的其他技术要求见附录A，装置的其他技术要求见附录B。5试验方法
5.1空载试验
对调速系统的空载试验在正常工作环境条件下进行。5.2调频范围及负载试验
负载试验在空载试验合格后进行。。试验时，系统应在额定输入电压、额定输出额率和输出额定转矩的条件下，连续运行直至电机温升稳定后，测取系统输出额定转矩时的电机恒转矩调频范围的上限和下限频率fm和f；以及测取额定频率以上系统输出标称功率时的上限频率f。上述测取的调频范围应符合本标准4.3.2条的规定。5.3过载试验
JB/T7118-93
在电机热状态条件下，系统在额定输入电压和额定输出频率的条件下，达到4.3.1的要求。5.4温升试验
按GB12668中5.7条的规定进行。其各部位的温升应不超过4.3.7的规定。5.5起动特性和加减速控制试验
系统在额定输入电压，额定输出额率空载的条件下，应能连续进行五次起动、停和加减速控制试验。5.6制动与正反转运行试验
系统在额定输入电压，额定输出频率，空载的条件下，应能正确连续进行三次制动与正反转运行试验。5.7保护性能检验
按GB12668中5.18条规定的方法进行。6
检验规则
对系统的检查分为出厂检验和型式检验。电动机与装置的检验规则还需按附录A及附录B的规定进行。
出厂检验
每套系统都应进行出厂检验。
在出厂检验的过程中，若任意一项不合格，均判为该系统不合格。6.2型式检验
型式检验应在一套系统样品上，或在按相同（或类似)设计而制造的多套系统或部件上进行。检验可以在同一型式的不同样品上进行。进行型式检验时若发现一项不合格，则应进行返修复检，复检仍不合格，则判为该系统的型式检验不合格。
凡具有下列情况之一的系统，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，最多不超过三年，周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3检验项目
系统的出厂检验、型式检验项目按表2的规定。表2
空裁试验
调颜范围
过载试验
温升试验
负载试验
起动特性与加减速控制试验
制动与正反转运行试验
保护性能检验
过·载
短路保护
过电压或欠电压保护
标志、包装、运输、贮存
JB/T7118-93
续表2
式·检
电动机按附录A5的规定，装置按附录B6的规定。验
A1型式、基本参数与尺寸
JB/T7118-93
附，录..A
小型变赖变压调速电动机技术条件(补充件）
电动机的防护等级为IP44或IP23(见GB4942.1)。A1.1
A1.2电动机的冷却方法为IC01或IC06（见GB1993）。电动机的结构及安装型式为IMB3，IMB35（机座号80一280)和IMB5（机座号80一225)（见A1.3
GB997)。
A1.4电动机的额定电压380V、额定频率50Hz。A1.5
电动机标称功率3kw及以下为Y接法，其他功率时为△接法。电动机的极数为4极。
额定转矩、标称功率与调频范围的对应关系应符合表A1的规定。表A1
标称功率
额定转矩
恒转矩调额范圈
恒功率调颊范围
50~100
电动机机座号按GB4722的规定，其与标称功率的对应关系应符合厂标规定。电动机的尺寸与公差
电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表A2规定。净
轴伸直径
JB/T7118-93
轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表A3的规定。A3
>30-50
>50-75
凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表A4的规定。
占缘止口直径
130—230
>230-450
>450500
电动机轴线对底脚支承面的平行度公差应符合表A5的规定。表A5
80-250
>250-280
跳动公差
平行度公度
JB/T7118-93
A1.9.5电动机底脚支承面的平面度公差应符合表A6的规定。表A6
AB或BB中的最大尺寸
平面度公差
>100~160
>160~250
>250~400
注：AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视)。BB为电动机底脚外边缘间的距离（侧视）A1.9.6电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表A7的规定。表A7
键植宽(F)
对称度公差
A2技术要求
电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。A2.1
>400~630
A2.2电动机采用B级、F级绝缘，当海拔和环境空气温度符合第4.2条规定时，电动机定子绕组的温升限值和轴承的允许温度（温度计法）应符合第4.3.7条的规定。如试验地点的海拔或环境空气温度与第4.2条的规定不同时，温升限值应按GB755的规定修正。A2.3在380V，50Hz电网电压供电和电动机输出额定转矩条件下，电动机进行温升试验后，并逐步增加转矩，应能承受1.6倍额定转矩的过转矩试验，历时15s而无转速突变，停转及发生有害变形。A2.4由装置120Hz供电于电动机在空载运行，电动机应能承受历时2min的运转，而不发生有害变形，A2.5电动机定子绕缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于0.38Mn。A2.6电动机定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波，电压的有效值为1760V。在传送带上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s，而试验电压的有效值为2110V。
A2.7电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值按JB/Z346的规定。
A2.8电动机的定子绕组在按GB12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻应不低于0.38MQ，并能承受第A2.6条所规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为1500V，试验时间为1min。
A2.9，电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表A8的规定。A8
报动速度mm/s
80-132
>132-225
>225-280
电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表A9所规定的数值，噪声数值的A2.10
容差为+3dB(A)。
标称功率‘kw
声功率级
标称功率
声功率级
JB/T7118-9.5
A2.11电动机在电网电压供电时，当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。A2.12电动机在电网电压供电时，其空载与堵转的电流和损耗，应符合检验规范。电动机气隙不均匀度应不大于表A10规定。A2.13
表中：8-
气隙公称值
不均匀值，其定义为：
表A10
2/3+8+8,8
式中：1、8、6，为相距120°测得的气隙值。A2.14电动机具有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时，允许电动机制成两个轴伸，第二轴伸应能传递额定转矩，但只能用联轴器传动。A2.15电动机应制成具有六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右面，双方另有协议时，允许把接线盒置于机座左面。电动机的接线盒内应有接地螺钉，并应在接地螺钉的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。A2.16在出线端标志字母顺序与电网电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转。
A3检验规则
每台电动机须检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。A3.1
每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：A3.2
机械检查（按标准A3.5，A3.6条的规定）；:
定子绕组对机尧及绕组相间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状，b.
