中华人民共和国机械行业标准 筒式加压过滤机滤芯性能试验方法 JB/T 7219-1994 1994-07-18发布 1995-07-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了筒式加压过滤机滤芯的性能试验方法。适用于筒式加压过滤机滤芯，也适用于其他型式的液体过滤机（器）滤芯。 2 引用标准 GJB380.1 GJB380.3 GJB380.4 GJB380.5 GJB380.6 GJB420 JB/T7218 HB 5931.8 3 术语 3.1 污染浓度：试验液中每100mL液体中含有的固体颗粒数量。 3.2 重量污染度：试验液中固体颗粒以mg/L表示的污染度。 3.3 额定压力降：滤芯技术条件规定的压力降。 3.4 过滤比：滤前颗粒数与滤后颗粒数之比。 3.5 一次通过法：试验液通过滤芯后不再循环的试验方法。 3.6 多次通过法：试验液在通过滤芯时保持液流及污染度始终不变的循环运行的试验方法。 4 冒泡压力 4.1 方法概述 将滤芯浸入试验液中，从滤芯内侧通气，当外侧冒泡时，测定其瞬间的冒泡压力。 4.2 测试装置及试验液 4.2.1 测试装置：使用精度不低于0.4级的压力表和最小分度值为1Pa的微压计。试验装置示意图见图1。 4.2.2 试验液：符合GJB420中A分级制7级以下的异丙醇，不允许使用水、汽油及其他表面张力不稳定的液体作试验液。 4.2.3 环境：空气中大于0.5μm的灰尘颗粒应不超过3500个/L；大于5μm的灰尘颗粒应不超过23个/L。室温为常温，空气中异丙醇气体含量应控制。 4.3 测试程序 4.3.1 试验前清洗滤芯。清洗剂用试验液。如果用汽油或其他清洗剂，应符合GJB420中A分级制7级的规定。清洗后应充分挥发干净。 4.3.2 通气管与滤芯连接，保证滤芯两端不漏气，插入滤芯的通气管长度应适当。试验液面距滤芯最高点为13mm，试验前滤芯应浸泡在试验液中20~30分钟，以达到充分浸润。 4.3.3 开启气源，调整气压至0.1MPa，缓慢转动被测滤芯，观察并记录滤芯冒出第一个气泡时的微压值。重复操作，直到确认冒泡点压力稳定。 5 滤芯流量 5.1 方法概述 在压力降为0.014MPa，温度为20±2°C的条件下，测量记录液体在单位时间内通过滤芯的容积。 5.2 测试装置与试验液 5.2.1 测试装置：滤芯流量测试装置如图2所示。泵应安装在贮槽底部附近的管路上，压力范围为0～0.4MPa，流量为0～100L/min。 5.2.2 试验液：采用生活饮用水或YH-10航空液压油。试验液的体积应满足试验要求。 5.3 测试程序 5.3.1 清洗测试系统：贮槽内注满试验液，用公称过滤精度为5μm的非被测滤芯净化测试系统。