态时绝缘电阻不低于本标准第A2.5条的规定）；定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定；c.
耐电压试验；
匝间绝缘试验；
空载电流和损耗的测定；
注：在型式试验时应测取空载特性曲线。g.
堵转电流和转矩的测定；
注：在型式试验时应测取堵转特性曲线。噪声的测定(按本标准第A3.6条的规定)；h.
振动的测定（按本标准第A3.6条的规定）；凡遇到下列情况之一者，必须进行型式试验。A3.3
经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时：，电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；成批生产的电动机定期的抽试，每三年抽试一次。A3.4日
电动机的型式试验项目包括：
·检查试验的全部项目；
温升试验；
负载特性的测定；
短时过转矩试验；
超速试验。
A3.5电动机的机械检查项目包括：JB/T7118-93
转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；a.
外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、磁坏、b.
裂痕等现象；
安装尺寸和键的尺寸检查：安装尺寸应符合GB4772的规定，键的尺寸应符合本标准第c
A1.9.1的规定。
d.圆跳动，底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合第A1.9.2和第A1.9.3条的规定，底脚支承面的平行度和平面度应分别符合第A1.9.4和第A1.9.5条的规定。键槽对称度应符合第A1.9.6条的规定，底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。A3.6本标准第A3.5条的a和b必须每台检查，第A3.2条的h和i及A3.5条的c和d，可以抽查，抽查办法由制造厂规定。
A4试验方法
A4.1本标准第A3.2条(其中的e、h和i除外)和A3.4条所规定的各项试验(其中b、c除外)，其试验方法按照GB1032进行，第A3.2条的e按照JB/Z294进行，第A3.5条所规定的尺寸及公差的检查按照GB4772.1进行。
A4.2电动机外壳防护等级的试验，40C交变湿热试验及气不均匀度检查，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行，外壳防护等级的试验方法按照GB4942.1进行，40℃交变湿热试验按照GB12665进行。
A4.3本标准第A3.2条h电动机噪声的测定。A4.3.1先启动风机，在装置供电下，分别在50Hz和100Hz两点频率处，测取电动机空载时的最大噪声，即为电动机噪声值，试验方法按GB10069进行。A4.4本标准第A3.2条的i电动机振动的测定。风机断电，在装置供电下，分别在50Hz和100Hz两点频率处；测取电动机空载时的最大振动速度值，即为电动机的振动值，试验方法按GB10068进行。A4.5本标准第A3.4条b的温升试验方法A4.5.150Hz时电动机的温升试验先启动冷却风机，装置额率调到50Hz，电动机在额定转矩下运行，并用温度计定期测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机（但风机应继续运行），测取其定子绕组电阻，同时测取轴承温度，其温升计算试验方法按GB1032进行。A4.5.25Hz时电动机温升试验
在A4.5.1条的试验后立即重新启动电动机，并将装置频率调至5Hz，电动机在额定转矩下运行，并用温度计定时测定电动机机座温度，待其温升稳定后，立即停机（但风机应继续运行）测取其定子绕组电阻，其温升计算方法按GB1032进行。A4.6本标准第A3.4条C的负载特性测定在A4.5.2条的试验后，立即重新启动电动机，将装置分别调至5、15、30、50Hz的频率下测取电动机在额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩各点处的转矩，随后分别在75、100Hz的频率下测取10
JB/T7118-93
电动机在标称功率、110%标称功率、80%标称功率各点处的功率矩），然后绘出电动机的负载特性曲线如图A13(N·m)
A5标志、包装和保用期
转矩值（此时的标称功率应折算为转本
频率(Hz)
铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。铭牌应固定在电动机机座的上半部，应标明项目如下：制造厂名称；
电动机名称(变频调速三相异步电动机)：电动机型号；
外壳防护等级(允许另作铭牌)；标称功率；
标称电流；
额定电压；
额定频率；
恒转矩范围（5~50Hz），恒功率范围（50～100H：)；绝缘等级；
接线方法；
制造厂出厂年月和出品编号；
重量；
标准编号。
电动机定子绕组的六个出线端及在按线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表A11的规定。
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